循环流化床锅炉试题docWord文档下载推荐.docx

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特点：

1.能够在高温情况下工作；

2.能够满足较高浓度载粒气流的分离；

3.具有低阻特性；

4.具有较高的分离效率；

5与锅炉整体适应，结构紧凑。

5.返料装置的作川及种类？

是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力佼高的燃烧室内，并且保证气休反窜进入分离器的量为最小。

分类有：

机械阀和非机械阀两种。

6.布袋除尘器的工作原理？

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，山导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后宜接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区屮的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。

当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外而的粉尘淸落至下而的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

7.气力除灰的定义？

气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。

&

小仓泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些？

答

（1）工作原理：

小仓泵止压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系统的整体性能指标人人超过常规的气力除灰系统，是目前1比界上成熟的气力输送技术

（2）工作过程：

本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，a进料阶段、b加压流化阶段、c输送阶段、d吹打阶段。

（3）常见故障a加不起压，一直加压;

b堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死，必须找机务拆开清理）；

c仓泵不进料，进料阀不动作（联系热工或电气人员处理）；

d出料阀不动作

（联系热工处理）;

e气动电磁阀不动作;

f单向阀不动作禺压缩空气压力低不动作;

h仓泵电源失去。

9.冷渣机启停顺序？

开机

（1）打开进水阀

（2）注满水后打开出水阀（3）启动电机（4）调整所需转速、（5）给料。

关机

（1）停止给料

（2）排净料后转速调“0”（3）切断电源（4）等30分钟后关出水阀进水阀。

200609

1.何谓临界流速、临界流量及彩响临界流量和临界流速的因素。

临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量，这时的一次风量就是临界流量。

影响临界流量和临界流速的因素有：

（1）如果床料的当量直径增大临界流量随Z增大；

（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；

（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；

（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；

（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有彫响。

2.何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？

物料循环倍率是指山物料分离器捕捉下來口返冋炉内的物料鼠与给进的燃料量之比。

影响物料循环倍率的因素：

（1）一次风量：

一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，冋送量白然减少;

（2）燃烧的颗粒特性：

当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；

（3）分离效率：

分离器效率降低，回送量减少；

（4）冋料系统：

冋料阀内结焦或堵塞，冋料风床头过低都会使冋料量减少。

3.如何控制与调整床温，及影响床温的因素有哪些？

答

（1）影响床温的主要因素是燃料发热量、风量、运行屮还有燃料品质的变化，因此即使工况稳定也耍注意床温的变化，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐渐减少床温会随之升髙，返料量对床温也有很大影响；

（2）为保证脱硫效率床温应稳定在850—950OC如果不脱硫，床温可适当升髙（正常运行时床温可控制在870-93000为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量來控制，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整來调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。

（3）正常运行吋当床温控制在870—930OC范围吋应密切注意温度上升趋势和变化情况，同吋要加强对风室静压监视和汽温汽压的监视，如发现异常应及吋采取措施切实避免结焦现彖发生。

4.回料阀故障的因素、现彖、如何处理？

原因：

1.回送装置风帽小孔堵塞；

2.风帽脱落，回料风堵死；

3.异物落入回送装置。

现象：

1.床温难以控制，稍加给煤床温增加很快，难以稳定；

2.如在运行中突然堵塞，床温急剧上升其至可能结焦；

3.汽压下降。

处理：

1.汇报值长，适当降低负荷控制床温；

2.将冋送装置逐只隔离后检查，若有异物及时取出处理好后恢复运行；

3.若回料阀堵死，将回料风隔绝，打开回料风室检杳孔或将回料风管脱开将回料风室内的灰料放尽后恢复。

5.锅炉结焦的现象、原因、如何预防及处理？

现象：

1.床温急剧升高；

2.氧量指示下降其至到0；

3•—次风机电流减少；

4.炉膛负压增加；

5.引风机电流减少；

6.床料不流化，燃烧在料层表面进行；

7.放渣困难，正压向外喷火星；

&

观察火焰时局部或大面积火焰呈白色。

1•煤的灰熔点低；

2.燃烧时监视调整不当造成超温；

3.—次风量过小，低于临界流化风量；

4.点火升压过程屮煤加的过快过多或加煤未加风；

5.单侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦；

6.压火操作不当或压火心动巾丁•动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；

7.炉般内耐火砖大面积脱落或炉般内有异物破坏床料流化；

8.冋料装置不正常或堵塞；

9.负荷增加过快操作不当；

10.床温表失准，运行人员误判断；

11.风帽损坏渣漏至风室造成布风不均；

12.放渣过多造成床料低；

13.未及时放渣造成床料过厚；

14.一次风室破裂物料不流化。

预防：

1•控制好入炉燃料颗粒度--般控制在8mm以下；

2.点火过程中严格控制进煤量不超过20%；

3.升降负荷时严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；

4.调整燃烧时做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落；

5.经常检杏给煤机的给煤情况，观察火焰及冋送装置是否止常：

6.放渣根据床料差床做到少放勒放，放渣结束后，认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。

1•立即停煤停风，锅炉停止运行；

2.打开人孔门检查结焦情况后关闭；

3.根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将焦块破碎后由放渣口放出，人工打渣应使用专用工具。

6•热烟气流态化点火步骤。

1•启动一次风机，全关总风门及点火调节风门使旁路风门全开；

2.启动油泵待油压达到约2.0MPa时可准备点火，如看不到火焰应立即关闭调油阀门；

3.汕燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况、排出的热风温度和风室压力的变化，并逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料，同吋注意调整燃烧器的给油量和风量，使排出的热风温度逐渐满足床料点火的要求；

4.当床料加热到8000C左右时即可投煤，煤量渐增，并注意控制温升速度，可适当减少热风

JS.

m；

5.当床温升到9300C左右且基本稳定后，停止油燃烧器，调整给煤量，使燃烧投入止常。

7.正常停炉步骤。

1•与邻炉联系好，保持母管压力，汽温正常；

2.逐渐减小给煤量，一二次风量及引风量，降低热负荷；

3.当负荷下降到60%吋，将白动改为手动，维持汽包水位正常；

4.关闭煤闸门，待给煤机刮板内煤走完后停给煤机，然后停二次风机，关闭风门挡板；

5.若长时间停炉需煤仓走完后停给煤机；

6.当燃烧室温度降到6500C以下停高压风机一次风机引风机关闭风门描板；

7.关闭主汽隔离门，开启主汽隔离门前疏水，过热器联箱疏水门逐渐降低负荷，待汽机停妥后，按汽机要求停炉，关隔离门（单炉运行根据汽机要求关闭）；

加强上水至汽包水位+200mm左右，关闭给水门开省煤器再循环门；

9.严格控制汽压，当汽压升高接近时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降快时可关小或关闭部分疏水；

10.停止除尘器运行，并将罐内存灰放完后，停止系统运行。

200610

1.写出本厂锅炉的型号。

2.—•次风的作用？

如何调整？

有何注意事项？

一次风的作川是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。

一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头很高，一般在!

400-2000mmH20范围内。

一-次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等凶索有关。

一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可人些。

一次风与二次风比为50：

50o

3.二次风的作用？

二次风的作用主耍是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺泯，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过窩，降低NOX排放量起着很大作川。

二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。

4.冋料阀的作用？

向平衡回料阀调整正常灰一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。

5.冋料系统有哪儿部分组成？

具体作用各是什么？

物料循环系统中的分离器与冋料阀之间的冋料管称为冋料立管（料腿）；

作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止冋料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。

6.加料阀口平衡原理是什么？

U型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体市隔板和扌当板三部分组成。

U型阀是个小型流化床，回料风一•般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整冋料风量就可以调整冋料量的人小，一旦调好负荷没有大的变化不需调整；

U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量白动调节