架桥机安装拆卸技术交底记录表三级Word格式.docx

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起重机拆解运输时，应特别注意避免扭弯、撞击，防止各构件损坏和变形等事故。

吊运时必须捆扎牢固，且捆扎处设置衬垫物，捆扎处位置以竖杆节点位置为宜。

存放时应放置平稳，并用枕木垫平垫实。

1.1.2安装

1、架桥机安装工艺流程

办理特种设备安装告知手续→架桥机安装（支腿安装、主梁及天车拼装、整机组装等）→架桥机接线试车→交工及报检验收→验收合格投入使用。

2、架桥机安装

（1）办理特种设备安装告知手续

①架桥机安装前向当地技术监督局办理特种设备安装告知手续，设备安装告知书附：

安装单位资质文件，安装人员证件，设备安装使用说明书，设备合格证、监督检验证书、销售合同、安装协议。

（1）准备工作

①办理特种设备安装告知手续

架桥机安装前向当地技术监督局办理特种设备安装告知手续，设备安装告知书附：

②应将架桥机随机文件如图纸和有关技术资料准备齐全，并以此为依据拟定有关施工文件。

③安装前，应对设备进行全面检查、清理，如发现有损伤、腐蚀或其它缺陷，应在安装前予以处理，合格后方可安装。

④架桥机经组装后，应检查下列项目：

Ⅰ.检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。

Ⅱ.液压系统油面高度是否符合要求。

Ⅲ.液压系统管路是否有松动和泄漏。

Ⅳ.运动减速机润滑油是否符合使用要求。

Ⅴ.电气系统是否可靠、安全、操作无误。

Ⅵ.吊梁钢丝绳是否符合使用要求。

Ⅶ.限位开关、电铃是否正常。

Ⅷ.随车机具、工具是否齐全。

Ⅸ.电机制动部分是否可靠、正常。

Ⅹ.全车进行一次全面润滑。

（2）组装

①组装技术及场地要求

Ⅰ.架桥机的安装应由具有安装资质的单位和具有安装资格的人员进行。

Ⅱ.在桥头路基或桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道用硬木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于±

20mm，纵向间距差不大于±

20mm。

Ⅲ.在横移轨道土依次吊装摆放中支点装置、前支腿，然后将前支腿用临时缆绳固定好，中支点装置用木楔塞好，保证两支点纵向直线度。

Ⅳ.在前支腿与中支点装置间中支点装置后搭设临时支垛，组拼纵导梁、后支点装置、引导梁横联和前、后横联架，使纵导梁联结成整体。

组装时应严格控制水平弯小于L／2000（L为两支点间距离）。

拆除临时支垛。

Ⅴ.在桥头台背设一长50～60米、宽10米，经过平整、压实的场地。

②安放中横移轨道

Ⅰ.枕木摆放：

在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为0.5米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

Ⅱ.横移轨道摆放：

用汽车吊或其他起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上；

Ⅲ.连接：

用M24×

80螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行；

Ⅳ.抄平：

用水平仪抄平横移轨道；

Ⅴ.支垫：

横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端。

③安放中托轮组

Ⅰ.中托下轮组摆放：

让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

Ⅱ.电机减速机总成的安装：

中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×

50螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加齿轮油；

Ⅲ.旋转座安装：

摆放旋转座于下轮组上，安装旋转销轴及M42螺母、垫片；

Ⅳ.反托轮组安装：

摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上Φ8开口销；

Ⅴ.电机减速机总成的安装：

轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×

50螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上；

Ⅵ.中托连杆：

用Φ40销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装Φ8开口销。

④拼装主梁

Ⅰ.安装前端梁节：

搭起和中托一样高的枕木垛，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

Ⅱ.依次组拼梁节：

另搭起一组枕木垛，用Φ40销轴把梁节与前节梁连接，安装Φ8开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）。

⑤拼装前框架

Ⅰ.摆放：

用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；

Ⅱ.连接：

插上Φ40销轴，插上Φ8开口销。

⑥拼装后上横梁

用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

80螺栓进行拼接并紧固。

⑦拼装前支腿

Ⅰ.泵站安装：

把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵离添加46#液压油；

Ⅱ.千斤顶安装：

把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

Ⅲ.电机减速机总成的安装：

前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×

50螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；

Ⅳ.支腿安装：

90螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；

Ⅴ.托架安装：

把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用M27×

70螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

Ⅵ前支连杆：

用Φ40销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上Φ8开口销。

⑧拼装后支腿

把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加46#液压油；

把千斤顶缸体固定端用Φ45销轴固定在主梁上的吊耳上，插上Φ8开口销，连接高压油管；

后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×

50螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

Ⅳ.托架安装：

把托架套在后支伸缩管上，插上Φ90销轴，然后用M27×

70螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用Φ45销轴与千斤顶活塞端连接，插上Φ8开口销；

Ⅴ.后支轮组的安装：

把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用M24×

80螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；

Ⅵ.后支连接梁的安装：

后支伸缩管下落，对正法兰盘，用M24×

80螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

⑨拼装天车

Ⅰ.电机减速机总成的安装：

天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M16×

50螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；

Ⅱ.天车轮组的安装：

用Φ50销轴和Φ100销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来。

Ⅲ.定滑轮组、起重小车的安装：

把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安放板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且M16螺杆有一定的预紧力；

Ⅳ.小卷扬的安装：

把小卷扬摆放在座板上，用M18×

35螺栓连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；

Ⅴ.卷扬机的安装：

把卷扬机摆放在起重小车上，添加齿轮油；

Ⅵ.安放天车：

把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

Ⅶ.动滑轮，吊具的安装：

卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。

⑩电器系统安装

安装、布置电气控制线路及安全限位装置。

Ⅰ.线架安装：

在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花篮螺栓张紧滑线；

Ⅱ.电控柜的安装：

在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

Ⅲ.附件的安装：

在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；

Ⅳ.线路的铺设和捆扎：

铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线；

Ⅴ.各机构的调试运行：

调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。

⑪全面安检

Ⅰ.对有开口销的地方进行全面检查，补上遗漏的，修改错误的；

Ⅱ.对桥机上的全部螺栓进行紧固，补上遗漏的螺栓；

Ⅲ.对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂；

Ⅳ.检查卷扬机是否有足够的齿轮油；

Ⅴ.检查结构件是否有开焊、裂缝。

1.2架桥机调试及试验

架桥机调试及试验检查表（见附录一：

架梁检查表）

1.2.1架桥机试车前的准备

（1）检查同一运行机构各电动机转向是否相同。

（2）调整卷扬机及锥形电机制动器的制动间隙，确保制动可靠。

检查各减速机内的油量是否充足，各个油嘴、油杯、油管、油路是否畅通。

（3）检查各个安装部位是否正确，连接是否牢靠。

（4）检查电气系统仪表是否在“0”位。

（5）检查有无妨碍各机构工作的障碍物。

（6）检查各个操纵手柄、按钮操作是否灵活。

（7）待一切检查确认无误后方可试车运转。

1.2.2空载试验

（1）提升小车空载沿主梁轨道来回行走数次，车轮无明显打滑现象，启动、制动正常可靠。

（2）开动提升机构，空钩升降数次，开关动作灵敏准确。

（3）把两台提升小车开至跨中，整机在前后5米范围内行走数次，启动、制动正常可靠，车轮无明显打滑现象。

1.2.3静载试验

先起升额定荷载，再起升1.25倍额定荷载离地面100毫米处，悬停10分钟后卸去负荷，检查架桥机主梁是否有残余变形，反复数次后，主梁不再有残余变形。

1.2.4动载试验

以1.1倍额定荷载使起升机构和提升小车在5米范围内慢速反复转动，各制动机构及电器控制应灵敏、准确可靠，主梁震动正常，机构运转平稳。

卸载后各机构和主梁无损伤和永久变形。

1.2.5过孔试验

（1）拼装完毕后检查各旋转机构转向是否正确。

将主梁调节至水平状态，将运梁车托运待架预制梁至桥机尾部，做好过孔准备。

（2）架桥机主梁靠前反托轮组和后液压支腿横梁下的轮组共同驱动，使桥机前进16米。

（3）前后提升小车移动至后托轮正上方，提升小车间距控制在1米左右。

（4）前提升小车吊起待架T梁一端，启动中支腿反托轮减速机，使桥机前进14米到达盖梁位置，前后提升小车继续同步向前移动，将主梁调节至水平状态。

垫平前支横移轨道并保证与中支横移轨道平行，调节前支腿高度并穿入承重销轴，使前支腿满足架梁状态。

1.2.6架桥机交工验收及报检

（1）交工验收

①在试运转后，如达到验收要求的，即分项填写自检记录。

②如有需整改部分请及时整改，整改自检合格后报请质监部门现场验收

③领取验收报告

④做好资料的归档工作

（2）架桥机安装完成后进行报检，所需资料文件及检验项目：

①制造、改造、安装单位提供如下有效资质及证明：

Ⅰ.企业法人营业执照、生产资质；

Ⅱ.特种设备安装改造维修、保养资格证；

Ⅲ.特种设备制造安全认可证；

Ⅳ.产品合格证书，经过改造的要出具改造后的产品合格证以及改造技术数据资料；

Ⅴ.改造、安装单位提交改造部分的清单，主要部件、防雷等诸多装置的合格证

Ⅵ.安装、改造部分经改造、安装单位批准并签章的图样和计算资料，安装、改造合同。

②使用单位提供以下：

Ⅰ.设备的技术档案资料；

Ⅱ.注册登记表。

Ⅲ.电葫芦等材料合格证明书：

Ⅳ.操作室、操作台、