磁粉二级考试必备Word格式文档下载.docx
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⑷异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小的路经通过，其密度随着距两极的距离增大而减小。
2.2常用的磁导率有几种？
其定义是什么？
常用的磁导率有三种：
绝对磁导率、相对磁导率、真空磁导率。
磁感应强度
B
与磁场强度
H
的比值，称为磁导率，或绝对磁导率，用符号
μ
表示，在
SI
单位制中的单位是亨［利］每米
（H/m）。
在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，称为真空磁导率，用
μO
表示，μO=4π×
10-7H/m。
任一种材料的磁导率和真空磁导率的比值叫做该材料的相对磁导率，用
μr
表示，μr
为一纯数，无单位，μr=μ／μO。
2.3什么是磁场强度？
其表示符号和单位是什么？
磁场强度是磁场在给定点的强度，是表征磁场大小和方向的物理量。
用符号
单位制中，单位是安培／米，
在
CGS
单位制中，单位是奥斯特。
2.4什么是铁磁性材料？
铁磁性材料指相对磁导率
μr＞＞l，在外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体强烈
吸引的材料。
2.5铁磁性材料有哪些特性？
⑴高导磁性—能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。
⑵磁饱和性—铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增加，当外加磁场达到一定程度后，全
部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度
不再增加，呈现磁饱和。
⑶磁滞性—当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。
当磁场强度减小到零时，铁磁性材料
在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。
2.6简答软磁材料、硬磁材料的特征。
软磁材料磁滞回线形状狭长，有高磁导率，低剩磁，低矫顽力和低剩磁阻的特征；
软磁材料磁粉检测时容易磁化和退磁。
硬磁材料磁滞回线形状肥大，有低磁导率，高剩磁，高矫顽力和高剩磁阻的特征；
硬磁材料磁粉检测时不容易磁化和退磁。
2.7简答用交流电和直流电磁化同一钢棒时，其磁场分布的共同点与不同点。
共同点：
⑴在钢棒中心处，磁场强度为零。
⑵在钢棒表面，磁场强度达到最大。
⑶离开钢棒表面，磁场强度随
r
的增大而下降。
不同点：
直流电磁化，从钢棒中心到表面，磁场强度是直线上升到最大值；
交流电磁化，由于趋肤效应，只有在钢棒近表面
才有磁场强度，并缓慢上升，而在接近钢棒表面时迅速上升达到最大值。
2.8线圈右手定则含义是什么？
用右手握住线圈，使四指指向电流方向，与四指垂直的拇指所指方向就是线圈内部的磁场方向。
2.9JB/T4730.4-2005
标准对低、中、高填充因数线圈是如何区分的？
低填充因数线圈：
线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积的
10
倍。
中填充因数线圈：
线圈的横截面积大于
2
倍而小于
倍被检工件横截面积。
高填充因数线圈：
线圈的横截面积小于或等于
2.10为什么交叉磁轭必须在移动时才能检测？
交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的内侧还是外侧，磁场分布是极不均匀的。
只有在几何中心点附近很小的范围内，其
旋转磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远的其它位置，其椭圆度变化很大，甚至不形成旋转磁场。
因此，使用交叉磁
轭进行检测时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加磁悬液。
只有这样操作才能使任何地方的缺陷都能经受不同方向和大
小磁场的作用，从而形成磁痕。
2.11简答影响退磁场的因素。
⑴外加磁场的大小。
外加磁场强度愈大，工件磁化的愈好，产生的
极和
极磁场愈强，退磁场愈大。
⑵工件的
L/D
值。
工件的
愈大，退磁场愈小。
⑶退磁因子
N。
退磁因子
增大，退磁场增大。
⑷磁化尺寸相同的钢棒和钢管，钢管比钢棒产生退磁场小。
⑸磁化同一工件，交流电比直流电产生退磁场小。
2.12实际检测中对长径比
L/D＜2
的工件在线圈中应怎样磁化？
为什么？
的工件，用线圈法磁化时需要用磁极加长块或将几个工件串接起来进行纵向磁化。
因为
很小的工件在线圈中纵向磁化时，会产生一个较强的退磁场。
退磁场削弱了线圈的磁化效果，所以加一个磁极加长
块使
增大，以减小退磁场的去磁作用。
2.13简答漏磁场形成的原因。
由于空气的磁导率远远低于铁磁材料的磁导率。
如果在磁化了的铁磁性工件上存在着不连续性或裂纹，则磁感应线优先
通过磁导率高的工件，这就迫使一部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。
但是，工件上这部分可容纳的磁感
应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以，一部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线从工件表面地
进入空气中去绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。
2.14产生旋转磁场的必要条件是什么？
一是两相正旋交变磁场必须形成一定的夹角；
二是两相交流电必须具有一定的相位差。
3.1为什么交流电磁化的工件容易退磁？
⑴交流电磁化的工件，磁场集中于工件表面，所以用交流电容易将工件上的剩磁退掉；
⑵退磁的实质就是对工件施加一个换向衰减的磁场，由于交流电的方向本身在不断换向，所以退磁方法简单，最容易实现退
磁；
⑶使用交流电检测时，两次磁化和检验的工序间可以不进行退磁。
3.2剩磁法检测时，交流探伤设备为什么应配备断电相位控制器？
交流电大小和方向，随时间周期变化，用剩磁法检测工件，在不同相位断电时工件中的剩磁也不同，有时大、有时小，
甚至为零，易造成缺陷漏检，为了每次断电都能获得稳定的最大剩磁，所以用剩磁法的交流探伤设备，必须加装断电相位控
制器。
3.3
磁场方向与发现缺陷的关系是什么？
工件磁化时，当磁场方向与缺陷方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。
当磁场方向与缺陷延伸方向夹角
为
45º
时，缺陷可以显示，但灵敏度低。
当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。
3.4什么是周向磁化？
主要包括哪几种磁化方法？
周向磁化是指给工件直接通电，或使电流流过贯穿空心工件孔中的的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴
垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。
周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。
3.5什么是纵向磁化法？
纵向磁化法是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁力线平行于线圈的中心轴线。
用于发现与工件垂直的周向缺陷。
纵向磁化方法包括线圈法、磁轭法、永久磁铁法。
3.6选择磁化方法应考虑的因素有哪些？
⑴工件尺寸大小；
⑵工件的外形结构；
⑶工件的表面状态；
⑷根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生倾斜的部位和方向，选择合适的磁化方法。
3.7使用偏置芯棒法应注意哪些事项？
偏置芯棒应注意：
⑴采用适应的电流值磁化；
⑵有效磁化范围约为芯棒直径的
4
倍；
⑶检查整个圆周要转动工件，并要保证相邻检查区域有
10%的重叠。
3.8为什么建议对厚度>
6mm
的工件不要使用直流电磁轭进行检测？
直流电磁轭产生的磁场能深入工件表面较深，有利于发现较深层的缺陷。
在同样的磁通量时，探测深度越大，磁通密度
就越低，尤其在厚钢板中比在薄钢板中这种现象更明显。
尽管直流电磁轭的提升力满足标准要求，但测量工件表面的磁场强
度和在
A
型试片上的磁痕显示都往往达不到要求，因此建议大于
的工件不要使用直流电磁轭检测。
3.9JB/T4730.4-2005
标准规定磁场强度可以用哪几种方法确定？
⑴用磁化电流表征的磁场强度按标准规定的经验公式计算；
⑵利用材料的磁特性曲线，确定合适的磁场强度；
⑶用磁场强度计测量施加在工件表面的切线磁场强度。
连续法检测时应达到
2.4kA/m～4.8kA/m，剩磁法检测时应达到
14.4kA/m。
⑷用标准试片（块）来确定磁场强度是否合适。
3.10JB/T4730.4-2005
标准在确定磁化规范时对工件直径
D
是如何选取的？
⑴当采用轴向通电法和中心导体法时，确定磁化规范公式中的
为工件横截面上最大截面尺寸；
⑵当采用偏置芯棒法时，确定磁化规范公式中的
为芯棒直径加
倍工件壁厚；
⑶当实心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的
⑷当空心工件采用线圈法时，确定磁化规范公式中的
为工件有效直径
Deff。
3.11简答轴向通电法的优点、缺点和适用范围。
轴向通电法的优点：
①无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化：
②在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工
件的表面和近表面；
③两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；
④磁化规范容易计算；
⑤工件端头无
磁极，不会产生退磁场；
⑥用大电流可在短时间内进行大面积磁化；
⑦工艺方法简单，检测效率高：
⑧有较高的检测灵敏度。
轴向通电法的缺点：
①接触不良会产生电弧烧伤工件；
②不能检测空心工件内表面的不连续性：
③夹持细长工件时，容易使工件变形。
轴向通电法适用于：
特种设备实心和空心工件的焊接接头、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。
3.12简答中心导体法的优点、缺点和适用范围。
中心导体法的优点：
①磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；
②在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场；
③重量轻的工件可
用芯棒支承，许多小工件可穿在芯棒上一次磁化；
④一次通电，工件全长都能得到周向磁化；
⑤工艺方法简单、检测效率高：
⑥有较高的检测灵敏度。
因而是最有效、最常用的磁化方法之一。
中心导体法的缺点：
①对于厚壁工件，外表面缺陷的检测灵敏度比内表面低很多；
②检查大直径管子时，应采用偏置芯棒法，需转动工件，进行
多次磁化和检验；
③仅适用于有孔工件的检验。
中心导体法适用于：
特种设备的管子、管接头、空心焊接件和各种有孔的工件如轴承圈、空心圆柱、齿轮、螺帽及环形件的磁粉检测。
3.13简答触头法的优点、缺点和适用范围。
触头法的优点：
①设备轻便，可携带到现场检验，灵活方便：
②可将周向磁场集中在经常出现缺陷的局部区域进行检验；
③检测灵敏度高。
触头法的缺点：
①一次磁化只能检验较小的区域；
②接触不良会引起工件过热和打火烧伤；
③大面积检验时，要求分块累积检验，很费时。
触头法适用于：
平板对接焊接接头、T
型焊接接头、管板焊接接头、角焊接接头以及大型铸件、锻件和板材的局部磁粉检测。
3.14简答线圈法的优点、缺点和适用范围。
线圈法的优点：
①非电接触；
②方法简单：
③大型工件用绕电
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