蜂巢型钢筋网箱垫施工验收规程水利行业参考11Word格式文档下载.docx
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用于防治各类地质灾害和雪崩、爆破飞石、坠物等防护系统(见图一)。
2.0.3边框丝(selvedgeandedgewire)
网片两侧及两端与网丝编织在一起的钢丝,与网丝同材质(见图一)。
2.0.4组合丝(lacingwire)
用于联结网片、网箱(网垫)组间边丝的绑扎钢丝,与网丝同材质。
2.0.5螺旋组合丝(twistedstiffener)
一种用于绑扎相邻网片边丝的呈螺旋状钢丝,直径和组合线相同,与网丝同材质(见图三)。
2.0.6水平拉力丝(preformedstiffener)
呈水平方向连接网箱外露面网片与内侧网片的钢丝。
直径和组合线相同,与网丝同材质(见图五)。
2.0.7加筋网片(reinforcedwiremesh)
在垂直或平行于编织方向,加入与网丝同材质的钢丝的网片。
加筋网片的拉伸强度高于普通网片,加筋丝直径一般不小于边丝直径。
2.0.8间隔网片(diaphragm)
用以分隔于组合体成多格笼体、连接上下左右的网片。
2.0.9盖片(coverplate)
网垫、网箱顶部用于盖住填充料的网片。
2.0.10组合体(unit)
由网片经过裁剪、拼装组合成的网箱、网垫。
2.0.11网垫(revetmattress)
高度为≤40cm的组合体,可以是单格笼体,亦可为用间隔网分隔成的多格笼体(见图二)。
2.0.12网箱(gabion)
高度为50cm~100cm的组合体,可以是单格笼体,亦可为用间隔网片分隔成的多格笼体。
可以根据需要制作成圆柱形笼、异形笼、方形笼、扁形笼(见图二)。
图一网片示意图
图二网箱、网垫示意图
3施工准备
3.0.1施工单位开工前,应对合同及设计文件进行深入研究,并应编制施工组织设计。
3.0.2应根据水文气象资料和工地实际情况,合理安排施工计划。
3.0.3开工前,应做好各项技术准备工作,并做好“四通一平”、临建工程等的准备工作。
3.1 施工测量
3.1.1施工单位必须根据设计文件,对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行检验。
3.1.2施工单位应指定专人负责测量工作,并及时提供所需的测量资料。
3.1.3施工测量的精度指标应符合以下要求:
1)平面位置允许误差±
40mm
2)高程允许误差±
30mm
3)坡面不平整度的高差允许范围±
3.1.4施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点,必须严加保护,并定期检测、校正。
3.2机械、设备
3.2.1施工机械、施工工具及设备应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。
1)施工机械包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等机械。
2)施工工具包括绑扎、连结、夯实、维修等工具。
3)施工设备包括吊装、排水、发电等设备。
3.3材料检验
3.3.1进场的组合体材料必须具备下列质量证明文件。
1)质量证明书。
组合体生产厂家的质量证明书。
2)产品合格证。
组合体生产厂家的产品合格证。
3.3.2机编钢丝网组合体材料规格尺寸的检验
3.3.2.1网孔孔径尺寸的检验
用示值为1mm的钢卷尺测量网孔尺寸。
同一方向连续测量10个网孔孔径,取平均值。
网片四边两个网孔不作测量。
网孔的允许偏差见表1。
表1网孔尺寸、允许偏差及检查频率
网孔规格(mm)
允许偏差(%)
检查频率
60×
80
±
5
随机抽检
80×
115
100×
120
3.3.2.2网片长度、宽度的检验
将网片(卷)自然展开,置于平面上,用示值为1mm的钢卷尺测量网片的长度、宽度。
网片尺寸的允许偏差应符合表2的规定。
表2网片尺寸的允许偏差及检查频率单位:
mm
项次
项目
基本尺寸
极限偏差
1
长度
<
25000
0~+3%
≥25000
0~+2%
2
宽度
≤1000
D/2
1000~1999
2000~2999
D
≥3000
3.3.2.3网箱和网垫几何尺寸的检验
用示值为1mm的钢卷尺测量网箱和网垫的长度、宽度、高度。
网箱和网垫几何尺寸的允许偏差应符合表3中规定。
表3网箱和网垫几何尺寸的允许偏差及检查频率单位:
—
5%
3
高度
≥300
<300
10%
3.3.2.4网箱、网垫内置间隔网片的常用规格(定型)尺寸见附录A。
3.3.3网丝材料的检验
3.3.3.1钢丝
1)钢丝丝径的检验方法符合GB/T343;
2)钢丝抗拉强度的检验方法符合GB/T228;
3)钢丝伸长率的检验方法符合GB/T228;
4)钢丝镀层重量的检验方法符合GB/T2973;
5)镀层中的铝、锌成分的检验方法符合SN/T0750。
3.3.3.2涂聚酯膜
1)抗拉强度的检验方法符合GB/T1040;
2)伸长率的检验方法符合GB/T1040。
3.3.4网丝材料的指标与参数
3.3.4.1网丝材料(钢丝)的防腐年限,必须满足设计要求。
3.3.4.2钢丝的技术要求
1)钢丝的抗拉强度350Mpa~500Mpa。
2)钢丝的伸长率应不小于10%。
3)钢丝的镀层重量必须达到表5规定。
钢丝在自身缠绕(即一倍缠绕)八圈以上后镀层不得开裂或脱落。
表5钢丝镀层重量表
钢丝外径
(㎜)
镀层重量
(g/㎡)
铝含量
(%)
2.2~2.4
≥320
≥10
2.5~2.8
≥400
≥3.15
≥500
3.3.4.3供货前热镀10%铝锌钢丝须提供国家级实验室盐水喷雾试验(执行GB/T10125-1997标准)1000小时以上的试验报告。
其中镀层的腐蚀量不得大于170g/㎡。
3.3.4.4工程的防腐年限要求较高时,可选用合金钢丝外涂聚酯膜。
3.3.4.5涂聚酯膜性能指标
1)涂聚酯膜层厚度应为0.4mm~0.7mm,极限偏差为±
0.1mm。
2)涂聚酯膜试片的抗拉强度应不小于17Mpa,断裂伸长率不低于200%。
3.3.4.6配件性能指标
1)螺旋形组合丝:
螺旋间距105mm±
3%,螺旋直径35mm±
3%,钢丝直径Ф2.5(涂膜后Ф3.5mm)。
2)组合丝:
丝径Ф2.2mm(涂膜后Ф3.2mm)。
3.3.5如工程网丝材料有特殊需要,应遵循设计要求。
3.3.6填充料的指标要求
3.3.6.1填充料必须是坚固密实、耐风化的石料。
填充料的力学指标可参照表6的相关要求。
表6填料内摩擦角或综合内摩擦角(º
)
填料种类
综合内摩擦角φ0(º
)
内摩擦角φ
(º
重度
(kN/m3)
粘性土
墙高H≤6m
35~40
17~18
墙高H>
6m
30~35
碎石、不易风化的块石
45~50
18~19
大卵石、碎石类土、不易风化的岩石碎块
40~45
小卵石、砾石、粗砂、石屑
中砂、细砂、砂质土
3.3.6.2填充料粒径必须符合以下要求。
1)网箱填充料块石粒径应控制在8~25cm的占80%以上,余为级配好的碎石。
2)网垫填充料块石粒径应控制在6~15cm的占90%以上,余为级配好的碎石。
3.3.6.3经业主同意,非裸露部位的填充料可采用建筑废弃材料。
4网垫施工
4.1 一般规定
4.1.1按设计要求削坡、平整铺设面、并夯实,护坡坡面或护底基底面应平整、密实、无杂质。
4.1.2现场如遇地基土质较差时(如遇流沙、淤泥等),应另作地基处理,在各项力学指标符合设计要求后,才可铺设网垫。
4.1.3铺设防渗土工膜施工应符合SL260-98标准的6.6条有关规定。
4.1.4铺设土工织物或反滤层施工应符合SL260-98标准的6.7条有关规定。
4.2 组装、铺设网垫
4.2.1网垫的间隔网片与网身应呈90º
相交后,才可进入绑扎、组装网垫工序。
4.2.2组装网垫时,绑扎用的组合丝及螺旋组合丝(见图三)必须与网丝同材质。
图三螺旋组合丝绑扎示意图
4.2.3组合丝绑扎必须是双股线并绞紧;
螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。
4.2.4网垫的间隔网片与网身间绑扎道数必须符合以下要求:
1)间隔网片边框线与网身的四处交角各绑扎一道;
2)间隔网片边框线与网身交接处,必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结;
4.2.5组装好的网垫必须按设计图示位置依次安放到位。
4.2.6网垫间相邻的上下边框线或折线交接处,必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结,联结成为一整体。
4.3填充料施工
4.3.1填充料规格质量必须符合本规程3.3.6条规定。
4.3.2可采用人工或机械填入填充料。
4.3.3人工或机械填入填充料时,应采用木棒或铁棒捣实,使小碎石填塞空隙处。
4.3.4填充料顶面应符合设计高度。
4.3.5外露面的填充料,应铺砌整平,力求美观。
外露面整平后,方可进入网垫封盖施工工序。
4.3.6网垫内的填充料容重必须≥1.70T/m3。
4.4 网垫封盖施工
4.4.2盖片与网垫顶部边框线、盖片与盖片间的相交线,必须每间隔20cm绑扎一道。
4.4.3盖片与盖片、盖片与网垫边框线及网垫之间的相交线必须全部绑扎在一起。
使所有网垫紧密联结成为一整体。
5 网箱施工
5.1 一般规定
5.1.1网箱挡墙的基坑开挖时基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度、基础底高程、基底土质及土的密实度均应