逆做法顶管井专项施工方案Word格式.docx

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四、国家现有施工标准及规范

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

2、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；

4、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

5、《钢纤维混凝土检查井盖》（GB26537-2011）；

6、施工标准图集《给排水检查井》（06MS201-3）

第二章工程概况

第一节工程简介

汕头市----------------------------（草南公路段WA16~WA34段）为A线截流管道，管线包含3座7000*3500工作井，4座Φ4500接收井，12座Φ1000骑马井。

工作井及接收井采用逆做法施工。

第二节、环境与地质条件

一、工程地理位置

草南公路段WA16~WA34管线沿汕头市潮阳区铜盂镇草南公路布设，沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段；

工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便。

二、施工情况与地质条件

1、顶管井工程施工情况

WA16~WA34段管线区域位于汕头市潮阳区铜盂镇草南公路。

属于练江流域冲积平原地貌，沿公路走向；

地形较平坦，沿线为水泥路面，管线自然地面标高在2.440米～4.500米之间（按图纸地貌），地势较平坦。

2、场地岩土层划分及其结构特征

参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：

场地各岩土层结构特征表

地层

编号

岩土层

层顶埋深

（m）

层厚

状态

N平均值

<

1>

人工填土层

0.00

1.40~3.30

稍压实

/

3-1>

淤泥层

1.50~3.30

2.00~5.90

饱和，流塑

1.8

3-2>

细砂、中砂、粗砂

1.40~4.50

2.10~6.50

松散状

3.6

粘土层

7.20、4.30

1.20、7.75

可塑

8.0

3-3>

粉质粘土

3.50~11.0

4.70~16.65

7.5

3-4>

14.40、14.00、16.00

5.65、6.05、4.00

硬塑

10

3-6>

粗砂层

4.80、5.80

1.1、1.9

饱和，松散，级配好，具有粘性

6.1

二、水文地质条件

工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛，雨季明显，雨量集中在4~9月，占全年雨量的80%以上，年降雨量在1300~1800毫米之间。

台风和暴雨盛行的季节为4~9月。

场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.3~4.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切，每年4~9月为降雨集中季节，大气降水充沛，水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降，年变化幅度为2.00~3.00m。

第三章施工工艺

第一节工作井、接收井施工

工作井共3座（DA7、DA9、DA11），接收井4座（DA6、DA8、DA10、DA12）设计采用逆作法施工工艺。

一、工作井、接收井施工

本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用逆作法护壁。

混凝土强度等级：

垫层C15，底板、井壁C35，抗渗等级P6；

钢筋保护层厚度井壁为30，底板为40，板为30。

Φ10以下为HPB300级；

Φ10及以上为HRB400级，竖筋搭接采用单面搭接焊，长度为10d。

管口预埋钢套管用10mm厚钢板制作。

管口处的钢筋切断,并设补强钢筋,主筋与补强钢筋焊接。

逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土达到75%设计强度后方可进行下一段施工。

1、施工概述

根据设计要求，工作井为方形，接收井采用圆形制作，首先开挖井里土体，分层挖深为1m，并修整外壁的土模，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，待砼强度达到75%，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节护壁，如此反复做第三、四……节护壁，直到设计井底。

挖土采用人工挖土法施工。

逆作法护壁支护结构井作为顶管工作井及接收井用，井净空尺寸为7000*3500、Φ4500，每节护壁高1m，侧壁为梯形，其他具体尺寸见本工程逆作法护壁支护结构井施工图纸

2、逆作法护壁支护结构井施工工艺流程图

测量放样

挖土

绑扎钢筋

底板

垫层

浇筑砼

安装模板

逆第一节制作

节制作，直至坑底

逆第二、三…

图1施工工艺流程图

3、基坑开挖施工

开挖前应根据施工图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖方式及边坡保护措施等细节，要注意保护好附近建筑物、构筑物。

特别要注意高压电缆、地下通讯管线、给排水管线等的保护。

并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。

本工程逆作法护壁支护结构井采用人工挖土的方法进行挖取土。

在逆作法护壁支护结构井混凝土达到设计强度后，采用人工挖土的方法进行挖土、小型卷扬机提土。

（见图挖土、成井图）

出土顺序由内向外：

先挖松中央部分土，挖取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成大平底若无地下水时，若井内有水时则在井中央挖个集水坑。

开挖时为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅。

基坑边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：

1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。

土方及时外运，以方便后面工序施工。

对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于逆作法护壁支护结构井土体开挖引起的环境影响问题。

开挖期间，应特别注意基坑范围内的淤泥或粘性土壤。

由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位、集水井降排水等方法。

开挖时，若遇到不良土质，应将这些物质运出现场并无害处理。

这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质，对井内气体进行有毒试验、及时向井内吹入新鲜空气。

挖土、成井图

4、逆作法护壁支护结构井施工方法及技术措施

（1）土方开挖

基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。

第一层土方开挖深1m，可以保证护壁搭接不小于10cm。

采用人工开挖、清理、归堆，挖掘机装车外运。

每个井孔每天完成1节（节高900mm）掘进进尺，原则上每节挖孔深度为1000mm（包括搭接部分）；

当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符合设计要求。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

（2）土方运输

①井内的土方采用简易提升机到地面。

②从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时采用挖机上车外运以方便后面工序施工。

二、模板安装与拆除

井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩作为支撑和加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48钢管，以便拆模；

必要时采用Φ60钢管进行对顶支撑。

顶管井护壁第一节挖深约1m。

安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。

以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。

一般土层中每节高度为1m，而遇到淤泥、流砂则护壁高度每节不宜大于0.5m，井壁纵筋加密为间距@100，同时井壁后座采用透水强材料挡土。

为保证井的垂直度，浇筑护壁砼之前校核井中心位置及垂直度。

拆除模板时，先拆除对顶钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，利用井口提升设备将模板逐块传到地面上进行有序堆放。

三、钢筋工程

1、钢筋制作及管理

工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告，其力学特性必须符合现行国家标准。

在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验，复试合格后才投入使用，并报请现场监理工程师验收，复试不合格的作为不合格品做退货处理。

2、钢筋接头：

热轧钢筋接头采用双面搭接焊。

搭接焊时，两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上，搭接长度、焊接厚度必须符合规范要求。

3、钢筋最小锚固长度：

钢筋最小锚固长度与砼的标号，钢筋种类、结构的抗震等级有关，必须达到设计图纸的要求。

设计图纸无要求的钢筋最小锚固长度必须大于或等于250mm。

4、井壁钢筋安装

如下图所示，工作井、接收井井壁均采用双层、双向配筋。

进行各层工作井钢筋、混凝土施工时注意沿工作井壁设置的通长竖筋HRB400Φ14@200的保护和搭接。

工作井井壁钢筋布置图接收井井壁钢筋布置图

四、混凝土浇筑

护壁混凝土为C35,P6，采用商品混凝土，用泵车将混凝土输送入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受混凝土挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。

护壁砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

井壁墙板入料点对称布置，浇筑高度必须平衡上升，浇筑速度尽量放缓一些。

五、垫层、底板施工

1、施工工艺流程如图所示。

钢筋验收

混凝土浇筑

不

合

格

不合格

混凝土养护

隐蔽工程验收

底板钢筋绑扎

钢筋制作

合格

商品混凝土供应

整改

预埋件安装

2、底板钢筋的绑扎

最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素混凝土垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。

素混凝土垫层初凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。

钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。

在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；

底、面筋之间采用Φ14马凳架起，间距150cm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。

钢筋网的绑扎：

工作井采用双层双向配筋，配筋为Φ20上层@150、下层@200，接收井采用Φ14钢筋上层@150、下层@200；

保护层厚度40mm。

3、底板混凝土的浇筑

工作井底板厚度为550mm、接收井底板厚度为350mm，混凝土强度等级均为C35，P6。

混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。

混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。

振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。

六、混凝土养护

混凝土采用无纺土工布覆盖洒水养护。

在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

七、工作井、接收井安全防护措施

WA16~WA34段管线施工，工作井、接收井处于铜盂镇草南公路右幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大，周边住户密集，安全隐患大。

工作井、