密集架的国家标准文档格式.docx
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能在轨道上运行的架体，称活动架（亦称为列，列由若干标准节组成）。
3.4固定架
固定在导轨的端头或中间，不能运行的架体，称固定架。
3.5单面架
对于每标准节的架体，在同一水平面上只能放置一块搁板，从一面放置物体的称单面架。
3.6双面架
对于每标准节的架体，在同一水平面上能并排放置两块搁板，从两面放置物体的称双面
架。
4型号、规格及结构形式
4.1型号
标记示例:
第一次设计的宽度为500mm的手动密集架SZM500-1第一次设计的宽度为
500mm的电动密集架DZM500-1
4.2规格（每标准节）按表1。
表1
名称
规格
密集架
活动架
2100,2500×
900×
500
650
单面固定架
274
双面固定架
4.3结构形式
4.3.1手动密集架（如图1）。
4.3.2电动密集架（如图2）。
1-标签板;
2-上侧面板;
3-操纵手柄;
4-中腰板;
5-下侧面板;
6-止动块;
7-轨道;
8-门;
9-底盘;
10-搁板;
n-标准节数;
P-面板厚度
1-标签框;
2-电动操作按钮及指示灯;
3-手动操纵手柄;
4-电源开关;
5-电源
指示灯及报警显示;
6-轨道;
7-保险锁;
9-搁板;
10-止动块;
11-底部
止动保险保板;
12-下侧面板;
13-中腰板;
14-上侧面板
5技术要求
手动密集架及电动密集架均应符合本标准，并按照经规定程序审查批准的图样及技术文件制造。
5.1结构
5.1.1手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;
电动密集架配有电动和手动两套运行机构。
它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5.1.2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
5.1.3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5.1.4轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5.1.5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5.2加工制造
5.2.1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5.2.2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5.3制造公差
5.3.1每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为?
2mm。
5.3.2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5.3.3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5.3.4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1,2mm之间。
5.3.5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB
1804中的IT13,14。
5.4材料
5.4.1密集架用原材料应符合表2规定。
表2
材料名称
标准
冷轧钢板及钢带
GB710
热轧钢板
GB711
圆钢
GB699
钢丝
GB4357
无缝钢管
GB8162
灰铸铁
GB976
5.4.2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定
表3
用途
牌号
各色氨基烘干磁漆
面漆
A04-9
ZBG51043
各色醇酸磁漆
C04-2
ZBG51035
铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
底漆
H06-2
HG2239
铁红、锌黄环氧酯底漆
X06-19
ZBG51095
磷化底漆
X06-2
粉沫喷涂
喷塑
5.4.3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。
表4
钢板厚度
立柱
1.5
搁板
1,1.2
挂板
侧面板
0.8,1
底盘
3
5.5表面处理
5.5.1零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。
面板、侧面板等重要零件要
进行磷化处理。
5.5.2产品所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
5.6外观质量
5.6.1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，不得有尖角、凸起。
5.6.2颜色按定货要求，色泽应一致，漆面应均匀光亮、无划伤。
5.7传动机构
传动机构应转动灵活、平稳、不得有失灵现象。
5.8互换性
产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
5.9漆膜附着力
应能达到GB
l720中规定的二级指标。
5.10电动密集架的电器技术性能
5.10.1每列活动密集架的运行速度为3.2,3.5m/min。
运行中应平稳、匀速。
5.10.2导线绝缘电阻不得小于20MΩ。
5.10.3电网的额定电压在380+10%V或220+10%V的波动范围内，密集架应能正常工
作。
5.11电动密集架的安全防护
5.11.1电器线路必须有可靠的短路保护装置。
5.11.2在每列活动架的底部均应装有止动保险护板，并确保止动灵敏可靠。
5.11.3每组均装有可靠的保险锁。
5.11.4对易老化的导线及原器件应注明使用年限，到期更换。
5.12电动密集架的噪音
密集架空载运行中，声压级噪音不得超过65dB（A）。
5.13载重性能要求
5.13.1搁板载重
单面搁板上均布载重40kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得有裂纹及永久变形。
5.13.2全负载载重
每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重30kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
5.13.3载重运行
在全负载的情况下，各列密集架在手动或电动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
每标准节手动摇力应不大于12N（每列密集架的手柄摇力为:
l2NX标准节数）。
5.13.4载重稳定性
在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。
支架、立柱不得有明显变形。
6试验方法
6.1搁板载重试验
6.1.1在平台上放置两块垫板，将被试验搁板放置在垫板上，支承点压边尺寸在20mm之内（如图3）。
6.1.2在搁板中点位置放置千分表，记下零位。
6.1.3在搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为40kg）,放置24h后测量搁板的变形量。
6.1.4卸载，检查搁板有无裂纹及永久变形。
6.2全负载试验
6.2.1装配好一列两标准节架体。
6.2.2在每块搁板上均匀加载至额定载荷（单面搁板承重为3kg），放置24h后，观察立柱、架体有无明显变形及倾斜现象。
6.3载重运行试验
6.3.1用一列（2,5标准节）密集架，在额定载荷下进行运行试验。
6.3.2在手柄上挂一测力计，带动手柄转动，使密集架运行，记下测力计的读数，即手柄转动的切向力，并观察运行情况。
6.4载重稳定性试验（如图4）
6.4.1将一列两标准节密集架放在平台上，按额定载荷加载，进行稳定性试验。
6.4.2把钢丝绳固定在A点上，并沿X轴通过固定滑轮折成直角，绳端加全部载荷（两标准节）的二十分之一的重砣。
6.4.3将重砣上下升降（下降时，其负载不应对书架有任何冲击），反复100次，取下重砣，测量架体倾斜度，应符合5.13.4条规定。
6.4.4把钢丝绳固定在B点，使钢丝绳沿Y轴方向通过固定滑轮折戊直角，绳端加全部载重（两标准节）的二十分之一的重砣，按6.4.3条的方法试验、检测。
6.5电动密集架性能试验
6.5.1运行速度试验
在lm距离内，用秒表测量密集架运行速度，反复多次后，取其平均值。
6.5.2导线绝缘电阻试验
用500V兆欧表分别测试电动密集架导线间及导线对地绝缘电阻。
6.5.3止动保险护板安全运行试验
在电动密集架运行中，随机触动保险护板，观察其止动性能。
6.5.4保险锁可靠性试验
将处于密集位置的电动密集架锁上保险锁，然后分别进行电动和手动操纵，观察密集架是否有运行动作。
6.5.5噪音试验
将传声器置于运行的密集架周围，距各被测面垂直距离lm处，用声级计A声级测定。
6.6漆膜附着力试验
按GB
1720中规定进行。
7检验规则
手动及电动密集架分出厂检验和型式试验，检验项目见表5。
序号
检验内容
技术要求及指标
1
加工制造
5.2条
2
制造公差
5.3条
外观质量
5.6条
4
传动机构
5.7条
5
互换性
5.8条
6
漆膜附着力
5.9条
7
电动密集架的运行速度
5.10.1条
8
导线绝缘电阻
5.10.2条
9
电路短路及电机过载保护装置
5.11.1条
10
止动保险护板
5.11.2条
11
保险锁
5.11.3条
12
噪声
5.12条
13
搁板载重
5.13.1条
14
全负载载重
5.13.2条
15
载重运行
5.13.3条
16
载重稳定性
5.13.4条
7.1出厂检验
7.1.1手动及电动密集架均需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品检验合格证和使用说明书。
7.1.2手动密集架出厂检验项目按表5中序号1,5的内容进行。
7.1.3电动密集架出厂检验项目按表5申序号1,5、7,12的内容进行。
7.1.4手动及电动密集架交付时，订货部门有权对产品进行抽验。
抽验数量为每组一列，手动及电动密集架均按出厂检验项目进行。
7.1.5抽验的产品经检查如符合要求，则视为该批产品合格;
如有一项不符合要求，则加倍复验，复验合格，则视为该批产品质量合格;
经复验仍有一项不合格，则全部返修后重新复验。
7.2型式检验
7.2.1手动及电动密集架在下列情况之一时进行型式试验;
a.试制的新产品;
b.间隔半年以上再生产时;
c.产品在材料、工艺、设计等方面有重大改变时;
d.连续生产时，每年不少于一次。
7.2.2型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，抽取数量为抽验批的百分之二。
7.2.3型式检验的项目，手动密集架按表5中序号1,6、13,16的内容进行，电
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