初级工具钳工试题库Word格式.docx

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12.划线时，划出的线条除要求清晰均匀符合要求外，最重要的是要保证尺寸准确。

13.划线能及时发现毛坯的各种质量问题，当毛坯误差不大时，可通过划线借料予以补救。

20.划线时，一般应选择设计基准为划线基准。

14.在需要精加工的已加工表面上划线时，用硫酸铜溶液作涂料。

15.在铸锻件毛坯表面上进行划线时，可使用白灰水。

16.对于各种形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用平面样板划线法来进行划线。

17.用于检查工件在加工后的各种差错，甚至在出现废品时作为分析原因用的线，称为证明线。

18.划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过测量来保证尺寸的准确性。

19.当毛坯件上有不加工表面时，对加工表面自身位置校正后再划线，能使各加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

20.划线时，千斤顶主要用来支承形状不规则的毛坯的件。

21.设计图样上所采用的基准，称为设计基准。

22.大型工件划线时，应尽量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置，主要是为了保证它们有足够的加工余量，经加工后便于达到设计要求。

23.用分度头划线，在调整分度叉时，如果分度手柄要摇过42孔距数，则两叉脚间就有43个孔。

24.划线时，选用未经切削加工过的毛坯面作基准，使用次数只能为一次。

25.平面划线要选择二个划线基准。

26.立体划线时，要选择三个划线基准。

27.找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可使各加工表面的加工余量合理和均匀分布。

28.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠划线时借料方法予以补救。

使加工后的零件仍然符合要求。

29.在工具制造中，最常用的立体划线方法是直接翻转零件法。

30.内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。

31.锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。

32.锉刀的锉纹号，分为5种等级。

33.号纹锉刀用于锉削余量较大锉削。

34.号纹锉刀用于细齿锉刀。

35.号纹锉刀用于油光锉刀。

36.锉削软材料时，若没有单纹锉，可选用粗齿锉刀。

37.在锉削加工余量较小，或者在修正尺寸时，应采用推锉法。

38.用手锯锯削时，其起锯角应小于15°

角为宜，但不能太小。

39.安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意锯条的松紧程度。

40.制造锯条的材料一般由T8或T12A碳素工具钢制成。

41.工具钳工常用的手用锯条，其长度为300mm。

42.锯削软钢、铝、纯铜，应选用粗齿手用锯条。

43.锯削中等硬度钢、硬的轻金属、黄铜、较厚的型钢，应选用中齿手用锯条。

44.锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用细齿手用锯条。

45.锯削工件时，在一般情况下应采用的起锯为远起锯较好。

46.锯齿时碰到工件内的缩孔或杂质，会引起锯条崩裂。

47.錾子的前面与后面之间的夹角称为楔角。

48.錾切厚板料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。

錾切直线时，应采用阔錾。

49.錾切厚材料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。

当錾切曲线时，应采用狭錾。

50.錾削硬钢、铸铁等硬材料时，錾子的楔角应选取60°

～70°

。

51.錾削一般钢材和中等硬度材料时，錾子的楔角应选取50°

～60°

52.錾削铜、铝等软性材料时，錾子的楔角应选取30°

～50°

53.錾削时形成的切削角度有前角、后角和楔角，三角之和为90°

54.錾削平面，在接近尽头处应调头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。

55.錾子的前面和后面之间的夹角称为楔角。

56.铆接用罩模与顶模的区别在柄部。

57.造成铆接件工作表面凹痕的原因是罩模歪斜，或罩模凹坑太大。

58.压紧冲头的作用是使板料互相压紧贴合。

59.顶模的柄部制成扁身。

60.铆接按使用要求可分为固定铆接和活动铆接。

61.铆接的形式主要有对接、搭接和角接。

62.半圆铆合头不完整的原因是铆钉太短。

63.通常半圆头铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的1.25～1.5倍。

64.沉头铆钉的伸长部分的长度，应为铆钉直径的0.8～1.2倍。

65.用于需要高强度的钢结构联接，如屋架、车辆等的铆接，应采用强固铆接。

66.用于既承受巨大压力、又要保持紧密结合的铆接，如蒸汽锅炉等高压容器，应采用强密铆接。

67.用于金属薄板与非金属材料联接，应采用半空心铆钉。

68.半圆头铆钉一般用作强固联接和强密联接。

69.粘接面的表面粗糙度越粗，配合间隙越大，则粘接强度越高。

70.粘接面的表面处理是保证粘接强度的重要环节。

71.粘接面的最好结构形式是轴套类配合。

72.粘接面的最好结构形式是轴套类配合。

73.工件在粘接前的表面清洗工作，涂了常用香蕉水清洗外，还可用丙酮清洗。

74.磷酸一氧化铜粘接剂的正常颜色为黑灰色。

75.无机粘接所用的粘结剂有磷酸盐型和硅酸盐型两类。

76.有机粘结剂的基体胶样的合成树脂分为热固性树脂和热塑性树脂。

77.热弯管子时，在两塞头中间钻小孔的目的，是防止加热后气体膨胀而发生事故。

78.工具钳工使用的立式钻床，能钻削精度要求不高的孔，但不宜在台钻上锪孔、铰孔、攻螺纹等。

79.Z535型立式钻床的最大钻孔直径是35mm。

80.Z535型立式钻床的主轴孔锥度为莫氏4#。

81.Z35型摇臂钻床的最大钻孔直径是50mm。

82.Z35型摇臂钻床的主轴孔锥度为莫氏5#。

83.钻削硬材料时，钻头顶角要大；

钻削软材料时，钻头的顶角要小。

84.标准中心钻的顶角是60°

85.用钻模钻孔的优点之一是工件装夹迅速方便，能减少辅助时间。

86.麻花钻头的柄部在钻孔时，是用来传递转矩和轴向力的。

87.用麻花钻扩孔可避免横刃切削的不良影响。

88.为了使钻头的导向部分在切削过程中既能保持钻头正直的钻削方向，又能减少钻头与孔壁的摩擦，所以钻头的直径向柄部逐渐减小。

89.标准中心钻的顶角是60°

90.锥柄麻花钻φ32.5mm的柄部是莫氏3#锥度。

91.标准钻头套共有5个号，各号钻头套的数字代表其外锥体莫氏角度的号数。

92.标准麻花钻的顶角是118°

93.在两种不同材料的组合件中间钻孔。

钻孔开始阶段将钻头往硬材料一边“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。

94.工具钳工常用的钻头是中心钻和麻花钻两种。

95.麻花钻主切削刃上，各点的前角大小是不相等的。

96.钻孔一般属于粗加工，其公差等级是IT11～IT10。

97.钻孔加工的表面粗糙度值是Ra50～12.5μm。

98.一般直径小于φ13mm的钻头做成圆柱直柄。

99.钻削加工时，起主要切削作用的是两主切削刃和横刃。

100.在硬材料上钻孔，标准麻花钻头的顶角应大些。

101.标准麻花钻头具有较长的横刃，并且横刃的前角为负值；

因此，横刃在钻削时是刮削和挤压，使轴向分力为增大。

102.在钻孔时，小于φ30mm的孔通常可以是一次钻出。

103.钻孔时，孔产生多角形的原因一般是钻头后角太大。

104.钻床主轴径向跳动使被扩孔呈椭圆形。

105.在圆盘形钻模上钻、铰5等分和8等分的钻套，可用简单分度法。

106.钻孔时注入切削液的目的，主要是起冷却作用。

107.一般扩孔时的切削速度约为钻孔的一半。

108.扩孔后，孔的公差等级一般可达IT10～IT9。

109.扩孔后，加工表面粗糙度值可达到Ra12.5～3.2μm。

110.在预钻孔上用麻花钻进行扩孔，麻花钻的横刃不进行切削。

111.在毛坯孔上进行扩孔，由于麻花钻的旋转轴线与毛坯孔的轴心线不重合、孔壁形状不规则、孔端面不平等原因，容易使麻花钻发生偏斜、甚至折断。

112.扩孔钻的外形与麻花钻相似，扩孔钻的切削刀刃数，一般有3～4个。

113.二号扩孔钻用于IT11精度孔的扩孔。

114.扩孔后，被加工孔呈圆锥形，其原因是刀具磨损或崩刃。

115.二号扩孔钻能扩精度为H11的孔。

116.用锪削方法，在孔口表面加工出一定形状的孔或表面，称为锪孔。

117.常用锥形锪钻的锥角是90°

118.用锪孔钻锪削后，平面呈凹凸形的原因是锪钻切削刃与刀杆旋转轴线不垂直。

119.柱形锪钻的端面刃为主切削刃，外圆切削刃为副切削刃。

120.柱形锪钻和锥形锪钻都可以用麻花钻改制。

121.手用铰刀的切削部分比机用铰刀短。

122.铰削不通孔时，常采用主偏角κr=45°

的铰刀。

123.一般高速钢铰刀的前角αp＝0°

124.不等齿距分布的铰刀，不会周期性重复切入已有的孔壁缺陷，所以能得到较高的铰孔质量。

125.工具厂生产的铰刀，外径一般均留有研磨余量。

126.铰刀是铰孔的工具，按使用方法，可分为手用铰刀和机用铰刀两类。

127.铰刀的结构形式有整体式、套式和调节式。

128.铰刀校准部分有后角为零度的刃带，起挤压和导向作用。

129.手工铰孔时铰刀不能反转，即使退出也不能反转。

130.铰刀铰削钢料时，加工余量太大会造成孔径缩小。

131.铰铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小。

132.带有键槽的孔，铰削时应采用螺旋铰刀。

133.铰孔的切削速度比钻孔切削速度小。

134.铰孔的精度一般可达IT9～IT7。

135.铰削后，被加工孔表面粗糙度值可达Ra1.6～0.4μm。

136.每把可调节手铰刀的直径可调范围为0.5～1.0mm。

137.为了使铰削时的轴向力压向主轴，应选择左螺旋槽铰刀。

138.铰刀工作部分最前端有45°

倒角。

139.机用铰刀的校准部分由圆柱段和倒锥段组成。

140.手用铰刀的校准部分由倒锥段组成。

141.铰削时切削厚度较小，前角对切削变形的影响不显著，一般铰刀的前角为0°

142.为了便于测量铰刀的直径，铰刀的刀齿数往往采用偶齿数。

143.铰削不通孔适宜于采用右螺旋槽铰刀。

144.铰刀在使用过程中，磨损最严重的地方是切削部分与校准部分的过渡处。

145.手铰过程中，要注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀切削刃常在同一处停歇，而造成孔壁产生振痕。

146.在机用铰刀铰孔时，当铰孔完毕，应先退刀再停机。

147.铰孔时，孔表面粗糙度达不到要求，这是由于铰刀刃口不锋利或刀面粗糙。

148.用机铰刀铰孔时，孔径扩大的原因是机铰刀轴心线与预钻孔轴心线不重合。

149.铰孔时，孔径缩小的原因是铰