卸料平台技术交底Word格式文档下载.docx

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2.1、技术准备

2.1.1对进场的脚手架钢管、扣件、槽钢及钢丝绳进行全面严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。

2.1.2项目部技术员、安全员对架子工做好安全技术交底和教育。

2.1.3各种防护措施准备好。

2.1.4卸料平台使用过程中技术及安全人员应定期检查，发现安全隐患后及时整改，以免发生安全事故。

2.2、材料准备

18#及12#槽钢、φ21.5钢丝绳、钢丝绳配套绳卡、HPB300强度等级的φ20圆钢、木脚手板、密目网、挡脚板、8号铁丝等。

2.3、机具准备

电焊机、切割机、力矩扳手等。

3、工艺流程

3.1、卸料平台设计概况

3.1.1卸料平台尺寸为：

6.2m（槽钢长度）*2m（卸料平台宽度）。

卸料平台限载1T。

3.1.2主梁采用18#槽钢、次梁采用12#槽钢、吊环为φ20圆钢、钢丝绳直径为6×

37的21.5mm钢丝绳。

主次梁之间要求满焊。

3.1.3主绳及副绳均采用直径21.5mm钢丝绳作拉绳，每侧设两根钢丝绳。

斜拉钢丝绳上端固定于框架梁上，通过直径φ20mm钢丝绳拉环（分别拉在同一层的两个预埋吊环上），钢丝绳倾角可以根据现场实际情况调整，不得小于60°

。

3.1.4前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端500mm，保险钢丝绳吊环距平台前端1000mm。

3.1.5距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。

交底人

接受交底人

3.1.5水平钢梁与楼板连接的地脚螺栓采用一级φ20钢筋弯制，必须要压在楼板下层钢筋下面，每根主梁设置两道锚固。

卸料平台名称

型钢悬挑

卸料平台类型

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4

平台宽度B（m）

2

卸料平台与主体结构连接方式

U型螺栓（φ20）

主梁间距L1（m）

次梁间距s（m）

0.5

次梁外伸长度m（m）

内侧次梁离墙水平距离a（m）

1.2

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.7

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

2.9

内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）

2.5

内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）

钢丝绳夹个数

钢丝绳规格

φ21.5

钢丝绳拉环规格

设计荷载（t）

1.5

使用荷载（t）

1.0

3.2、卸料平台制作

制作流程：

切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全网→检查验收。

3.2.1将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

3.2.2将加工好的吊环按要求焊在18#槽钢指定位置上。

3.2.3在平台上满铺脚手板，在平台边立200高的挡脚板，用8#铁丝绑扎牢固；

在平台的两侧焊1.2m高的钢管立杆作为防护，用钢管作为横杆将立杆连成整体，并满挂密目安全绿网防护。

3.2.4工字钢与工字钢之间，工字钢与吊环之间均双面满焊。

工字钢与立杆之间焊接牢固。

平台焊接组拼工作在平整的平台上进行，确保组拼平整，焊缝规范。

焊接时确保型钢的直顺，不得对龙骨施加加工应力。

护身栏采用φ48钢管，护身栏与平台边梁采取T形焊缝。

3.2.5在距工字钢2米处焊接50公分长的14#槽钢卡腿，防止卸料平台向内侧滑移。

如下图所示：

3.3、静载试验

加荷材料为袋装水泥，荷载为1.0吨均匀铺设在平台上，24小时后卸载，观察卸料平台情况。

检查内容：

3.3.1受力点焊缝有无开裂。

3.3.2钢绞线有无断股断丝等破损现象。

3.3.3卡具处钢绞线接头位置有无变动。

3.3.4平台挂点处及支撑处砼有无变化。

3.4、卸料平台安装

3.4.1平台、拉接钢丝绳制作、安装完毕后，由项目部和施工队共同进行检查，合格后方可进行安装使用。

3.4.2安装前将卸料平台上2号和3号吊环上钢丝绳拴好，以后每次吊装与拆卸时，此四个连接位置均不需动。

3.4.3安装时先将塔吊的吊环挂在卸料平台的1号和3号的四个拉环上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位，将卸料平台的工字钢后部伸到建筑内，用焊在工字钢下的次梁顶在楼板上保持稳定。

然后将卸料平台的钢丝绳上端锁在上层相邻暗柱（梁）的预埋环上，确保平台放好后，端部向上斜15度左右，每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不少于4个。

绳卡不少于四个

预埋钢丝绳拉环为φ20HPB300圆钢加工弯制而成，每侧钢丝绳拉于2个不同的拉环上，示意图如下所示：

3.4.4钢丝绳与吊环连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落直至完全松开。

仔细检查卸料平台的安全性能，确定没有问题后再将塔吊的吊钩卸掉。

3.4.5卸料平台在每次安装完毕后必须经安全、工程、技术人员检查验收合格后，方可使用。

3.4.6在卸料平台主梁位置所处的楼板上预埋地锚，通过地锚（埋设两道）将卸料平台固定在楼层上。

地锚加工大样如下图，卸料平台主梁与地锚间空隙采用木楔填塞充实。

3.5、卸料平台提升

3.5.1提升流程：

清空平台上周转材料→塔吊吊绳与卸料平台固定→解开上端卸荷钢丝绳→观察卸料平台整体性→水平整体平移卸料平台→进行上层卸料平台吊装。

3.5.2当下层的周转材料已倒运完时，需将卸料平台吊至上层使用，提升前将卸料平台上的材料全部清理干净。

3.5.3提升时先用塔吊吊钩拉在平台的拉环上，然后解开上端卸荷钢丝绳，将平台水平向建筑外移动，移至建筑外时，再进行垂直提升。

3.5.4将平台提升到下一层位置时，重复上面所述的安装过程将平台安装到位。

3.5.5卸料平台上堆放1.5m以下钢管、立杆、横杆等构件时下面必须垫上方木，保证受力点落在次梁工字钢上。

4、质量标准

4.1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

4.2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

4.3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

钢丝绳与钢平台的水平夹角应尽量调整在45°

~60°

之间。

4.4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

4.5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

4.6、台面应满铺脚手板。

4.7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

4.8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

4.9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4.10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

4.11、每次在卸料平台上的操作人员应不超过两人，且必须采取有效的安全防护措施。

材料随码随吊，不得在卸料平台上长期堆放。

4.12、材料堆放时必须轻拿轻放，严禁大的冲击力作用在平台上。

4.13、卸料平台安装完毕，任何人不得私自改动钢丝绳上的钢丝卡，以防止发生危险。

4.14、使用中应经常检查，确保卸料平台的安全使用。

4.15、卸料平台安装时，向上倾斜角度约为5度左右。

同时保证钢丝绳必须拉紧。

4.16、每次卸料平台安装、提升必须由正式的架子工和信号工配合操作施工。

在钢丝绳没有固定牢固以前，架子工必须挂好安全带施工。

施工队的安全员和项目的安全员必须跟班作业。

每次安装完毕后必须经过项目安全员进行检查验收合格后方可使用，并留有验收记录。

4.17、卸料平台加工和搭设完毕后须经过项目安全、工程、技术共同检查验收合格后方可使用。

5、安全保证措施

5.1.1搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。

5.1.2平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

5.1.3平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

5.1.4平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5.1.5起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5.1.6放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

5.1.7不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

5.1.8夜间施工平台上必须保持足够的照明。

5.2、型钢悬挑卸料平台拆除安全保证措施

卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。

在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。

5.2.1首先清除平台上的木胶板和木方等材料，不应有任何物料。

5.2.2卸掉钢丝绳，拆除防护栏杆。

然后对焊接在主梁上的次梁分割,最后松掉主梁后端的木楔，把工字钢慢慢顺出。

拆卸时，先将平台吊环与吊车连牢，并适度绷紧钢丝绳。

再解除与结构的连接，再平稳吊至地面，在地面上作平台的解体。

同时要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。

拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构件。