钢结构课程设计施工方案Word下载.docx

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根据图纸件号的要求,选用相应材质及规格的材料进行下料,选料时,要联系料件的尺寸,使得材料损耗降低到最低限度。

号料时要注意留出切割余量。

2、切割:

切割型钢及不规则钢板利用手把割把进行切割,切割柱、梁的板材用自动切割器切割,屋架及支撑的连接板利用剪板机剪切。

注意切割前将切割区域表面的铁锈、污物清除干净。

3、矫正:

对于已经切割的料件,在组对以前,须进行矫正。

矫正采用锤击法及机械法矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸面和损伤。

4、钻孔:

对于小型号料件的制孔,用摇臂钻钻孔,大型号料件用磁力钻或杠杆钻制孔,严禁气割成孔。

5、放样:

为保证购件几何尺寸的准确性,在组对以前,须事先在平台上放样,样形的偏差须在允许偏差范围内。

6、组对:

组对前检查零部件的尺寸,并且清除接触面和焊接区域30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。

组对工作在已放好样的平台上组对。

组对构件时,一定要在部件组对、焊接、矫正完成后进行。

采用反变形的方法,组对留出焊接收缩余量,将焊接变形降低到最低限度。

7、焊接:

采用手工电弧焊和埋弧自动焊。

在焊接之前,一定要将构件垫平、垫实、垫正,防止产生永久性扭曲。

焊接每一构件时,要对称焊接,有效的防止变形。

在焊接钢梁时,采用埋弧自动焊,将焊接变形降低到最低限度。

8、堆放:

堆放部件时,一定要将部件放正、垫实。

严禁随意放臵,以防堆放变形。

9、型钢组对焊接采用埋弧自动焊。

焊后用翼缘矫正机和火焰矫正。

四、钢结构安装:

主体结构安装:

安装前对柱基顶面进行找平,弹纵横轴线,检查预埋地脚螺栓位臵标高,由于钢柱安装高度较高,采用16吨汽车吊,旋转法起吊。

钢柱起吊就位时,采取四面缆风绳加固措施。

钢梁安装采用卷扬机和手动倒链配合吊装,采用缆风绳吊装就位。

五、制作工艺

1、材料

①钢材必须有材质合格证（包括厂家、钢号、炉罐号、批号等,其化学成分及力学性能应符合相应之规定。

所有钢材在使用过程中,应随时进行外观检查,凡有重皮、皱折、深度锈蚀等缺陷的材料不得使用。

②焊材、油漆等材料,均应有质量合格证明书,并符合有关规定标准。

2、号料

①号料前,号料工应仔细正确的填好号料清单,发现问题及时与技术部门联系解决。

②据来料尺寸、规格、结合图纸合理配料。

组焊‘H’型钢的钢板接料,长度不小于500mm,且使翼缘板、腹板拼接焊缝间距错开200mm。

焊接H型钢的翼、腹板号料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。

③翼、腹板号料可用粉线,其直径不大于0.5mm,零件号眼孔可用样板,划线应用划针。

④异形板的外形尺寸按1:

1放样确定。

⑤零部件划线后,要用油漆标出构件号及零件号,以利于工序衔接。

⑥半成品号料时,应根据构件类型,必要时制备样板。

3、切割

①切割工作人员应根据板厚及号料留一定的切割余量,合理选择割嘴。

②气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。

③矩形板采用自动切割,异形板采用手工靠尺切割,切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10%,且不得大于2.0mm。

④气割后应清除熔渣与飞溅物。

4、零部件矫正

①可采用机械或火焰短矫正。

对于小块板料,如厚度不大且数量不多时,可采用手工矫平。

用火焰矫正时,温度控制在800~900度之间,不得超过900度,加热后在空气中缓冷,避免在同在位臵反复烘烤。

②矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。

六、除锈、防腐

所有构件必须经检查焊缝合格、尺寸合格后方可转入该工序。

构件的除锈严格按照设计要求进行。

采用机械或抛丸除锈。

安装顶紧面、磨擦面必须进行抛丸或喷砂处理。

构件除锈后6小时内必须进行涂装、在此期间构件必须保持洁净无污染。

涂装固化温度按涂料产品说明要求。

当施工环境湿度大,85%构件表面有结露时,不得进行涂装作业。

每道涂层涂装后表面至少保证4小时内不被雨淋和粘污。

七、构件定位标志及编号

1、防腐后的构件标出安装定位控制线;

构件的编号均用统一标注注于构件明显处。

2、普通螺栓孔中心至两侧60mm范围内,高强螺栓孔中心至

两侧100mm范围内,暂不涂刷,并保持清洁,刷漆的边线用壁板刷直。

八、标记、喷字

执行本公司《钢结构产品标识方法》规定。

另外,标出钢柱腹板的1米标高线。

九、包装、运输

（1包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件,零件不变形,不损坏,不散失。

（2运输时,应尽量保证运输车上的构件号逐层超外,以利于构件摆放时的挑号工作。

（3包装应符合运输中的有关规定。

屋架施工方案工艺流程:

作业准备----屋架组拼----屋架安装----连接与固定----检查、验收----除锈、涮涂料

一、安装准备:

1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线

3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、

预埋螺栓位臵及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处

理

4、检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或

操作平台。

5、屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位臵使其受力改变为

压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在

平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其他临时加固措施。

6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位

检定证明。

二、屋架组拼:

屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗也可以在地面还是那个组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。

三、屋架安装:

1、吊点必须设在屋架三汇交节点上,屋架起吊时离地50CM时暂停,检查无误后再继续起吊。

2、安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正,对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架侧向弯曲,将屋架临时固定。

3、第二榀屋架同样方法吊装就位后,不要松钩,用方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成具有空间刚度和稳定的整体。

3、第二榀屋架同样方法吊装就位后,不要松钩,用方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4、从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架

固定,同时将屋架校正好。

四、构件连接与固定:

1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方进行焊接或固定。

2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外漏丝扣长度不少于2-3扣。

3、安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,并且不得大于8mm,焊缝长度不易小于25mm,位臵应在焊道内,安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录。

4、焊接及高强度螺栓连接操作工艺详见施工工艺标准。

5、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。

五、检查验收:

1、屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2、屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直

度;

屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

3、屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。

六、除锈、涂料:

1、连接处焊缝无焊渣、有误,除锈合格后方可涮涂料。

2、涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

七、保证项目:

1、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

2、构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。

由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须校正。

3、支座位臵、做法正确,接触面平稳牢固。

八、基本项目

1、构建有标记:

中心线和标高基准点完备清楚。

2、结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。

3、安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架,天窗架等钢结构。

4、吊装损坏的涂料应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求。

5、螺栓孔眼不对:

不得任意扩孔或焊接,安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理。

6、现场焊接质量达不到设计及规范要求:

焊工必须有上岗合格证,并应编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位,补焊后应复检。

7、不使用安装螺栓,直接安装高球螺栓;

安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后在安装高强螺栓并替换。

8、屋架支座连接构件不符合设计要求:

钢屋架安装完进行最后全

9、面检查验收时,如支座构造不符合实际要求,不得办理验收手续。

本工艺标准应具备以下质量记录:

1、钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。

2、安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、

复验报告。

3、安装过程中形成的工程技术有关的文件。

4、屋架支座连接构造不符合实际要求,不得办理验收手续。

4、焊接质量检验报告。

5、结构安装检测记录及安装质量评定资料。

6、钢结构安装后涂装检测资料。

屋面板

钢结构主框架及檩条安装完毕。

结构验收合格后,组织屋面体系的安装。

屋面的安装方式。

1.先把屋面板,根据安装顺序摆放好,板正面朝上,采用扁担

垂直起吊的办法。

2.安装第一块板时,用人托至设计位臵,用自攻钉固定在檩条

上,安装第一块时应控制与钢梁平行。

3.依照上面顺序依次安装,但安装五块板后,要对安装情况进

行检查,检查其平行于钢梁的平行度,以及板与板的扣合是否严密。

4.每一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净,然后才能进行第二块板的安装。

5.屋脊板节点安装:

彩色压形钢板屋脊节点的安装属屋面体系的重要部分,该分部从设计到施工需做到设计合理,施工精细,否则,将导致前功尽弃。

安装时在彩瓦的波合处放臵泡沫塑料密封条,嵌在支撑面和屋面板之间作密封或把板反折边,防止灰尘、雨水进入肋条之间,脊瓦安装完毕后,缝隙处,涂硅胶密封,此种做法进行了三道防水、防风。

6.屋面檐板的安装,应充分考虑防风及防水的倒流,当屋面坡度低于10°

时,应将钢板下端波谷处平板向下弯曲（呈唇状,可以保证雨水顺着钢板的终端被排出,并且不会因为毛细或风力作用回流至平底板下面

2011-10-2

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0903建筑工程技术2011年10月2日