质量通病治理措施桥梁路基Word文件下载.docx
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全线永久占地172hm2。
概算投资约4.89亿元,2017年建成通车。
三、工程质量通病原因分析及防治细则
3.1砼工程质量通病及防治措施
3.1.1混凝土出现蜂窝
产生的原因:
①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、粗骨料多;
②混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
③下料不当或下料过高,未设串筒使粗骨料集中,造成石子、砂浆离析,
④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
⑥钢筋较密,使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小;
⑦施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。
防治的措施:
①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。
②小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
3.1.2混凝土出现麻面
模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
③摸板拼缝不严,局部漏浆;
④模扳脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
①模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用胶带纸、泡沫胶等堵严,模扳脱模剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
②应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3.1.3混凝土出现孔洞
在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
②混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
①在钢筋密集处及复杂部位,像先简支后连续梁端等部位,应采用小石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,严防漏振,砂石中混有杂物等掉入混疑土内,应及时清除干净;
②将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。
3.1.4混凝土浇筑时出现露筋
①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
③混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
①浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
3.1.5混凝土浇筑时出现缝隙、夹层
①施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
②两层混凝土施工间隔时间过长;
③施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净;
④混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
⑤桩柱交接处未凿毛处理。
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应将接触面凿毛,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;
②缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆填密实;
缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
3.1.6拆模后出现缺棱掉角
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
②低温施工过早拆除侧面非承重模板;
③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
④模板未涂刷脱模剂,或涂刷不均。
防治措施:
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
3.1.7混凝土表面平整度不好
混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝早期养护时发生不均匀下沉;
③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,要防止浸水,以保证不发生下沉;
在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
3.1.8混凝土强度不够,均质性差
水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
②混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
④冬期施工,拆模过早或早期受陈;
⑤混凝土未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,早期脱水或受外力砸坏。
①水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
3.1.9混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的,但现浇板裂缝既影响美观,而且裂缝不仅会影响抗渗效果,也易造成水分侵蚀钢筋,影响使用耐久性。
现场浇注混凝土裂缝的预防措施:
①严格按图施工,加强旁站管理,保证钢筋的有效高度。
钢筋安装到位后,混凝土浇注隐蔽前,要保证板筋有足量的符合要求的垫块,负筋有满足设计要求高度的足量支撑,制止原始的、由现场人员,凭感觉“护筋”的做法,既要保证板筋有符合要求的保护层,又要满足负筋的有效高度。
②加强混凝土早期养护。
浇注完的混凝土要及时养护,防止干缩,尤其在高温下施工,更应经常浇水养护,这样既可减少温度产生的裂缝,也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。
同时,对水泥砂浆地面,也要严格按施工顺序操作,并加强养护,经常使地面处于湿润状态,也能有效地抑制地面裂缝的产生。
大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝。
③加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求,并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
特别是很多混凝土工程,采用现场搅拌混凝土浇注,更要严格控制砂的细度模数及含泥量。
混凝土用砂应采用中粗砂,如砂粒过细,砂的含泥量超过标准,不仅会降低强度,也会使混凝土产生裂缝,这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。
3.2钢筋工程质量通病及防治措施
3.2.1钢筋表面锈蚀
保管不良,受到雨、雪侵蚀;
存放期过长;
仓库环境潮湿,通风不良。
预防措施:
钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;
钢筋不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200mm以上;
库存期限不得过长,原则上先进库的先使用。
工地临时加盖雨布;
场地四周要有排水措施;
堆放期尽量缩短。
3.2.2钢筋堆放混料
原因分析:
原材料仓库管理不当,制度不严;
钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色;
直径大小相近的,用目测有时分不清;
技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。
预防措施:
仓库应设专人验收入库钢筋;
库内划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应立标签或挂牌,表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等;
验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志,如钢厂未按规定做,要对照技术证明单内容鉴定;
钢筋直径不易分清的,要用卡尺检查。
3.2.3原料曲折
运输时装车不注意;
运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;
用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎,压垛过重。
采用车架较长的运输车或用挂车接长运料;
对于较长的钢筋,尽可能采用吊架装卸车,避免用钢丝绳捆绑。
3.2.4钢筋纵向裂缝
原因分析:
轧制钢筋工艺缺陷所致。
剪取实物送钢筋生产厂,提醒今后生产时注意加强检查,不合格不得出厂。
3.2.5钢丝表面损伤
a.调直机上下压辊间隙太小。
b.调直模安装不合适。
a.一般情况下钢丝穿过压辊之后,保证上下压辊间隙为2~3mm。
b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质,通过试验确定调直模合适的偏移量。
3.2.