机电设备安装施工组织方案Word下载.docx
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序
号
构筑物名
称
主要设备
1
电炉熔炼
（1）大倾角胶带运输机
B=1200,V=1.6m/s,Lh=19.75m
α=70°
主厂房
2套
（2）料罐车最大载重2*26t
0.03~0.06m/s
2台
（3）10m3料罐
4台
（4）脱水转鼓
（5）料钟加料装置
16台
（6）焙烧窑二次风风机G6-51No.13D
41912Nm3/h5575Pa
（7）70t铁水包
6个
（8）
（9）罗茨鼓风机Q=4m3/minN=7.5kw3套
2
焙烧还原
（10）
3
配料主厂
房
（1）吸砂机LK=6.5m，2*0.55kw1台
（2）不锈钢渠道闸门1400*9002套
（3）铸铁镶铜圆闸门φ12002套
4
干燥主厂
（1）桥式刮吸泥机D=24m,2套
（2）铸铁镶铜圆闸门φ6002套
5
干燥烟气
净化系统
（1）螺杆泵Q=40m3/minH=20m2台
（2）电动单轨小车T=1.0t,1台
6
烟尘处理
厂房
（1）微孔曝气系统SOR=770kgO2/h1套
（2）潜水轴流泵Q=560m3/minH=1.5m6
（3）不锈钢方闸门1000*70014套
套
7
煤粉制备
（1）全桥式刮吸泥机D=45m,2套
8
燃料煤均
化库
（1）潜水泵Q=450m3/minH=5mN=15kw5套
（2）潜水泵Q=450m3/minH=5mN=15kw5套
（3）铸铁镶铜圆闸门φ8001套
9
空压机站
（1）紫外线消毒模块72支灯管N=23.05kw2组
（2）渠道闸门1000*20001套
（3）渠道闸门800*15002套
（4）单轨起重机T=1t,LK=3m,L=4.5m,1台
10
室内矿石
堆场
（1）多级离心鼓风机Q=70m3/minH=7.2mN=110kw4套
11
干矿及辅
料贮存堆
场
12
上料皮带
廊
13
配料上料
皮带廊
14
15
柴油间
电炉渣水
16
碎循环水
泵站
17
主工艺循
环水泵站
18
铸锭机循
19
中水泵站
20
供水加压
21
回水泵房
22
中心化验
室
23
综合仓库
耐火材料
库
25
镍铁成品
26
电极糊库
27
电缆隧道
2、主要工作内容：
设备的安装及试运行，不包括自动状态下各系统之间的联动及生物指标的考核。
四、施工准备
设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。
邀请设计单位和有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成
预埋件的预埋工作，和测其位置标高。
五、主要机械设备安装方案
（一）、现场开箱、清点和设备交接
设备运至现场后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，检查设备外观质
量，依据施工图纸核对设备型号与具体尺寸，检查产品出厂合格证及性能检测报
告，核对随厂设备附件及相关附带文件。
（二）材料和设备的搬运、贮存及保管
按照生产厂商的书面说明规定搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂家为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕掉。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、泥土、碎石、积水，并找出预埋钢板的顶面。
对于进行二次混凝土浇注的接触面按设计和规范要求进行凿毛。
（三）具体设备安装方法
1、格栅除污机的安装设备运至现场后，检查栅体的固定吊耳，应符合设计要求并满足安装固定要求，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，设备与预埋件应可靠连接，保证设备定位准确，安装角度符合设计文件要求，机架连接安装牢固其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±
0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±
20mm以内，机组的水平偏差度应不大于2/1000.格栅栅条对称中心应重合，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行，栅条应相互平行，格栅除污机两侧与沟渠壁两侧间隙应不大于格栅栅条间隙。
2、整机安装完成后应进行试运行，设备运行过程中，耙齿与栅条的啮合不得有卡组现象间隙与啮合深度应满足规范要求，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。
栅片运行位置正确，无卡组、突跳现象。
3、螺旋输送机的安装
设备运至现场后，确定起吊位置，由吊车配合将设备吊至构筑物内指定位置，确定安装位置要保证与格栅除污机落料口和垃圾桶之间的正确连接，用膨胀螺栓将机架固定牢固，检查螺旋体外径与机壳之间的两侧间隙均匀且符合设备出场技术文件的规定，检查螺旋体的直线度应符合规范要求。
设备平面位置的允许偏差为（+20mm，-10mm），螺旋体的直线度允许偏差为1/1000。
螺旋输送机空负荷连续试运转不得小于2小时，应运行平稳，螺旋体与机壳无卡组现象，整机无异常震动与噪声，轴承温度不超过70℃；
负荷运转时，卸料应正常，无物料外溢现象。
4、潜水泵的安装
1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的
泵座两个方向中心线；
（2）安装地脚螺栓，加装平垫铁，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±
5mm，标高偏差不大于±
5mm；
（3）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇注，混凝土灌注到平垫铁上面处；
（4）将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度；
（5）组织泵座的平面位置、水平度验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇注二次混凝土并安装出水管，二次浇注应保证密实牢固注意出水管的重量必须由管道支架承受；
（6）出水管安装完成后，进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90℃垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，达到标准后进行固定；
（7）清理泵腔，手动盘车合格后，固定好电缆，用吊车进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位，调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合；
（8）检验
1安装后按技术指标进行检验并符合要求；
2在供货商指导下加注润滑油膏；
3清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检查泵的扬程、流量是否符合实际要求，并且运转平稳，无异常声音和震动，电机电流正常，检测电极安全保护装置是否符合潜水泵技术要求。
本工程水泵主要为潜水泵、潜污泵、螺杆泵。
水泵的安装位置及标高应符合设计要求，水泵底座采用地脚螺栓固定，二次浇注应保证密实牢固；
引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；
水泵出水口配置的成对法兰安装应平直；
螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；
水泵的动力电缆，控制电缆的安装应牢固，电缆距吸入口不得小于350mm。
5、闸门及启闭机安装本工程中应用的闸门主要为铸铁镶铜圆闸门和不锈钢渠道闸门。
土建施工过程当中做好闸门及启闭机的预埋件预埋工作。
闸门的安装根据供货商或制造厂商的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。
（1）按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于±
10mm，同时检查闸体起吊体中心与启闭机预留支座孔是否对中；
（2）将闸门吊装到位，并立稳靠实；
（3）将闸门吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸门框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸门框与构筑物之间不渗漏。
（4）安装闸门推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸门板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸门推力螺杆调直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。
然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。
（5）检验：
1闸门安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；
对启闭机内的油脂进行检查和加注；
2在无水的条件下进行闸门的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象；
3在设计水位下，闸门启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；
协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。
6、潜水搅拌器的安装
（1）安装前的准备工作①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和实试验报告是否齐全。
2检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损坏变形，零部件是否齐全完好。
3复测土建工程的标高是否满足设计图纸的要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
（2）设备安装
1水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
2用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±
2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。
3安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±
10°
.
4起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利的将主机吊上或放下。
3）检验
1水下搅拌机在无水状态下应短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌桨叶无抖动，卡组现象发生。
2水下搅拌
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