505汽轮机调速系统说明书Word文档格式.docx
《505汽轮机调速系统说明书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《505汽轮机调速系统说明书Word文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
若功率不反馈，则以阀位控制方式运行，即通过转速设定，开大调节汽门，增加进汽量达到增加负荷的目的。
在甩负荷时，505自动将负荷调节切换为转速调节方式。
机组容量较小时时建议可不采用功率闭环控制。
在机组带上一定电负荷后，可根据需要带热负荷，投入抽汽控制。
505控制器根据机组工况图对机组电负荷及抽汽压力进行自动控制。
系统构成
505是基于32位微处理器的数字控制器。
它集现场组态控制和操作盘于一体。
操作盘包括一个两行（24个字符）显示、一个有30个操作键的操作面板。
操作盘用来组态505、在线调整参数和操作汽轮机的起停及运行。
通过操作面板上的两行液晶屏客观差控制参数
的实际值和给定值
控制回路
505控制器拥有三个独立的控制器通道：
转速/负荷控制PID回路、辅助控制PID回路、抽汽控制PID回路。
前两者通过低选输出，另外有一个PID控制回路可串接在转速控制回路，用于串级控制。
其通讯接口有三种：
RS232RS485辅助接点输入输出。
控制器有三种操作模式：
程序模式、运行模式和服务模式。
组态控制器，只能以适合具体的控制要求，程序模式一旦组态后不得改动。
除非需要改变控制功能是方可在停机状态进入程序模式进行组态。
运行模式主要用于操作汽轮机启动、正常运行、停机。
程序模式在运行状态下可以修改运行参数，根据具体的汽轮机控制需要通过编程组态作用于相应的系统。
输入输出
505系统控制器有两个控制回路可输出4~20mA标准电流信号，负载能力为360欧姆，同时可以家振颤电流0~10mA;
控制器有两个转速传感器输入，其信号输入为高选。
模拟量输入为4~20mA,有六个通道用于组态编程具体应用，输入阻抗为200欧姆，可用于功率和主汽压力输入。
由于只有一个通道是隔离的，当使用多于两个通道输入信号时，需要考虑信号隔离问题。
模拟量输出为4~20mA,有六个通道可供用户使用，负载能力为600欧姆，可用于输出某一变量，例如转速、功率等。
接点输入为干接点，共有20个，其中包括启动、停机（机组正常运行状态要求常闭）、外部复位（闭合短脉冲信号）、转速升高（闭合短脉冲信号）、转速降低（闭合短脉冲信号）。
其余接点可组态使用，用于并网运行的汽轮发电机组必须组态两个用于发电机出口油开关触点以及并大网油开关触点，这两个触点直接由油开关辅助接点引出（机组并网信号正常要求常闭）。
另外也可组态外部停机（闭合短脉冲信号）、投入/解除抽汽控制（投入是为常闭，解除视为常开）、外部运行（闭合短脉冲信号）、抽汽升高（闭合短脉冲信号）、抽汽降低（闭合短脉冲信号）。
继电器输出容量为28VDC1A共有八个继电器，其中两个用于指定为停机及报警，停机继电器正常运行时带电，停机时不带电。
另外抽汽机组可组态抽汽投入状态继电器，其余继电器可组态所需功能，同样也可组态停机。
控制系统输入测量元件
主要有测速、测功及测压元件。
测速元件可以采用磁电式或电涡流式测速探头。
本系统采用磁电式传感器。
磁电式传感器内装永久磁钢，在其端面磁头处形成磁场，一旦该处磁阻发生变化，传感器内部线圈能感应出相应的交流电压信号。
在旋转体上安装导磁体发讯齿轮，齿轮模数大于2。
传感器
可安装在径向。
传感器端面距齿轮顶端1毫米，距离较小则感应出较大的输出信号。
传感器输出为双绞屏蔽线，其屏蔽线与双绞线中任一根相并联后再连接至505转速测量通道“-”端。
测压元件采用常规电容式两线制压力变送器。
压力变送器供电可以外部共点火控制器本身供电。
由于505控制器的模拟量输入通道只有一路是隔离的，当压力输入采用不隔离通道时，必须考虑输入隔离问题，否则必须采用505本身供电（通过505内部跳线）。
建议采用外部供电方式。
测功元件采用发电机功率变送器。
系统介绍
汽轮机采用有数字电液控制系统组成的控制方式，并网前对汽轮机进行转速控制，在并网后对汽轮机进行负荷控制，并能在下列任何一种机组运行方式下安全经济运行：
抽凝工况、抽汽工况。
505系统的基本自动控制功能是汽轮机的转速控制和负荷（热电负荷）控制功能。
负荷控制是通过改变转速设定来完成的。
同时它也具有其他辅助功能。
1启动升速及转速控制和保护
可以选择自动、半自动、手动三种启动方式之一，这三种方式的切换只有在停机后在控制器程序组态中改变来实现，本系统一般采用前两种方式。
在505控制下可进行电超速保护试验、机械超速保护试验。
具有超速保护（109%）功能。
2同步及自动初负荷控制
机组定速后，可由运行人员通过手动或“自动准同期”装置发出的转速增减信号调整机组转速以便并网。
机组并网后，505厘及自动使机组带上一定的初负荷以防止机组逆功率运行，当不采用功频控制时控制器将不设初负荷。
3负荷控制及甩负荷
505系统能在汽轮发电机并入电网后可根据运行情况或电厂运行规程，运行人员通过操作控制其转速给定值控制汽轮发电机从带初负荷直到带满负荷，并应能根据电网要求参与一次调频。
系统具有开环和闭环两种控制方式去改变或维持其轮发电机的负
荷。
开环控制根据转速给定值及频差信号确定阀门的开度指令。
该种方式即阀位控制方式。
闭环控制则以七轮发电机的实发功率作为反馈信号进行负荷自动调节。
该种方式即为功频控制方式。
负荷控制可以通过在并网后增加或减少转速设定值来实现。
抽汽控制可自动或手动投入。
在自动投入情况下，在抽汽菜单显示时操作投入。
然后通过增加或减少抽汽压力设定值即可增减抽汽负荷。
投入抽汽控制时控制器将对机组热电负荷进行自整控制。
当机组甩负荷时，控制器自动切换到转速控制方式并切除功率和抽汽控制，维持汽轮机转速在同步转速（2950转/分）下空转，以便汽
机能迅速重新并网
4操作及通讯
所有控制指令可以通过控制器本身键盘、触点、遥控或通讯方式发出。
控制器配备有RS232RS422RS485三种通讯接口供用户选择与DCS通讯。
通讯协议采用MODBUS协议。
例如转速设定升降可以通过505操作面板ADJ键调节，也可以通过505外部转速升降触点控制。
硬接线开关量采用干接点，模拟量采用4~20mA.
所有控制指令可以通过控制器本身键盘、遥控或通讯方式输入。
二、汽轮机的启动
1执行器的标定
在汽轮机第一次运行欠或可能影响执行机构或阀门维修后应按照下
述步骤进行阀门的标定以确保调速器的标定与汽轮机调速汽门一
致。
步骤如下：
1在标定过程中，紧急停机触点输入必须闭合或跨接。
2执行系统RESET指令。
（按“RESET键）
3按调速器面板上的“EmergencyShutdown（紧急停机）”按钮。
4按“ACT键，然后按下翻键直到出现“StrokeActuatoudsbled,Steam
Mustbeoff”（确认主汽门已经切断了汽轮机的汽源）
5按“YES键（屏幕显示“StroketoMin-Enabled,MincurrAdjust
*20.000”）
6按“YES键进入该方式或下翻键头转入所需的方式。
6.aStroketoMin-Enabled,MincurrAdjust*按“YES键迫使执行机构输出至下限值或零位。
6.bStroketoMax-Enabled,MaxcurrAdjust*按“YES键迫使执行机构输出至之上限值。
岸上生活下降键来改变100%执行机构行程市的电流值。
6.cManuallyAdjust-Enabled,StrokeValue在该显示屏幕下按上升、下降键将以5%/秒的速率在0~100%之间改变阀门的输出电流。
7当标定结束时，505所显示的0~100%阀门位置必须等于0~100%实际阀门行程。
8按两次CLEAR键来保存更改值并退出标定方式。
2汽轮机的启动方式
505有三种可供选择的汽轮机启动方式：
手动、半自动、全自动。
这三种启动方式在程序模式下选择，更改启动方式只能在停机后进入程序模式才能进行。
三种启动方式的操作分别介绍如下：
1手动启动方式当组态了手动启动方式时，采用下列启动操作程序：
1、确认汽轮机已进入准启动阶段。
（启动前的准备参考“安装使用说明书”）
2、发一复位“RESE”T指令（使所有报警和停机状态复位）
3、关闭电动隔离门及其旁通阀门，然后全开主汽门。
4、发出运行“RUN'
指令。
*这时，调速器将以“阀位限制器速率（ValveLimiterRAT）开启调节阀至其最大位置。
*转速给定值以“至最低转速速率（RateToMinRate）”从零变化至最低控制转速。
5、以可控速率开启主汽门前旁通阀门。
*当汽轮机转速升高至最低控制转速时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。
6、将电动隔离门开启至100%开度。
*转速维持在最低控制转速下直到运行人员进行操作。
如果组态了“顺序自动启动”则就由顺序自动启动程序开始控制。
2半自动启动方式当组态了半自动启动方式时，采用下列启动操作程序：
1、确认汽轮机已进入准启动阶段。
2、发一复位“RESET指令（使所有报警和停机状态复位）。
3、打开主汽门（确认汽轮机没有加速）。
4、发“RUN指令。
*此时，转速给定值以“至最低转速速率（RateToMinRate）”从零变化至最低控制转速给定值。
5、以控制的速率提升调速器的阀位限制器
*当汽轮机转速升高至最低控制转速时，调速器的转速PID通过控制调节阀的开度来控制汽轮机的转速。
6、将阀位限制器提升至100%开度。
*转速维持在最低控制转速下直到操作人员进行操作。
如果组态了“顺序自动启动”，则就由顺序自动启动程序开始控制。
3自动启动方式当组态了自动
升级会员 