1#2#焦炉除尘地面站施工方案Word文件下载.docx
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⑤、设备基础下杂填土必须清除，并用好土分层回填夯实，压实系数≥０.95。
⑥、砖砌体材料:
室内地面６00ｍm高以下外墙,配电室、卫生间四周墙体及楼梯间承重墙体均采用MU10烧结粉煤灰实心砖,M５水泥石灰砂浆砌筑,防潮层以下，砌墙采用MU１0水泥实心砖，Ｍ5水泥砂浆砌筑,其余框架填充墙均采用非承重水泥空心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
⑦、墙身防潮层采用1:
2水泥砂浆２０厚（内掺水重量3～5%的防水剂），设于室内地面以下５0ｍｍ处。
2．3、建筑构造要求：
①、室内墙面装修：
卫生间墙面内贴瓷砖,配电室、集控室及机柜间内墙面采用刮大白刷乳胶漆，其余内墙面均抹混合砂浆。
②、室内地面装修：
A）、卫生间：
素土夯实→80厚C１5砼垫层→2０厚１:
3水泥砂浆找平层→1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材→20厚1:
3干硬性水泥砂浆找平层→1０厚贴防滑彩色釉面砖。
B）、风机室：
素土夯实→60厚粗砂垫层→１２0厚C15砼垫层→3０厚C20细石砼面层。
Ｃ）、配电室:
素土夯实→80厚C1５砼垫层→15厚水泥砂浆找平层→１０厚1：
2.５水磨石面层。
D）、机柜间、主控室:
结构层→2０厚水泥砂浆找平层→3００高全钢抗静电地板。
③、室内天棚装修：
配电室顶棚采用聚合物水泥浆修补平整后喷刷内墙涂料。
卫生间顶棚刷白色乳胶漆,集控室、机柜间顶棚采用轻钢龙骨不燃石膏板吊顶。
④、外墙面装修:
外墙面刷淡灰色外墙 涂料，凸出墙面的檐口、雨蓬、窗台等线角为米黄色。
⑤、屋面防水工程:
结构层→１：
8水泥石灰炉渣找坡层（坡度为1%）→２0厚1:
3水泥砂浆找平层→1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材→热玛缔粘贴400ｘ４00ｘ３0C20细石砼板。
三、工程特点
3．１、工期紧:
本工程工期紧,室内配套工程项目多,鉴于本工程的特点,如何合理安排施工顺序，既保证工期目标的实现，又尽可能减少周转材料及劳动力的投入,是本工程的关键问题。
四、施工顺序的安排
４．1、根据1＃、２#除尘地面站工程结构的特点及室内配套设施,本工程分为七个阶段施工:
⑴、第一施工段：
－0.5０0以下柱桩承台基础及基础地梁。
⑵、第二施工段：
-0.50０~4.90０框架柱、集控室及机柜间楼面板。
⑶、第三施工段:
4.90０～１０.０00以上主体结构。
⑷、第四施工段:
室内设备基础。
⑸、第五施工段：
内外砌体工程。
⑹、第六施工段：
室内设备安装。
⑺、第七施工段:
室内外装饰工程。
五、施工前的准备工作
5.１、本工程主要施工机具设备计划安排
机具设备名称
单位
数量
备 注
对焊机
台
1
弯曲机
切断机
卷杨机
电焊机
４
圆盘锯
3
振动器
10
气割
套
2
水泵
5.２、本工程主要劳动力计划安排:
工种
备注
木工
人
30
钢筋工
２0
混凝土工
15
泥工
50
电工
普工
20
电焊工
机修工
５.3、施工进度计划（详见附图）
5.４、施工平面布置（详见附图）
六、主要施工方法
6.１、建筑物的测量控制
根据本工程的特点及工艺要求,结合本工程现场的具体情况,本着使用方便,易于管理、密度合理、长期保存的原则,决定布设矩形方格网。
6.2、土方工程
⑴、土方开挖前按要求办好由总工程师签发的挖土令,才能正式挖土。
⑵、采用机械开挖人工修土相结合的方法，对挖土人员进行专项交底,开挖时必须用水准仪控制好标高，放坡系数为１:
1。
⑶、基础底面标高控制:
建筑物承台基础底面标高-1．８00，挖土面－1．90０。
设备基础承台底面标高-1．２00，挖土面-1．30０。
⑷、1＃、2＃焦炉除尘地面站基坑土方开挖详见示意图
⑸、挖土时每边放大６00ｍm作为工作面,四周设明沟及集水坑，及时排除坑内积水。
⑹、开挖基坑时不应扰动原土,如经扰动应挖出扰动部分，根据土的压缩性选用级配良好的碎石进行回填处理,用级配碎石时压实糸数应大于０.94。
⑺、弃土地点:
除须回填土方就地弃土外余土外运或按建设单位指定位置堆放。
⑼、基础土方一旦挖成,必须立即做好垫层及抓紧基础施工。
⑽、基坑土方回填：
淤泥、耕土及机质土不得作为回填土回填,且回填土应分层夯实,压实糸数应大于０.94。
⑾、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度300ｍm。
⑿、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土,用蛙式打夯分层夯打密实。
⒀、回填土每层压实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
⒁、回填土允许偏差符合表内规定要求
项次
项目
允许偏差（mｍ）
顶面标高
0，-50
２
表面平整度
⒂、基坑挖至设计标高后及时封底,为了保证基础素混凝土垫层施工质量在基础混凝土垫层施工之前必须先把基坑的积水抽干使地面干燥才能进行下一道工序施工。
⒃、垫层施工
Ａ、土方完成后，在基础混凝土垫层浇筑之前要会同设计、监理、建设单位基坑验槽。
B、垫层表面应用铁板压光，便于放样,施工时要求工完场清。
C、垫层表面的标高应严格控制，并确保水平高差不大于２cm。
D、垫层侧面必须支模,以确保混凝土密实。
6．3、钢筋工程
⑴、进场的钢筋必须具有出厂合格证、材质证明书,经现场复检合格后方可使用。
⑵、柱基础、基础梁钢筋绑扎施工流程：
基础弹线→基础底板钢筋绑扎→基础梁钢筋绑扎。
⑶、主体框架结构钢筋绑扎施工流程：
框架柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→现浇楼板钢筋绑扎。
⑷、钢筋绑扎前应由钢筋翻样向班组进行施工技术交底,内容包括钢筋绑扎顺序、钢筋规格、间距、保护层厚度、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等。
⑸、按照抗震要求配置箍筋1３5０弯角,弯角平直长度1０ｄ,
⑹、混凝土保护层厚度:
基础（有垫层）4０mm,板１５mm,柱3０mｍ，梁25mｍ。
⑺、梁、柱主要受力钢筋宜优先采用机械连接或焊接。
⑻、梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计和规范要求加密,绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
⑼、钢筋的绑扎数量、规格、间距、锚固搭接长度均必须符合设计与规范要求,并经自检及监理人员验收复核认可作好隐蔽验收、记录。
⑽、柱筋及后浇构件予留插筋施工时,需用电焊焊接定位筋和定位箍予以固定，并用钢管扣件归直固定,防止移位。
⑾、钢筋焊接所用焊条、焊剂必须有合格证,按牌号、性能分别使用。
⑿、钢筋绑扎完工后,项目质量员必须全面检查一次，检查重点是控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
⒀、钢筋经验收后，严禁人员直接在钢筋上走动，操作人员应在架空的脚手架上走动。
⒁、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。
⒂、钢筋加工及绑扎质量评定必须符合下列规定:
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
１０
弯起钢筋的弯拆位置
箍筋内净尺寸
5
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
绑扎钢筋网
长,宽
1０
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽,高
５
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎钢筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3,０
6．4、模板工程
⑴、基础工程及主体框架结构模板制作及安装施工流程:
Ａ、基础工程:
混凝土垫层定位、弹线→模板定位筋焊接→支模→验收。
B、主体框架结构：
搭设框架梁、板钢管承重架→柱周边封模→铺设梁底板→梁侧板支模→铺设现浇板底板→侧板及预留孔、洞支模→铁件安装→验收。
⑵、支模前应对施工人员进行技术交底，以保证模板轴线、标高、几何尺寸的正确,支撑系统设置合理具有足够的强度。
⑶、为了使模板在浇筑混凝土中不漏浆，在模板缝采用粘胶带粘贴。
⑷、不承重结构的模板和支撑系统拆除时间，混凝土表面和棱角不因拆除而损坏时方可拆除,模板拆除之后要做好混凝土结构产品保护。
⑸、承重结构的模板和支撑系统拆除时间必须按照下列规定:
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤２
≥50
﹥2,≤8
≥7５
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥７5
≥１0０
悬臂构件
——
⑹、主体结构混凝土要求外观质量、内在质量都能过硬,模板支设要达到线挺、面平,保证混凝土面能达到清水砼标准。
混凝土柱、梁交接和梁与梁交接等部位要杜绝咬肉现象,最终达到混凝土阴阳角方正、线条明快、混凝土面平整光滑。
⑺、基础及基础梁,主体框架结构模板制作质量标准必须符合下列表内规定:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
３
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
外露长度
+1０，0
预埋螺栓
尺寸
＋１０，0
预留孔
＋１0，０
现浇结构模板安装的允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5Ｍ
6
大于5Ｍ
8
相邻两板表面高低差
框架结构梁、柱、板支撑系统
⑻、承重架搭设间距、步距、纵横水平杆必须严格按本方案尺寸执行，搭设人员必须持证上岗。
⑼、扣件式钢管脚手
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