基坑支护混凝土支撑梁施工方案Word格式文档下载.docx
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700。
水平支撑体系所用钢筋为I、II级。
钢筋规格Φ32、Φ25、Φ18、Φ14、Φ8。
砼等级C30。
混凝土支撑系统总工程量为3657m3,混凝土垫层工程量为1150m3。
二、施工部署
（一）管理目标
工期：
开工时间：
2003年6月15日,其总进度根据土方施工进度确定。
质量：
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。
安全：
确保安全无事故。
（二）施工管理机构
我公司实行项目管理，成立项目经理部。
按照公司服务控制，项目援权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。
1、项目管理组成机构如下图：
2、施工管理人员一览表：
现场总负责朱日呈
技术总负责王中介
技术员周正刚
质检员王中介
安全员陈厚乐
钢筋班长戴国乾
木工班长陶显付
电工班长庞小虎
后勤材料员朱祥生
（三）进场设备和人员计划
1、施工主要机械设备表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
额定功率KW
生产能力
备注
1
对焊机
UNI-100
南京
100
25
2
弯曲机
GW-40
江阴
3．5
40
3
切断机
GQ-40
5．5
4
钢筋连接机械
上海
2．5
5
电焊机
ABX-300
AX7-300
10
6
平板振动器
BP1.5
泰州
1．1
7
插入式振动器
ZX50×
6M
1.1
8
圆盘锯
自制
5.5
9
平板刨
MB903
2.2
手提钻
LT-20J
0.75
24M
11
潜水泵
QY32
20
7.5-5.5
1.5T
12
二轮车
13
挖掘机
HD400GL
0.4
14
Y80
0.8
15
打夯机
2、施工人员计划
混凝土支撑系统工程和挖土工程项目管理人员8人，各专业施工110人，其中：
钢筋施工35人，木工35人，技工10人。
破桩工根据现场具体情况配备。
每天作业时间为6：
00----22：
00。
（四）总工作量和主要材料用量
1、钢筋砼支撑梁：
第一道平面支撑混凝土量为690立方米，第二道平面支撑混凝土为610立方米
2、钢筋砼圈梁：
QL11100立方米，QL21257立方米
3、总混凝土量（支撑、圈梁）计3657立方米，垫层混凝土量1150立方米。
4、开槽土方：
机械42000立方米，人工8320立方米
5、主要材料用量
钢筋：
503T，模板：
2000㎡，木材：
53m3，钢管：
18T
6、临时设施
办公用房：
40㎡，钢筋场地：
300㎡，木工场地：
200㎡
工人宿舍：
250㎡食堂：
50㎡
（五）施工区段划分
考虑到基坑支护面积大，流水施工和劳动力的合理利用，划分为三个施工区，每个施工区又划出施工段（详见附图）。
配合土方对称开挖，支撑施工时对称施工。
①-⑨轴划分为A区，详见区、段划分图。
A区又分为三个施工段C角为第一段，B角为第二段，剩余的为第三段，施工缝留设见图示。
LKIHb围成的区为B区，详见区、段划分图，K角为第一段，I角为第二段，施工缝留设见图示。
LHbHFE围成的为C区，详见区、段划分图示，LFa为第一段，F角为第二段，H角为第三段。
现场内主要出入口及施工通道临设布置见现场平面布置图，施工总顺序与土方开挖一致从西到东。
（六）支撑施工程序
支撑施工与土方开挖应密切结合，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
土方单纯开槽在本工程中不可行，因为支撑梁比较密集，单纯开槽会引起塌方，因此在每一施工段先大面积开挖，待支撑完成再开挖其余土方，开挖至第一道支撑梁底（详见基槽土方开挖）。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平，该找平层做支撑梁底模，第一道支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼。
当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时，进行下一段的土方开挖，开挖至第二道支撑梁上口（-7.45M），采用机械开挖沟槽再用人工修整方式至支撑梁底（详见基槽土方开挖）。
浇筑100厚C15细石砼垫层找平作为该道支撑梁底模，安装绑扎支撑梁钢筋、安装侧模，浇筑支撑砼。
（七）施工区段划分及现场平面布置图见附图。
三、混凝土支撑系统施工技术
（一）测量放线
（1）与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续。
（2）专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。
（二）基槽土方开挖
基槽土方开挖待基坑大面积土方开挖到一定设计标高后进行，以小型挖土机配合人工修整完成。
修整的同时打夯机跟进打夯。
本项目第一道钢筋砼平面支撑系统大面积土方开挖至ZL1，梁底标高-1.675M，配以人工挖土修整至混凝土垫层底设计标高：
ZL1梁：
-1.825M，XL1梁：
-1.775M，ZL1a梁：
-1.925M，XL1a梁：
-1.875M梁侧开挖宽度，根据支撑立模和排水明沟开挖需要，挖自梁边外1.50M处。
第二道钢筋砼平面支撑大面积土方开挖至QL2梁面标高-7.45M，用机械和人工挖至垫层或模板底设计标高：
QL2梁：
-8.450M，ZL2梁：
-8.425M，XL2梁：
-8.35M，梁侧开挖宽度同上。
（三）C15混凝土垫层工程
本工程混凝土平面支撑梁下C15砼垫层，统一厚度100㎜
垫层宽度：
支撑梁外模的边线向外1.2M
垫层底标高见前
（二）节
（四）破桩头工程
砼桩头破除仍以人工为主，破桩前需要将土方开挖到设计标高（预留20公分）。
（一）每根桩用红漆标志桩顶设计标高。
（二）切除的桩高在1M以内，可直接用钎子在切割位置开凿砼，直至将桩头割除。
若需切除的桩头较高，可从上到下逐段切除，桩顶必须平整，桩周必须完整，不能打纰。
（三）破桩时，必须将桩内钢筋保留完好，不得曲断，任意扭弯。
破桩后，需将钢筋调直，用钢丝刷清除干净弯成喇叭口状。
无筋或断筋必须按设计要求补齐。
（四）不得用重锤直接敲击砼桩，避免桩身出现裂缝。
（五）模板工程
1、模板施工材料要求
（1）用胶合板代替大模和钢模，胶合板厚度18㎜。
胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱裂现象，表现平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂。
（2）选用外径为Φ48的脚手钢管和Φ12对拉螺栓作梁模支撑系统，刚度好，不变形。
（3）用50×
100木方与胶合板连接加强模板平整度。
2、模板工程的质量控制
（1）模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。
（2）检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。
（3）模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。
（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。
（5）模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。
（6）对跨度﹥4M的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。
（7）模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。
（8）模板拆除：
三天可拆除侧模，达到100%强度可进行土方开挖。
（六）钢筋施工工程
钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为I、II级钢材规格为Φ32、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ14、Φ8。
1、原材要求
（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。
（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。
（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。
（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。
（5）当钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。
2、钢筋绑扎质量控制
（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。
（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。
（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。
（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。
（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。
（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。
（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。
自验内容：
规格型号、直径、根数、间距、标高尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。
钢筋表面不
许有油渍、污垢。
（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3、连接质量控制
支撑所用钢筋直径按设计要求。
Φ32用镦粗直螺纹连接，其余采用焊接或搭接。
（1）钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。
（2）钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。
（3）焊接操作工人必须持证上岗
（4）钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品
种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，机械连接接头每500个接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行钢筋安装绑扎。
（5）钢筋接头现场检查，依据国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。
4、闪光对焊操作要点
（1）对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈，污物清除干净。
端部如弯曲时必须加以调直或切除。
（2）闪光对焊接操作程序
a、选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光速度、预热
留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）。
b、调整焊接电流。
c、钢筋：
正确调整电极位置→拧紧夹具→丝杆一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
d、应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。
对焊缝周围挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。
5、钢筋镦粗直螺纹连接施工
（1）施工顺序
钢筋端部切割，钢筋端部镦粗，在镦粗段上切削螺纹，利用连接套筒对接钢筋。
（2）材料及机具设备、人员要求
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