长输管道施工技术Word下载.docx

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土方调配48

兰成渝水田水网段管道施工51

安全票制度确保沟下连头安全52

西气东输管道工程中53

管道焊接过程的质量控制53

管道施工过程安全用电的控制54

断弧焊在管道焊接中的应用54

江南水网地段管道施工方法浅探55

水稻田地区的管道敷设56

25标段中小型河流穿越结束57

27标段元和塘管道穿越回拖成功57

泥潭之中创佳绩西气东输二十五标段第三机组创三项最高记录57

长输管道流水施工作业工艺流程

长输管道工程施工测量技术

1.准备工作

1.1仪器、工具准备

全站仪1套，经纬仪2台，水准仪2台，百米绳2根，50m盘尺4把，GPS（全球定位仪）1台。

1.2技术准备

施工前必须准备管道施工测量工作所需的管道平面图、断面图以及有关资料，并要熟悉和校核设计图上的有关数据。

1.3现场准备：

请设计交桩。

1.4对桩进行复核、矫正。

把中线成果输入GPS，然后对线路上的桩位对号逐一复核，对有偏差的桩号进行矫正。

2.测量放线

2.1测量放线

沟上组对

2.1.1用白灰放出管道中心线和占地边界线。

一般地段管道机械化施工作业占地宽度**m，沟内组焊施工作业带宽度为**m。

组对作业带示意图如下：

沟下组对

2.1.2在管道中心线上打百米桩、变坡桩及转角桩。

变坡桩、转角桩上注明桩号、里程、高程，转角桩注明角度、外矢距及切线长。

弹性敷设或冷弯管的转角处，应有始点、中点、末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。

百米桩、变坡桩及转角桩均采用木桩，其中百米桩40×

40×

400mm、变坡桩30×

30×

300mm，转角桩50×

50×

500mm。

2.1.3对管道线路上的材质、规格、防腐等级变化分界点做出明显标志，即打木桩并把桩顶涂红，在桩的前后标明分界点两边的变化情况。

国家重点保护的珍贵植物、文物等做出明显保护标志，即用栅栏围护，做好警示牌。

2.2一般地段管沟开挖施工测量

2.2.1根据管径大小、埋设深度以及土质情况，决定开槽宽度，并在地面上定出槽边线的位置。

平行轴线桩示意图

2.2.2定平行轴线桩：

将控制桩、变坡桩、转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处，并在施工作业带边界线上加设百米桩，如下图：

2.2.3开挖过程中，采用腰桩控制槽底高程。

在开挖时，在槽坡上（距槽底约1m左右），钉一排与平行轴线相对应的桩。

用来控制槽底高程，以达到严格控制管道高程的目的，如下图：

腰桩控制槽底示意图

2.3跨越管道的施工测量

2.3.1基础的施工测量

2.3.1.1基础定位：

根据图纸要求，利用经纬仪放出定位轴线，如下图：

基础定位示意图

2.3.1.2基础施工测量

基坑开挖线

根据土质性质确定放坡系数，然后用白灰放出管沟开挖线，并在四周打八个定位小木桩作为控制基础的依据，如下图：

2.3.1.3基础高程测量

在开挖基坑过程中，根据已有控制桩利用水准仪严格控制高程。

2.3.2支架的安装测量

2.3.2.1支架平面位置定位：

根据基准桩利用经纬仪根据图纸要求在基础上弹出支架双轴线，并在支架底板上做出轴线明显标志，安装时使两者重合即可。

2.3.2.2支架安装垂直度控制：

安装时用两架经纬仪分别安置在支架纵横轴线上距离支架约为支架高的1.5倍，先瞄准支架下部的轴线，固定后，再仰视支架顶轴线，如两者重合，则支架就在该方向垂直，如不重合则需调整，直到两个方向都符合要求为止。

2.3.2.3支架安装时，按厂房构件安装要求进行测量控制。

2.4穿越管道施工测量（顶管方法）

2.4.1定中线控制桩

根据设计图上管线的走向要求，在工作坑前后钉两个桩，即中线控制桩。

2.4.2定顶管中心桩

工作坑开挖到位后，将中线引测到前后坑壁上，此桩称为顶管中线桩，以控制顶管的中线位置，如下图：

顶管中线控制桩示意图

2.4.3设置临时水准点

为了按管道设计高程和坡度顶进，需在工作坑内设置两个临时水准点。

2.4.4控制导轨的安装

根据顶管中线桩及临时水准点（临时水准点引自大地水准点）检查中心线和高程，确保无误后将导轨固定。

导轨安装控制的准确性直接关系到顶管能否成功的关键。

2.4.5顶进过程中中线、高程控制

在施工过程中，根据中线桩及临时水准点随时检查中线桩和高程，如中心线偏差超过±

1.5cm时，则需校正管子；

如高程偏差超过±

1cm时，则需校正管子。

2.5管道竣工测量

2.5.1管道竣工平面图

充分利用施工控制网，测定管道的主点及附属构筑物施工后的实际平面位置和高程，并绘制成图。

2.5.2管道竣工断面图

一定在管道回填前进行，测量管道在走向上的高程，并绘制成图。

2.6特别说明

长输管道施工要求高，弯头加工难度大，周期长，这样就要求弯头参数特别准确，避免在施工过程中陷入被动境地，在测量放线后，测定管道中线纵断面地貌，并绘制成纵断面图，与设计蓝图对比，如果没有偏差按蓝图正常施工，如有较大偏差，则必须通知设计院对蓝图进行调整，对弯头参数重新计算，确保工程顺利实施。

2.7问题探讨

由于长输管道特有的长距离特性，以及施工队伍很多，施工工期特别紧等特点，设计院往往按施工单位的进度与要求对线路进行及时调整，为了保证施工进度，业主委托施工单位根据现行规范及针对每条管线编制的特别规定，对需要调整的线路进行线路设计，最后结果由设计院认可。

2.7.1需要调整线路的几种情况

2.7.1.1长输管线线路长，时间紧，设计院对管线的大方向考虑的比较成熟与全面，但对一些局部的考虑不会很周全，而施工单位从施工角度出发，在施工现场周围反复勘察，往往会找到针对某一局部的管线走向的最佳方案，征求设计同意后，调整线路。

2.7.1.2长输管线线位上建筑物、构筑物不允许拆除、破坏，以及施工中发现新情况，而设计当时未考虑绕避方案，线路就需局部调整。

2.7.1.3在典型地貌地段，如黄土塬地区，由于雨水冲刷，地貌不断发生变化，设计与施工间隔时间长，地貌与蓝图原先标明的地貌相差较大，如按蓝图施工，管线已根本无法敷设，必须对管线进行调整。

2.7.2对管线的调整步骤

2.7.2.1选定线路

选定线路必须坚持保障管线安全运行、管线最短、维护保养便利、施工方便的原则。

选定转角点时，要特别注意河流、冲沟的下坡转角点不得离坡边太远，否则在管沟开挖时，挖方太大。

2.7.2.2地貌纵断面图绘制

2.7.2.2.1测量工具：

全站仪

2.7.2.2.2测量方法：

根据地貌实际情况，选定测量点，并记录各站点的里程、标高和各转角点的水平转角。

2.7.2.3管线布设（绘制管线纵断面图）

2.7.2.3.1管线布设的依据：

现行管线设计规范及针对特定管线编制的特别规定。

2.7.2.3.2管线布设的原则：

经济、合理、保障运行安全。

布设管线时，必须特别注意弯头数量与土方的平衡点。

弯头布设多，管沟土方量相对减少。

如果弯头布设少，管沟土方量相对增大，综合考虑弯头加工、运输费用及施工难度与管沟土方之间的关系，找到最佳平衡点（为了减少管线对介质的阻力，尽量少用弯头）。

2.7.2.4管道施工测量控制表的计算与填写

表中水平距、水平里程、水平角、地面、管道设计高程，是在纵断面图上读取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。

2.7.2.4.1挖深h=地面高-管道设计高程

2.7.2.4.2坡度=高差/水平距

2.7.2.4.3角度（下料角）的计算：

角度分纵向角和叠加角

纵向角α计算：

当坡向相同时α=α1-α2

当坡向相反时α=α1+α2

坡向相反时

α1——本站坡角α2——后站坡角

管道施工控制测量表

工程名称

段自至

第页

桩号

水平距S（m）

里程（水平）（Km）

水平角

地面高（m）

管底设计高程（m）

挖深或架高

坡度

沟底实长

尖向

下料角

管中心实长（m）

防腐绝缘

里程

（中心实长）（Km）

下料示意图

管材规格

备注

°

′

″

技术负责人

审核人

测量人

编制人

叠加角：

转点所在位置一般均为叠加角，所谓叠加角是平面转角与纵向角的叠合，其作用是一角双变向。

叠加角α计算：

坡向相同时：

cosα=cosα1·

cosα2·

cosθ+sinα1·

sinα2

坡向相反时：

cosθ-sinα1·

θ——水平角

叠加角示意图

2.7.2.4.4根据计算角度对热煨弯头、冷弯管、弹性敷设进行标注。

当计算角度大于**°

时为热煨弯头，计算角度大于**°

而小于**°

时为冷弯管，计算角度小于**°

时挖为弹性敷设。

2.7.2.4.5弹性敷设的计算

确定曲率半径：

一般管线R小于1000d（d为管径），对管线长度来说R越大，管线越短。

对尖向向下的弹性敷设，R一旦变大，管线埋深就难以保障。

对尖向向上的弹性敷设，R变大，挖方也将增大。

所以，选定R时，一定要综合考虑。

计算示意图

计算切线长：

T=R·

tg（α/2）

计算外矢距：

E=R·

（1/cos（α/2）-1）

计算弧长：

L=R·

α（α为弧度）

在施工测量时，一定要严格按计算所确定的

切线长、外矢距、弧长控制管沟。

否则将出

现管线无法紧贴管沟的现象。

2.7.2.4.6弯管计算

根据弯管机性能，弯管的曲率半径是一定的，

利用相关公式计算切线长度T、外矢距E、弧

长L。

具体计算同弹性敷设的计算。

2.8.2.5局部修改部分完成后，请设计审核签字，并报业主审批。

管道清管、试压及干燥施工方案

1.工程概况

概况、分段情况

2.分段清管和试压工艺流程

不合格

3.通球扫线

（1）在管段一端安装发球装置，另一端安装简易收球筒。

通球采用皮碗柱状清管器。

用压缩空气作为动力，推动清管器行走，管道通球扫线2次。

收球筒

a.管道通球吹扫示意图

b.因单机排量无法达到本工程吹扫所需的排量，所以设置储气段。

储气段以相邻的已施工好的管线试压段互相利用。

两段管段用DN150钢管连接，如下图：

空压机

排气口

c.若管