湿式球磨机安装调试运行和维护Word格式.docx
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2．熟悉图纸
供安装使用的图纸有湿式球磨机制造厂提供的厂家资料和设计院提供的湿式球磨机安装图。
制造厂提供的厂家资料包括：
设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装相单，备品、备件、专用工具等清单。
设计院提供的图纸有：
脱硫岛附属机械及辅助设备安装首页图（三），湿式球磨机安装图。
在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：
2．1核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更等。
2．2查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具。
同时提出加工配制件、润滑油等清单。
2．3统计大件重量、件数，以及外形尺寸。
3．设备清点、编号
设备缺陷和缺件是影响安装进度的重要原因。
设备缺陷多半是运输、堆放过程中产生的，设备制造质量不良也会留下缺陷。
设备缺件的原因可能是制造厂发货时遗漏，也可能是保管不善丢失引起的，总之不管什么原因引起的的缺陷或缺件都应在开箱清点时查清。
复查设备编号是否准确、完整。
4．设备检修
4．1设备外观检查
检查设备有无损伤、锈蚀或其它原因形成的缺陷，如有必须一一消除或更换。
4．2轴承检修
安装前对轴承进行解体、清洗、检查、测量各部间隙等。
5．基础划线、垫铁布置
5．1基础划线
（1）外观检查：
基础外表不应有裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象。
（2）检查基础外形尺寸是否和图纸尺寸相符，安装方向是否正确。
（3）检查基础中心、标高是否与设计位置相符，如果基础整体偏移或标高相差过大，对设备安装有一定影响。
（4）核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和地脚螺栓孔的距离尺寸。
（5）清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和线锤，作好定线准备。
（6）测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓不能垂直，必须处理预留孔使之符合安装要求。
（7）检查预留孔深度和垂直度。
5．2垫铁布置
根据设备的安装标高确定垫铁厚度，根据设备重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和两块平垫铁组成，斜垫铁斜度为1：
10~1：
20，薄边不小于4mm，每组垫铁数量不超过3块。
垫铁放置在地脚螺栓两侧和基框的承力部位，长度比基框宽度长20mm。
垫铁安装时厚的放下面，薄的放上面，垫铁表面应平整，垫铁与垫铁之间，垫铁与基框之间接触良好。
放置垫铁的基础表面应凿平，接触面积不小于75%。
6．主轴承安装
划出轴承的纵横中心，将主轴承吊到基础上，对正中心，用轴承底座上的顶升螺栓调整标高和水平。
先找正推力轴承，然后再以推力轴承为基准找膨胀轴承的标高、水平、开挡、对角线尺寸。
找正完毕后，进行二次灌浆（主轴承安装采用无垫铁安装：
混凝土后期强度法），二次灌浆高度50mm。
二次灌浆混凝土最好采用膨胀水泥。
二次灌浆层要切实捣固，防止发生空洞，灌浆后要立即复查设备水平度，发现变动要立即调正，二次灌浆的养护温度需在5℃以上，养护期间要严防碰动设备。
当二次灌浆混凝土强度达到设计强度后，稍微松开一些顶升螺栓（顶升螺栓不需要拆除），拧紧地脚螺栓。
7．筒体就位
采用大型吊装机械将湿式球磨机筒体吊到制浆楼与吸收塔之间的零米地面上，制作好拖运用的拖板，将湿式球磨机筒体吊到拖板，用手拉葫芦将筒体拖运到制浆楼内吊装位置，清洗筒体轴颈，用塑料布将轴颈包好。
在主轴承安装之前将筒体临时降落到两轴承基础之间的临时支架上，待主轴承安装找正之后，再将筒体就位于主轴承之上。
筒体就位前应彻底清洗轴承，再用白布将轴承盖住，待筒体吊至安装位置基本对正后，再把白布抽去。
（见附图：
湿式球磨机筒体吊装图1、2）
筒体就位后检查主轴水平：
轴颈水平用框式水平仪测量，测量面为轴颈表面，轴水平允许偏差0.1‰。
安装轴承上盖，安装密封毛毡，毛毡裁制应平直，接口处应为阶梯形，毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，拧紧法兰螺栓及毛毡压圈螺栓，压圈与轴的径向间隙均匀，一般为3~4mm。
8．大齿轮安装
清洗大齿轮，检查齿轮：
齿面光洁、无裂纹、毛刺、缩孔、疏松；
清理结合面、螺栓孔：
法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸；
找出对位记号，组装齿圈，测量齿圈的椭圆度，应在允许范围内。
大齿轮安装前测量筒体端盖连接面的径轴向幌动，记录出最大幌动点的位置和方向，为大齿轮安装后的找正提供参考数据。
大齿轮的安装顺序是：
将筒体安装齿圈的位置转至上部，检查对位记号，确定齿圈吊装方向和绑绳点，吊起大齿轮半齿圈进行。
第一个半齿圈装好后将其转至下部，再装另一个半齿圈。
转动前向轴承内渗入适量润滑油，转动时因有偏重，需特别小心。
安装时先装标准螺栓，再装连接螺栓，连接螺栓不宜拧的太紧，待两个半齿圈都装好后再拧紧螺栓。
9．小齿轮安装
将小齿轮及其固定轴承吊至基础上对正中心线，用斜垫铁调正轴的标高和水平。
测量齿侧和齿顶间隙，每转动45°
测量一次，根据齿侧间隙进行找正，调整小齿轮的固定轴承使大小齿轮的齿顶和齿侧间隙符合要求，然后用色印方法检查齿轮接触，一般沿齿高不少于50%，沿齿宽不少于60%，并不得偏向一侧。
找正好后，对地脚螺栓孔进行灌浆，当灌浆混凝土强度达到设计强度70%后对找正工作进行复查，找正无误后紧固地脚螺栓。
点焊垫铁并对底板进行灌浆。
10．减速机、电机安装
减速机及电机的安装将以已经找正的小齿轮为基准进行找正，找正以后，对地脚螺栓和基础框架进行灌浆。
当灌浆混凝土强度达到设计强度后紧固地脚螺栓。
11．衬板、进口料斗、出口料斗安装
衬板是在磨机运行过程中防止钢球对筒体的磨损。
安装时用抽查的方式检查衬板尺寸的精度。
安装磨机内衬前，首先检查橡胶内衬和衬板支架是否完全吻合，若有突出的部分要进行切割，同时各个紧固螺栓的紧固力矩应符合规范要求。
筒体是转动部件而料斗是静止部件，其连接处必须有良好密封才不致泄露。
因此进口管插入进口料斗部分椭圆度≤2‰，插入距离应符合图纸规定，进口管与筒体进口端盖的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。
出口料斗与进口端盖连接管的径向间隙在两侧应相等，上部间隙比下部间隙稍大。
管头的密封装置应不影响罐体的膨胀。
12．润滑油系统安装
油系统在安装前应将油箱内部及管子内部清理干净，油水管路系统的安装按图纸规定进行，管路敷设美观大方，油管路的焊接应采用氩弧焊工艺，保证严密不漏。
压力油管路和回油管路应有2%的坡度，油管路的阀门必须经严密性试验合格。
油系统安装完毕，应对系统进行清理、吹扫，油管路还应进行酸洗。
13．安装质量标准
序号
检验内容
质量标准（mm）
1
基础几何尺寸
±
20
2
中心位置偏差
≤20
3
基础纵横主中心线偏差
10
4
基础标高偏差
5
主轴承标高偏差
6
两轴承间间距偏差
≤2
7
两轴承间对角线差
8
大小齿轮啮合接触面
齿宽≥60%，齿高≥50%，印痕居中
9
齿轮啮合间隙偏差
≤0.15
二、湿式球磨机调试
1．调试前应具备的条件
1．1设备按图纸全部安装完毕，有完整的安装记录，并经验收合格。
1．2设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
1．3湿式球磨机的PLC控制系统能可靠投入，人机界面显示与就地一致。
就地/远方操作，以及温度、压力表均能可靠投入。
1．4石灰石浆液制备系统各设备安装工作全部结束，支吊架均装设完整，系统已形成。
1．5设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
1．6有关地点照明充足，并有必要的通信设施。
1．7有关通道平整、畅通。
1．8附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
1．9有足够的润滑剂，润滑剂牌号及品质符合规定。
（本磨机的润滑见下表）
润滑点
润滑油规格
用量（L）
油箱（固定轴承）
ISOVG460
600×
2台
油箱（活动轴承）
ISOVG220
70×
小齿轮轴承
EP2
8.8（kg）×
减速机齿轮装置
VG460
（CLP油DIN51517/3）
42×
超速离合器
3×
2．调试前对下列各项进行检查
2．1下轴承座的扇形块和轴瓦应根据中心线正确找正。
2．2下轴承座的扇形块、小齿轮的底板、主齿轮底框架和电机底框架应彻底灌浆，灌浆强度达到设计要求。
2．3所有地脚螺栓与连接螺栓，不应有松动现象。
2．4主齿轮的压紧螺栓已按要求紧固。
2．5清除转动部内部的遗留杂物，以及与各转动部件相碰的物件，各回油孔盖板已取下。
2．6大齿轮已按安装说明书找正。
2．7大齿轮的固定螺栓已按规定力矩紧固。
2．8下列测量记录表应已准备好：
（1）基础基准点和磨机轴线的位置记录；
（2）底板高度记录；
（3）大齿轮的实际运行偏差；
轴向和径向值；
（4）齿隙和大齿轮和小齿轮之间的底部间隙记录；
（5）固定轴承座和活动轴承座的找正记录。
2．9轴瓦已按磨机的旋转方向装到下轴承座的扇形块上。
2．10轴瓦已按轴向导向环正确找正。
2．11轴承座密封安装正确，接合点已用密封胶密封。
2．12所有润滑点已按润滑表加足了油。
2．13所有管道的安装符合装配说明书。
2．14喷油系统已安装。
2．15管道和软管（高压润滑，低压润滑，小齿轮，大齿轮）已按正确的顺序安装，各管道畅通无阻。
2．16进出口料斗连接处密封良好，各轴承已加装润滑剂，油箱和齿轮装置已按要求加满润滑油
2．17温度传感器已装到轴瓦中，已进行了电气调试，传感器头已与白色金属良好接触。
2．18所有的监控设备已按电路图接好。
2．19冷却水输送管应打开。
2．20滑动环的工作面应正常。
2．21各系统联锁功能已检查，供油系统和磨机传动电机之间的电气联锁正常。
2．22流量监视器，压力开关和温度传感器应设定到正确的切换值。
2．23油压表、温度计、事故按钮、联锁装置等的指示和动作可靠性。
2．24油量调整装置应灵活正确，阀门应有防止误开或震动自关的措施。
2．25联轴器或外露转动部件应有保护罩。
2．26球磨机润滑油站、轴承、减速机、电机等处照明良好。
2．27准备好试运用的工具：
测温仪、振动表、听棒、对讲机和试运用的记录表格等。
3．油循环
油循环的目的是清洗油泵和管路，并检查各个用油点的油量是否正常。
油循环时，循环油不能进入轴承，必须装临时管路，压力油管和回油管临时接通，待油循环合格后再恢复管路。
油循环时，所有连接处均不得有泄露。
油循环用油一般为正常使用的润滑油。
循环过程中及时清除过滤器滤网上杂质，直至滤网上不再有杂质，油循环才算合格。
在油循环时要进行如下调试：
①轴承的高低压齿轮油泵油压联锁试验。
②油泵出口压力控制阀调整。
③当油压降
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