质量通病治理措施桥梁路基Word文件下载.docx

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全线永久占地172hm2。

概算投资约4.89亿元，2017年建成通车。

三、工程质量通病原因分析及防治细则

3.1砼工程质量通病及防治措施

3.1.1混凝土出现蜂窝

产生的原因：

①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多；

②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

③下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析，

④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；

⑦施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。

防治的措施：

①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。

②小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.1.2混凝土出现麻面

模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

③摸板拼缝不严，局部漏浆；

④模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

②应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3.1.3混凝土出现孔洞

在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

①在钢筋密集处及复杂部位，像先简支后连续梁端等部位，应采用小石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有杂物等掉入混疑土内，应及时清除干净；

②将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。

3.1.4混凝土浇筑时出现露筋

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；

或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

⑤木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；

漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

3.1.5混凝土浇筑时出现缝隙、夹层

①施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

②两层混凝土施工间隔时间过长；

③施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净；

④混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；

⑤桩柱交接处未凿毛处理。

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；

接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净；

混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应将接触面凿毛，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；

②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：

2.5水泥砂浆填密实；

缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

3.1.6拆模后出现缺棱掉角

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

②低温施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

④模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。

防治措施：

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；

拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

3.1.7混凝土表面平整度不好

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝早期养护时发生不均匀下沉；

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，要防止浸水，以保证不发生下沉；

在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

3.1.8混凝土强度不够，均质性差

水泥过期或受潮，活性降低；

砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

④冬期施工，拆模过早或早期受陈；

⑤混凝土未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，早期脱水或受外力砸坏。

①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

3.1.9混凝土裂缝

混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。

现场浇注混凝土裂缝的预防措施：

①严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。

钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。

②加强混凝土早期养护。

浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。

同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。

大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

③加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

特别是很多混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要严格控制砂的细度模数及含泥量。

混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。

3.2钢筋工程质量通病及防治措施

3.2．1钢筋表面锈蚀

保管不良，受到雨、雪侵蚀；

存放期过长；

仓库环境潮湿，通风不良。

预防措施：

钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；

钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；

库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。

工地临时加盖雨布；

场地四周要有排水措施；

堆放期尽量缩短。

3.2．2钢筋堆放混料

原因分析：

原材料仓库管理不当，制度不严；

钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；

直径大小相近的，用目测有时分不清；

技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。

预防措施：

仓库应设专人验收入库钢筋；

库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；

验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；

钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。

3.2．3原料曲折

运输时装车不注意；

运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；

用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；

对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑。

3.2．4钢筋纵向裂缝

原因分析：

轧制钢筋工艺缺陷所致。

剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂。

3.2．5钢丝表面损伤

a.调直机上下压辊间隙太小。

b.调直模安装不合适。

a.一般情况下钢丝穿过压辊之后，保证上下压辊间隙为2~3mm。

b.根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。

3.2．