各型号机车检查与给油作业顺序示意图Word文件下载.docx
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查抄部位
查抄内容及要求
机
车
前
端
部
1
前端外观
1、头灯、近灯光及标记灯外观完好。
2、前窗玻璃、刮雨器、机车标记完好。
3、排障器无变形，距轨面应为75——120mm。
4、脚踏板无变形。
2
车钩提杆装置
车钩提杆无变形，座无开焊，提钩时能自动开放无卡劲，防跳槽作用良好。
3
车钩
1、车钩摆动灵活，钩体各部门无裂纹，油润良好。
2、钩舌销、开口销、油润良好。
钩舌全开位220—245mm。
3、钩舌各部无裂纹，防跳台应为90°
，钩舌与锁铁磨擦部油润良好。
4、钩舌锁闭作用良好，锁闭位110——127mm。
5、下锁销油润良好。
6、车钩中心线距轨面高度815——890mm。
4
制动软管
1、折角塞门状态良好，卡子无松动，各部无泄漏。
2、防尘堵及宁静链齐全。
3、连接器无缺陷，胶圈无老化丢失，口面与地面垂直。
4、制动软管卡箍牢固。
5、软管无松动、老化、龟裂，水压试验不凌驾3个月。
6、制动软管与机车中心线夹角为45°
。
总风联管
参照制动软管查抄内容。
重联插座
重联插座完好，插座盖封闭严密。
左
侧
Ⅰ
转
向
架
5
第一砂箱
1、砂箱盖严密，锁闭良好。
2、砂量富足，砂质纯净干燥无异物。
3、砂箱体无变形，各部无开焊，安装螺栓齐全紧固。
6
车体外观，Ⅰ端左侧扶手、车梯
1、车体平整，百叶窗无破损。
2、扶手、车梯安装牢固，无变形。
7
第一动轮及轴箱弹簧装置
1、轮箍、轮辐无裂纹。
2、轮箍无弛缓，踏面无擦伤剥离现象。
3、弹簧座无裂纹安装螺栓牢固，弹簧上下压盖位置正确，定位锁杆良好，串销垫圈开口销齐全。
4、弹簧无裂损，簧距自由高度397mm，压缩高度285mm－389mm。
8
第一轴箱
1、体和拉杆无裂纹、芯轴卡圈无脱落。
2、轴箱内侧油封无漏油。
轴箱端盖无变形漏油，各安装螺栓齐全无松动。
3、轴箱吊耳、串销、开口销（45°
）状态良好。
4、轴箱温度正常（三点摸轴）。
（接地线安装螺栓无松动，软连接线断股不凌驾1／3）
9
第一轴箱速度传感器及接线
1、速度传感器安装牢固，接线无破损。
2、插座牢固无破损。
防尘罩完整。
10
第一轴箱油压减振器
安装螺丝紧固，座无裂纹，体无漏油。
11
第一动轮制动器装置
1、制动缸端盖螺栓齐全紧固；
制动缸风管无漏泄；
制动缸安装螺栓齐全紧固。
2、传动螺杆的密封罩良好。
3、脱钩装置、调解手轮作用良好。
4、闸瓦托定位调解螺丝无松动。
5、闸瓦安装正确无裂纹不偏磨，厚度不小于10－12mm，缓解后闸瓦与轮箍踏面间隙应为4—8mm。
6、闸瓦吊杆螺栓紧固，开口销完好，油润良好。
7、传动螺杆注油堵无松动、破损。
12
左一轮缘喷油器油罐
油罐无变形不漏油。
注油口盖齐全密封良好，油量富足。
各风管、油管无松动不漏油。
13
横向油压限位器，双座橡胶堆
1、装螺丝紧固，座无裂纹，体无漏油。
2、橡胶元件无老化座无开焊。
14
1侧向磨擦减振器
1、橡胶铰链无裂损。
2、弹簧外罩安装螺丝齐全牢固，弹簧完好。
3、三角棒及三角导框无裂纹，三角导框厚度不小于6.3mm，磨擦片完好，厚度不小于5mm。
座无开焊。
15
牵引拉杆装置
1、牵引座无裂纹螺丝紧固。
2、牵引拉杆、拐臂无裂纹，各销套螺丝紧固油润良好。
16
第二动轮制动器
参照第一轮制动器查抄内容。
17
第二轴箱油压减振器
参照第一轴箱油压减振器查抄内容。
18
第二动轮及轴箱悬挂装置
参照第一动轮及轴箱悬挂装置查抄内容。
19
第二轴箱
参照第一轴箱查抄内容。
接地线安装螺栓无松动，软连接线断股不凌驾1／3。
20
第二轴箱传感器
与第一轴传感器相同。
21
单座橡胶堆
1、无裂损老化，自由高度254－266mm，垫板卡板安装牢固。
2、侧梁无开焊裂纹。
22
2侧向磨擦减振器
与1磨擦减振器相同。
23
速度传感器插座及接线
安装牢固，接线良好，插座无松动。
24
第三动轮制动器
参照第一轮制动器。
25
第三轴箱油压减振器
参照第一轴箱油压减振器。
26
第三动轮及轴箱悬挂装置
参照第一动轮及轴箱悬挂装置。
27
第三轴箱
1、同第一轴箱。
2、接地线安装螺栓无松动，软连接线断股不凌驾1／3。
28
第二砂箱
参照第一砂箱。
中
间
29
1总风缸左侧
1、总风缸截断塞门在开放位，手把安装牢固。
吊带无裂纹。
2、排水阀封闭无漏泄、不松动，排水试验作用良好。
30
帮助电路入库插座及行灯插座
安装牢固，接线无松脱，插座无烧损。
31
左蓄电池柜及接线
1、蓄电池柜安装螺丝牢固，柜门锁闭良好。
2、接线端子螺丝紧固，接线无过热变色。
充电插座良好。
3、定期开柜查抄：
蓄电池箱完好，接线无松动烧损，单节连接板无变形烧损。
注水盖严密。
电解液无泄漏，各部无腐化。
32
2总风缸左侧
与1总风缸相同。
Ⅱ
33
第三砂箱
34
第四动轮及轴箱悬挂装置
35
第四轴箱
参照第一轴箱
36
速度传感器
参照第一轴箱速度传感器。
37
第四动轮制动器
参照第一动轮制动器。
38
第四轴箱油压减振器
参照第一轴箱垂向油压减振器。
39
单座橡胶堆
参照第一橡胶堆。
查抄位置
40
侧向磨擦限制器
参照第一磨擦限制器。
41
第五动轮及轴箱悬挂装置
42
第五轴箱
43
44
第五动轮制动器
45
第五轴箱油压减振器
46
参照第16步调内容。
47
参照第13步调内容。
48
侧向磨擦减振器
参照第14步调内容。
49
主电路入库插座
1、安装牢固，外盖及导线无破损。
2、开盖查抄插座无烧损。
50
左2轮缘喷油器油罐
与左1相同。
51
第六动轮及轴箱悬挂装置
52
第六轴箱
参照第一轴箱。
53
参照第一速度传感器。
54
第六动轮制动器装置
55
垂向油压减振器
参照第一垂向油压减振器。
56
2端右侧扶手、车梯
与第6步调查抄内容相同。
57
第四砂箱
与第一砂箱查抄内容相同。
机车后端
58
∣
61
机车后端各部
与机车前端1－4步调的查抄内容相同。
机车右侧
62
∣114
机车右侧各部
与机车左侧5－57步调的各部查抄内容相同。
底
115
车钩缓冲装置，
1端排障器内侧
1、牵引销良好，止退销螺母无松动，开口销完好。
2、弹簧箱、钩尾框无裂纹，楔铁无卡滞。
前后从板无领悟间隙，托板螺栓无松动。
3、排障器各部无开裂变形，距轨面高度不凌驾100mm。
4、各风管讨论、卡子良好，塞门位置正确。
116
1端自动信号线圈
安装螺丝齐全紧固，接线良好。
117
左右排石器及扫石器胶皮
1、排石器支架牢固无开焊，排石器距轨面高度70—80mm。
2、扫石器调解螺栓齐全牢固，扫石器距轨面高度20—25mm，扫石器胶皮距轨面距离10—15mm。
118
第一左右砂箱及
撒砂器装置
1、箱体及支架无裂纹，安装螺栓无松动。
2、撒砂器、砂管安装牢固。
3、撒砂器风管、砂管、清扫堵及调解螺栓齐全牢固。
4、砂管吊铁无裂纹，“U”形卡子无松缓。
5、砂管口流通，无偏斜变形，距轨面高度应为30——55mm。
119
转向架前端梁各部
1、前端梁各部无裂纹。
2、各风管卡子牢固，讨论无松漏，软管无破损。
3、三角撑杆座无裂纹，各连接螺栓紧固，无松动。
120
第一动轮左右制动器装置
1、闸瓦托调解弹簧无折损，调解螺丝齐全。
2、制动缸座无开焊，调解手轮良好，脱钩装置位置正确。
闸瓦吊杆螺栓紧固，开口销完好，油润良好。
3、闸瓦安装正确，锁闭销良好。
闸瓦无偏磨裂纹，厚度不小于10－12mm。
闸瓦与轮箍踏面缓解间隙应为4—8mm。
传动杆注油堵良好无松动。
121
第一动轮
1、轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm，剥离长度不大于40mm，深度不大于1mm。
2、轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不大于18mm，轮缘厚度在距其极点18mm处丈量为23—33m
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