地上结构施工方案16文档格式.docx

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11层主楼柱C35；

12层主楼柱C30。

梁板

C30

辅房

5.45m（1层）、3.9m（2层）、3.95m（三层）

100mm、110mm、120mm

辅房混凝土强度

柱梁板

门卫

4.00m（主门卫）、4.01（其他）

140mm（主门卫）、110mm（其他）

门卫混凝土强度

9.2.2钢筋工程

9.2.2.1钢筋工程概况

结构所用钢筋包括HPB300、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500。

9.2.2.2钢筋进场验收

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。

进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

1）原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批。

2）钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

3）钢筋性能检验

（1）力学性能的检验

①热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样。

切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，两根根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另两根做弯曲试验。

从不同根钢筋上截取长度不少于500mm5支式样进行质量偏差试验，包括尺寸、重量。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋予以退场。

②低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

（2）化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

（3）钢筋可焊性试验

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

9.2.2.3钢筋的堆放与标注

1）堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

2）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

3）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

4）钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。

9.2.2.4钢筋加工

本工程全部钢筋将在场内进行加工，利用塔式起重机吊运至安装地点。

1）备料

按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

严格遵守规范的各项规定，以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，并按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。

钢材的替换必须经设计单位书面认可后方可实施。

钢筋下料前，严格核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。

2）钢筋的调直

本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直；

对于HRB400、HRB500级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，将采用锤直或扳直的方法进行调直。

3）钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈,钢筋除锈可采钢丝刷进行。

4）钢筋的加工制作

（1）钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；

先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<

20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）钢筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马镫的加工以及直螺纹接头的加工质量。

HPB300级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°

弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；

顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°

弯钩，平直长度应符合设计要求；

HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°

弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；

抗震结构箍筋平直长度为10d。

（4）滚压直螺纹接头的加工

①钢筋连接套筒制造

钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：

外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。

钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。

②直螺纹加工

钢筋下料不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机：

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用通规或止规进行检查。

钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其削端直径必须在通规或止规的允许误差范围内。

不合格的丝头要切除重新加工。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

③钢筋连接接头的施工现场检验

钢筋丝头现场检验的抽样方法：

加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。

抽检合格品率不应小于95％。

当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。

若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

9.2.2.5钢筋连接

1）钢筋连接方式及要求：

（1）框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件主筋均优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥25时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜25时，可采用绑扎连接和焊接接头。

轴心受拉及小偏心受拉构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱等）中纵向受力钢筋不应采用绑扎连接。

（2）纵向受力钢筋连接位置宜设置在受力较小处，避开梁端、柱端箍筋加密区。

如必须在加密区连接时，应采用机械连接或焊接，且位于同一连接区段内纵向钢筋的接头百分率≤50%。

（3）框支梁、转换梁钢筋解脱宜采用机械连接，同一连接区段内纵向钢筋的接头百分率≤50%，接头位置应避开上部墙体开洞部位，梁上托柱部位及受力较大部位。

（4）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任-35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，在任-1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

接头形式

受拉区接头数量

受压区接头数量

机械连接

50

不限

绑扎连接

25

（5）在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径≥0.25倍搭接钢筋较大直径，其间距应≤5倍搭接钢筋较小直径，且≤100mm，在受压区段应≤10倍大姐钢筋较小直径；

当受压钢筋直径d＞25时，尚应在搭接接头二端面外100mm范围内各设置二个箍筋。

（6）钢筋机械连接、焊接须按规范：

钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的要求执行。

2）具体施工方案

直螺纹连接

钢筋直螺纹连接优点是：

连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。

接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

施工工艺流程如下图：

图9.2.2.5-1直螺纹钢筋连接施工工艺流程

（1）施工准备

按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量。

连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。

主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。

（2）施工要点

①不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

②连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露。

（3）接头检验

①外观检查：

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个半完整扣。

质量检查员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

②现场检验与验收

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

③质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

钢筋机械性能试验报告；

钢套筒合格证；

接头试件型式检验报告。

3）钢筋绑扎

钢筋绑扎流程如下图所示：

图9.2.2.5-2钢筋绑扎流程

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