完整word版五金清洗废水处理及中水回用方案Word格式.docx
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pH
CODCr
SS
石油类
磷酸盐
原水污染物浓度
6~9
300
~500
20
5
洗涤用水回用标准
6.5~9
—
30
排放标准
90
60
5.0
0.5
注:
以上污染物的单位除pH值与色度外均为mg/l,COD、石油类、磷酸盐指标回用标准不做要求,本方案处理以回用标准与排放标准严者为限值。
拟采用酸碱中和+混凝沉淀+生化处理工艺进行处理,设计废水处理水量为40m3/d,按每天20h运行计,平均小时处理量为2.0m3/h。
四、设计工艺
1.各类污染物的去除
(1)石油类去除
因清洗废水石油类含量较低,拟在调节池前设隔油池,利用油的密度比水小的特性,可隔除大部分浮油,再经后续混凝沉淀工艺可使出水石油类指标达到环保标准要求。
(2)pH值调整
在pH值调整池中投加碱并搅拌,使酸类物质被中和。
(3)SS(悬浮物)的去除
在混凝反应的过程中,废水悬浮物通过反应,形成易于泥水分离的絮凝体,经气浮分离形成浮渣或经沉淀分离变成污泥排出系统外。
(4)TP的去除
主要以物化反应为主,原水中的磷酸根先与投加的除磷剂在一定的pH值下反应生成不溶性或微溶性磷酸盐,然后与絮凝剂反应生成絮状沉淀在沉淀池进行泥水分离,以达到去除总磷的目的。
(5)COD的去除
在水解酸化池和接触氧化池中设置生化填料,生化填料上的微生物先在水解酸化池内进行酸化降解,将大分子难降解的有机分子转化为易降解的小分子有机物,然后在接触氧化池内好氧状态下对水质的有机物进行好氧降解,从而达到削减废水COD指标的目的。
2.处理工艺流程
1)废水处理工艺:
新厂清洗废水先自流入隔油池进行隔油处理,然后自流入调节池进行水质水量调节,再经提升泵提升至pH调整池,同时启动搅拌装置及加药装置投加碱,将废水pH值调整至12后,加药装置再向反应池内投加除磷剂和絮凝剂,使废水中的磷酸根与除磷剂中的金属离子反应生成不溶性磷酸盐沉淀,然后再与絮凝剂反应生成絮凝体并在沉淀池内进行泥水分离,絮凝体形成的污泥因密度比水大,最终沉至沉淀池泥斗中,上部清水由集水槽收集至pH调整池回调pH值至6.5再流往水解酸化池和接触氧化池进行生化处理,处理后的出水再经二级反应沉淀后达标排放。
污水处理工艺流程如下:
2)污泥处理工艺
污泥处理主要有如下处理方法:
污泥干化场、厌氧消化、好氧稳定、机械脱水等。
结合本污水处理工程污泥量较少的特点,本方案确定采用污泥干化池脱水工艺对污泥进行处理,直接打开沉淀池排泥阀将污泥排至污泥干化池,滤液回流调节池,过滤层上部的污泥脱水形成的泥饼定期外运处理。
污泥处理工艺流程如下:
3.工程布置
该工业废水处理系统主要构筑物包括:
隔油池、调节池、反应池、沉淀池、接触氧化池、污泥池等。
由于场地限制,并考虑污水处理与厂区周围环境协调,本方案建议:
隔油池及调节池采用全地埋钢混结构,其他构筑物采用地面钢结构,总占地面积约60m2。
五、土建设计
1.基本原则
1)满足使用功能要求,在满足工艺流程通畅的条件下使污水处理站的布置紧凑合理、联系方便;
2)合理布局,力求与厂区周围环境协调统一;
3)充分结合利用地形、地质及水文等条件,选择合理的结构类型和基础处理,力求经济合理;
4)合理地确定设计地面形式和设计标高,做好场地平整、排水处理;
2.总平面布置
1)根据厂区总体布局和指定的站场位置,以及污水入口和排放口位置,按照污水处理工艺流程进行平面布置,以求布局合理,在满足工艺设计要求的条件下达到整体美观的目的。
2)充分结合场地地形、地质、水文等条件,进行站场建筑物、构筑物、道路的竖向布置,选取适当的标高作为站场地面标高,以尽量减少土方开挖。
六、主要处理构筑物
1.隔油池
作用:
利用油的密度比水小的特性,在一定停留时间内,使水中分散油类自行浮至水面,除油后的废水由池底排水孔排至调节池。
尺寸:
2500×
1200×
1200mm
有效容积:
2.0m3
结构:
全地下式钢混结构+FRP
附属设备:
(1)隔栅
a、数量:
1套
b、材质:
不锈钢
c、产地:
***
2.调节池
污水是不均匀间歇性排放的,调节池主要起均衡水质水量的作用外,在调节池内设曝气系统进行预曝气,充分拌匀水质,以便进行后续的满足生化处理。
2000×
3000mm
12.5m3
(1)提升泵
a、数量:
2台(一用一备)
b、型号:
25FX-13
c、流量:
3.0m3/h
d、扬程:
16m
e、功率:
0.55KW
f、产地:
广州
(2)流量计
1台
LZT-50S06L
c、型式:
转子式
d、流量:
0.6-6.0m3/h
e、产地:
江苏
(3)液位控制器
1个
b、产地:
***
4.反应池1
加碱将pH值调整至10,投加除磷剂、助凝剂与磷酸根、沉淀物反应生成絮凝体,以利于后续沉淀处理。
地面式钢结构+FRP
700×
2000mm
停留时间:
HRT=90min
(1)搅拌器
a、数量:
3套
b、型式:
立式1套,气搅2套
c、传动比:
1:
15一台
d、功率:
e、产地:
f、桨叶:
(2)加药泵
b、型式:
气动隔膜式(高压空气由厂方提供)
c、型号:
P1/4
d、材质:
PP
(3)药箱
3个
b、容积:
500L
c、材质:
PE
(4)pH计
PC350
c、控制范围:
0~14
d、产地:
台湾
5.沉淀池1
沉降分离大颗粒污染物,通过污泥斗集中排泥送至污泥处理系统进行处理。
4000mm
表面负荷:
0.62m3/m2·
h
材料:
(1)污泥泵
2台(一备一用)
40F-13
6.0m3/h
13m
0.55KW
f、材质:
g、产地:
6.pH调整池
在pH计控制下,根据废水的pH值自动控制加药泵加酸,调整pH值在7左右,为后续的沉淀创造条件。
7007004000mm
1.7m3
(1)搅拌装置
气搅
c、产地:
(2)加药泵
(3)pH计
(4)药箱
b、容积:
c、材料:
7.水解酸化池
是去除有机污染物的重要单元。
大量生长于填料上的细菌在池中形成一个密集的立体结构的生物网,在兼性微生物的新陈代谢作用下,污水中的大分子有机污染物被降解为小分子易降解的有机物。
2700×
20m3
10h
(1)生物填料
20.0m3
(2)生物填料支架
8.接触氧化池
大量生长于填料上的细菌在池中形成一个密集的立体结构的生物网,在微生物的新陈代谢作用下,污水中的有机污染物被降解。
3000×
13m3
13h
(1)微孔曝气器
30套
b、产地:
(2)生物填料
23m3
(3)生物填料支架
(4)鼓风机
b、流量:
2.2m3/min
c、型号:
GRB-40
d、扬程:
50m
e、功率:
2.2KW
f、产地:
9.反应池2
投加除磷剂、絮凝剂、助凝剂与磷酸根、沉淀物反应生成絮凝体,以利于后续沉淀处理。
600×
1500mm
HRT=60min
2套
(2)加药泵
2个(与反应池1共用)
c、材质:
10.沉淀池2
(1)污泥泵(与沉淀池1共用)
11.污泥浓缩池
沉淀池排出的污泥在这里浓缩,通过半框压滤机脱水后,干污泥外运处置,滤液回流隔油池。
1250×
1500×
6.0m3
地面式钢结构+防腐
(1)压泥泵
S1F,气动隔膜式
80L/min
70m
使用车间压缩空气,厂方负责引至设备附近
(2)板框式压滤机
XMY5/500-UB,机械压紧自动保压式
c、滤布面积:
5m2
惠州
1.5KW
12.中间水池
贮存沉淀池出水回用。
第二章回用水处理设计
2.1回用水设计水量及水质要