建筑起重机械的维护保养制度模板Word文档格式.docx
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3、应经常检查各部分管接头是否坚固严密,不准有漏油现象;
4、滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动;
5、油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修;
6、安装和大修后初次起动油泵时,应先检查入口和出口是否接反,转动方向是否正确。
吸油管路是否漏气,然后用手试转,最后在规定转速内起动和试动转;
7、在冬季起动时,要开开停停往复数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
三、金属结构的维护与保养
1、在运输中应尽量防止构件变形及碰撞损坏;
2、在使用期间,必须定期检修和保养,以防锈蚀;
3、经常检查结构连接螺栓,焊缝以及构件是否损坏,变形和松动等情况;
四、电气系统的维护与保养
1、经常检查所有的电线、电缆是否有无损伤,要及时包扎和更换已损伤的部分;
2、遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好;
3、各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%;
4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘;
5、各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光;
6、每年摇测保护接地电阻两次（春、秋）,保证不大于4欧姆。
五、塔机维修时间的规定
1、日常保养（每班进行）;
2、塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修;
3、塔机工作4000小时后,对机构、电气系统进行中修;
4、塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修。
（附表一、表二）
塔式起重机用钢丝绳明细表（表一）
使用部分
标准号及规格
绳径
数量
每根长度
起升机构
13NAT6*29FI+IWR1770ZS
GB/T8918
13
1
320米
小车牵引机构
绳Ⅱ
7.7NAT6*19W+FC1570ZS
7.7
臂
长
57米
72米
55米
70米
52米
67米
50米
65米
45米
60米
绳Ⅰ
107米
103米
97米
93米
45米
83米
爬升架
4NTA1*19+FC1470ZS
4
2
3米
注:
此表小车牵引机构一栏中,钢丝绳的长度变化是与选用何种起重臂臂长要相对应的。
各部位润滑表（表二）
序号
润滑部位名称
润滑
点数
润滑油种类
润滑方法（小时）
起升机构制动器
全部
铰点
机油
每工作56小时用油壶加油
起升机构变速箱行走
机构涡轮减速器
3
冬季HJ-20机械油
夏季HJ-40机械油
每工作240小时适当加油1500小时换油一次
所有滚动轴承
ZG-II钙基润滑油
每工作160小时适当加油,每半年清除一次
全部电机轴承
冬季ZG-II钙基润滑脂
夏季ZG-V钙基润滑脂
每工作1500小时换油一次
5
全部钢丝绳
石墨润滑脂
每大、中修时油煮
6
所有滑轮
每工作240小时换油一次
7
小车牵引机构减速器
回转机构行量减速器
40号机械油
每工作240小时加油一次1500小时换油一次
8
回转机构开式齿轮、外齿圈上、下坐圈跑道、行走机构开式齿轮
15
冬季II号钙基脂
夏季V号钙基脂
每工作56小时涂抹
和压注一次
9
夹轨器
每工作56小时加油一次
10
液压油箱
冬季10号机械油
夏季30号机械油
每半年换油一次
11
主动台车液力偶合器
液压油或22号汽轮机油
12
起升机构液压推杆器
冬季10号变压器油
夏季25号变压器油
半年换油一次
回转机构液力偶合器
定期检查
一、每天检查:
1、检查外笼门上的安全开关:
打开外笼门,吊笼应不能启动;
2、检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效;
3、逐一进行下列开关的安全试验,每次试验吊笼均不能起动;
A、打开吊笼单开门;
B、打开吊笼双开门;
C、打开吊笼活板门;
D、触动断绳保护开关;
E、按下急停按钮。
4、检查吊笼及对重通道应无障碍物;
5、检查齿轮与齿条的啮合间隙,保证间隙0.2～0.5㎜;
6、检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动,电阻是否异常发热;
7、检查变频器是否有异常发热;
8、检查变频器电流是否超出额定值。
二、每周检查:
1、检查传动底板螺栓紧固情况;
2、检查各润滑部分,应润滑良好。
检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油;
3、检查小齿轮、导轮及滚轮、所有的附墙架连接,所有标准节的连接螺栓以齿条的紧固螺栓连接应牢固;
4、检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动;
5、检查天轮转动灵活,无异常声音,连接部位紧固;
6、检查对重导向轮应转动灵活,对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固。
7、检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、季检:
1、检查滚轴,各个滑轴及导向轴的轴承,根据情况进行调整及更换;
2、检查滚轴的磨损情况,调整滚轮与立管的间隙为0.5㎜,先松开螺母,再转动偏心轴校准后紧固;
3、检果电动机和电路的绝缘的电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻;
4、做坠落试验,检查限速器的可靠性;
5、用塞尺检查制动盘或制动块磨损;
6、检查变频器外部端子,单元的螺钉,接插件是否松动;
7、检查散热电阻是否有灰尘堆积,用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉;
8、检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附,用4～6㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉;
9、检查各冷却风扇,是否有异常声音及振动,进行时间累计是否超过2万小时;
10、检查变频器工率元件是否有灰尘吸附,用4～6㎏/㎝2的干燥空气吹掉。
五、年检:
1、检查电缆随线,如有破损或老化应立即进行修理和更换;
2、检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损;
3、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况,绳端连接是否牢固;
4、全面检查各零部件进行保养及更换;
5、检查变频器的滤波电介电容是否有异常,如变色、异臭等。
机械检测
1、蜗轮齿牙的检测:
打开减速箱的检查盖,检查蜗轮的磨损情况,末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。
假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙,则此蜗轮磨损较为严重,如果没有的话,转另一端查看是否超过或少于50％。
2、齿轮减速机齿轮的检测:
A、磨损的齿厚
B、磨损的齿轮节距
3、齿条的检测:
检查齿条磨损,新齿齿轮厚为12.56㎜,允许磨损到10.6㎜,用齿条规测量齿条的磨损情况,如果齿条规可触到底部的话,则应更换齿条。
4、小齿轮的检测:
检查齿轮磨损,新齿37.1㎜,允许磨损到35.1㎜。
5、制动力距的检测:
检查电机制动力距,用一杠杆和弹簧秤检查扭矩,张江牌15KW电机扭矩为170N·
ｍ±
25％。
（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
SEW牌22KW电机扭矩为300N·
25％（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）。
部件的定期保养
1、电器部分:
名称
正常寿命
备注
电阻
2～3年
环境温度:
年平均30℃
负载系数:
80％以下
工作时间:
每天12小时以下
滤波电介电容
5年
制动续电器
检查后定
保险丝
印刷基板的铝介质电容
2、润滑部位:
周期
项目
润滑部位
每周
减速机
检查观察孔油面,必要时添加
齿轮齿条
刷涂油脂
对重滑道
涂刷油脂
每月
限速器
用油枪加注油脂
滚轮
对重导向轮
门滑道和门配重滑道
涂刷油脂,包括吊笼、外笼门
导轨架立管
电缆滑车轨道
每季
钢丝绳
天轮
每半年
绳轮
换油
减速机在首次使用一周后应换油。
混凝土泵日常维修保养
1、日常保养
①、检查液压油油位、油质,油质应是淡黄色透明,无乳化或浑浊现象,否则应更换;
②、加满润滑脂,水箱加载满清水;
③、检查混凝土活塞,应密封良好,无砂浆渗入水箱;
④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（最大间隙2㎜）;
⑤、检查润滑系统工作情况,应看一到递进式分油器指示杆来回动作,S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。
手动润滑点每台班应注入润滑脂;
⑥、检查各电器元件功能是否正常;
⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常
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