大型铸锻件生产线移址节能减排技改项目合理用能报告节能评估报告节能分析报告Word格式.docx

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2.1企业简介6

2.2企业组织机构图7

2.3生产工艺概况8

2.3.1烧结生产工艺8

2.3.2炼铁生产工艺11

2.4公司用能系统概况17

2.4.1企业能源消费结构17

2.4.2企业能源流向18

2.5企业能源管理制度21

2.5.1企业能源管理制度体制21

2.5.2企业能源管理职责21

2.5.3企业能源计量管理23

第三章项目概况29

3.1项目名称、建设地点和主办单位29

3.2项目实施的背景29

3.3项目选址29

3.4项目投资30

3.5建设规模与周期30

第四章项目合理性分析31

4.1项目实施的合理性31

4.2项目发展趋势31

4.3项目实施的意义32

第五章项目实施方案33

5.1热风炉系统33

5.1.1热风炉本体技改34

5.1.2预热器技改35

5.1.3操作系统技改36

5.2高炉煤气系统技改37

5.2.1高炉煤气储存系统技改37

5.2.2高炉煤气处理工艺技改38

5.3高炉系统技改42

5.3.1高炉喷粉系统技改42

5.3.2高炉煤气透平发电44

5.4烧结机头、机尾除尘设备技改50

5.5污水回用系统技改51

5.6高炉铁液热装铸造工艺52

第六章项目指标分析55

6.1焦比55

6.1.1公司原有指标计算55

6.1.2技改后指标计算56

6.1.3指标对比56

6.2喷煤比57

6.2.1公司原指标计算57

6.2.2技改后指标计算57

6.2.3指标对比57

6.3能耗指标58

6.3.1技改后企业能耗核定58

6.3.2企业技改前后综合能耗对比58

6.3.2企业技改前后产值能耗对比59

第七章节能建议60

7.1无功就地补偿技术60

7.2谐波治理61

7.3变频调速节能61

7.4绿色照明61

7.5能源管理制度节能措施62

第八章结论63

附表165

附表266

前言

“十一五”规划确立了节能减排工作的指标：

到2010年，单位国内生产总值能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%。

XXXX有限公司响应国家的节能号召，为了完成“十一五”期间的节能工作目标，拟对现有铸造高炉生产线进行移址节能减排技改。

根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发［2006］28号）、国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资［2006］2787号）和XXX地方政策规定，为了深入贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，加快建设节约型社会，确保我市固定资产投资项目合理利用能源和节约能源，避免盲目建设导致项目出现浪费能源和用能不合理现象。

XXXX有限公司为保障建设项目的正常进行降低项目单位产品能耗定额，在对项目进行考察、调研及相关资料收集整理的基础上，根据《XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目建议书》、、《XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目专家论证意见》等资料编制了报告书。

第一节节能意义、依据及程序

1.1节能减排的意义

当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。

2005以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。

但是，2005年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，加大了“十一五”后四年节能减排工作的难度。

更为严峻的是，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20．6％，同比加快6．6个百分点。

我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。

这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。

不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。

只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。

同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。

进一步加强节能减排工作，也是应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

对企业而言企业实施节能改进,不仅可以降低能耗成本,提高经济效率，而且有助于缓解政府能源供应和建设压力,对减少废气污染保护环境也有巨大的现实意义。

XXXX有限公司积极贯彻节能降耗方针，为了有效提高企业的能源利用率、降低原材料消耗率，增强企业的竞争优势，进一步扩大产品市场，XXXX有限公司拟对380m3高炉炼铁生产线进行节能减排技术技改项目。

1.2依据

本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评估。

1.2.1法律法规、行政规章及相关文件

（1）《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）；

（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；

（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；

（4）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；

（5）《能源发展“十一五”规划》（国家发改委2007年4月）；

（6）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）；

（7）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号）；

（8）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；

（9）《十五工业结构调整规划纲要》（国家经济贸易委员会，2001年10月）；

（10）《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）》（国经贸资源〔2000〕137号）；

（11）《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）》（国家经贸委、国家环保总局2003第21号）；

（12）《国家重点行业清洁生产技术导向目录（第三批）》（国家发改委、国家环保总局2006第86号）；

1.2.2标准规范

（1）《综合能耗计算通则》（GB2589－1990）；

（2）《企业能耗计量与测试导则》（GB6422－1986）；

（3）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167－2006）；

（4）《节能监测技术通则》（GB15316－1994）；

（5）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）；

（6）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）；

（7）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）；

（8）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）；

（9）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）；

（10）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）；

（11）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－2006）；

（12）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）；

（13）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）；

（14）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）；

1.2.3其它

《XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目建议书》

《关于XXXX有限公司大型铸锻件生产线开展节能减排技术改造有关问题的协调会议纪要》（见附件）

《XXXX有限公司大型铸锻件生产线节能减排技术改造项目专家论证意见》（见附件）

第二章建设单位概况

2.1企业简介

2.2企业组织机构图

2.3生产工艺概况

2.3.1烧结生产工艺

1.烧结生产工艺流程图

2.工艺说明

烧结过程的主要生产工序概述如下:

（1）贮存

烧结所使用的主要原料有进口富矿、精矿粉、高炉槽下返矿、石灰石、生石灰、焦粉及无烟煤等。

外来各种原料均由船运至烧结原料露天堆场贮存，需要用时再用铲车运到原料仓库的相应贮矿槽贮存。

原料仓库设有6个贮矿槽，其中含铁原料贮矿槽4个，燃料贮矿槽1个、熔剂（石灰石）贮矿槽1个。

（2）破碎筛分

用原料仓库的5T抓斗吊将需要破碎的燃料，熔剂等从原料仓库的燃料，熔剂贮矿槽抓到相应的块矿仓。

然后经由给料机落到其下的皮带机上，由皮带运输机输送到破碎机上进行破碎。

燃料破碎采用两段开路破碎流程，即燃料经对辊破碎机先粗破，然后再用由四辊破碎机细破，从而得到粒度为＜3㎜燃料。

并由皮带运输机运送到配料室内。

熔剂破碎系列采用检查筛分闭路流程，块状石灰石经锤式破碎机破碎后，用PL450斗式提升机升到ZS2-I直线振动筛所处平台，并将破碎后的石灰石进行筛分，筛上＞3㎜的石灰石直接溜入石灰石块仓重新破碎，筛下＜3㎜的石灰石粉由皮带运输机送达配料室的两个仓内。

（3）配料

为了稳定烧结矿化学成份，并保证混合料各组成分的精确配料，各种烧结原料集中在配料室进行自动称量配料，每种配料仓下均设有定量给料装置。

配料室与原料仓库建在一起，含铁原料仓库的5T抓斗吊将其直接抓入配料仓，熔剂及燃料经过破碎后用输送带送入配料生石灰用罐车送到配料室外，再用压缩空气送入生石灰配料仓。

含铁原料、石灰石均采用圆盘给料机加配料皮带称进行自动配料，其中圆盘给料机为变频调速，配料皮带称将称量和信号与事先设定的值进行比较，然后将比较后的信号传给圆盘给料机变频器，通过变频器来调节圆盘给料机的给料量，从而达到定量给料。

生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。

（4）混合

为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球，需在配料后设置混合工序。

烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入一次混合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。

（5）抽风烧结

混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上，料层厚度约450㎜，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。

共有13个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。

烧结单位面积抽风量约100m3/min，负压约14kpa。

（6）热烧结矿的破碎、筛分

烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至150㎜以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，一并进入缓冲矿仓。

热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上＞5㎜烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下＜5㎜的矿由皮带运输机送入一次混合物机内。

（7）鼓风冷却

筛上＞5㎜烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与50㎜烧结机配套的