喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案Word文件下载.docx
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1.3GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》
1.4DBJ11135-2008《外墙外保温应用技术规程》
1.5L06J113《居住建筑保温构造详图》
1.6L07SJ116《硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）
1.7GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》
1.8《聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则》
1.9《江苏省居住建筑节能监测及验收技术规程》
2.0《南京市住宅工程质量通病防治办法》
2.1《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
2.工程概况
2.1工程名称：
奥体新城紫薇园一期外墙保温及装饰面层施工
2.2工程地点：
南京市建业区梦都大街158号
2.3施工内容：
外墙外保温施工，外墙装饰面层施工
2.4施工面积：
待定
2.5质量标准：
本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。
2.6施工工期：
80日历天。
2.7各部位做法要求：
涂料墙面、主楼周边接触室外空气地板：
30厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
面砖墙面：
30厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网。
凸窗：
35厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
外廊、内廊（外廊至入户门之间为内廊）、楼梯间、管道井内部靠近住宅侧墙体：
25厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
不需保温的外墙面，如外廊、内廊、管道井、楼梯间不靠住宅的外墙、电梯井道外墙：
只作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。
主楼下设备夹层顶板：
70厚岩棉板+12厚石膏板。
窗口凸沿与窗框之间的平面20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（涂料墙面）或+10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网（面砖墙面）。
3.施工准备
3.1施工机械的准备
3.1.1聚氨酯发泡设备
本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国Glas-Craft公司生产的MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。
因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。
高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。
3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机
型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。
3.2常用工具准备
3.2.1铁抹子；
3.2.2阴、阳角抹子：
聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；
3.2.3托灰板；
成品型塑料制品；
3.2.4杠尺：
铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种；
3.2.5靠尺：
木靠尺2-3m，单面为八字尺；
3.2.6猪鬃刷：
2寸；
3.2.7方头铁锨；
3.2.8筛子：
孔径2.5-3mm；
3.2.9手推车；
3.2.10木方尺：
单边长不小于15cm；
3.2.11常用的检测工具：
经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；
3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；
3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；
3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。
3.3材料准备
1、聚氨酯
聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。
执行标准:
序号
项目
指标要求
测试方法
喷涂法
≥35
表观密度，kg/m3
按国家标准规范执行
导热系数（23±
2℃），W/（m•K）
≤0.024
拉伸粘结强度，kPa
≥150（1
拉伸强度，kPa
≥2002
断裂延伸率，%
≥7
吸水率，%
≤4
尺寸稳定性（48h），%
80℃≤2.0
-30℃≤1.0
阻燃性能
平均燃烧时间，s
≤70
平均燃烧范围，mm
≤40
烟密度等级（SDR）
≤75
注：
（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。
（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。
2、抗裂砂浆
抹面胶浆性能指标
指标
要求
测试
方法
1
可操作时间，h
1.5~4.0
JG149，JG/T3049
3
抗折强度，MPa
≥7.5
GB/T17671
2
拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa
原强度
≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
4
压折比
≤3.0
JG149，
GB/T17671
耐冻融性能
耐碱玻璃纤维网格布性能指标
单位面积质量，g/m2
≥130
GB/T9914.3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
JG149
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
GB/T7689.5，
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
4.技术准备
4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。
4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。
5.基层准备
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
和《砌体工程质量验收规范》（GB50203—2002）要求。
保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。
外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。
进行保温施工前还应做好以下具体工作：
（a）阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕；
（b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；
（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；
（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物≥10mm的应剔除；
（e）主体结构的变形缝应提前做好处理；
（f）墙面应干净，无油渍浮灰；
松动风化部分应剔除；
（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到±
3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；
对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；
（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；
（i）各大角的控制线安装完毕。
6.施工工艺流程
基层墙体清理喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求检查聚氨酯保温层厚度修整聚氨酯保温层厚度喷刷界面剂抹聚苯颗粒找平层刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布分部工程验收。
7.各主要施工工序的施工方法
7.1基本要求
7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。
7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。
7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：
1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。
。
7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。
在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。
7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。
聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。
7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。
喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。
7.1.7喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。
二是可以增加结皮层，提高防水效果。
每遍喷涂厚度应小于等于15mm。
当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。
7.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。
下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.
7.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。
当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。
喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。
正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。
7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；
网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。
本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌钢丝网代替玻纤网布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
7.2喷涂硬泡聚氨酯
7.1.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯
喷涂应从角模坡口处开始。
单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪与实物的间距为800-1200mm。
7.1.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度
根据实际情况进行多遍喷涂。
每遍喷涂厚度控制在10-15mm。
用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。
7.3喷刷界面剂
喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。
聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
7.4刮抹胶粉聚苯颗粒找平层
按保温层设计
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