室内外燃气施工安装方案庭院Word文档下载推荐.docx
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该工程的质量目标为合格工程，力争优良。
我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，确保质量目标的实现。
3.2安全生产，文明施工
切实抓好安全生产，努力搞好文明施工，创安全生产文明施工优秀级项目，为我公司树立起良好的社会形象。
（一）室内燃气管道安装
1
范围
本工艺标准适用于室内燃气管道安装工程。
2
施工准备
2.1
材料要求：
2.1.1
燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2
镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4
阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；
密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；
直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；
直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°
；
直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°
填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；
旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°
范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.2
主要机具：
2.2.1
机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2
工具：
套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪力等。
2.2.3
其它：
水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3
作业条件：
2.3.1
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面末装修前进行（包括暗装支管）。
2.3.6
燃气设备应在各种支架固定装置已装好，房间内的装饰工程已经完成后，再进行安装。
3
操作工艺
3.1
工艺流程：
安装准备
→
预制加工→
干管安装
立管安装→
支管安装
→气表安装→
管道试压
→管道吹洗→
防腐、刷油
3.2
安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号（工艺详见1-1）。
3.4
干管安装：
3.4.1
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。
3.4.2
安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3
燃气引入管安装：
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位，并应符合下列要求：
3.4.3.1
引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2
一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3
引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。
穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。
3.4.3.4
高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5
居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于1.8m，距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6
室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）
表1-44照明电缆明设暗设
距离
0.1
0.1
1.3
0.1
0.05
0.3
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）
表1-45
其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、及开关
距
离
0.01
0.015
0.15
0.3
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
3.4.7
室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30～50mm，下部与楼板平齐。
3.4.8
管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的室内
埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距（m）
表1-46
序号
项
目
水平净距
与给、排水管道
1
与供热管的管沟外壁
与电力电缆
直埋敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（m）
表1-47
项
垂直净距（当有套管时，以套管计）
0.3
与供热管的管沟底或顶部
1.5
直
埋
0.6
敷设在导管内
煤气管卡间距（m）
表1-49
煤气管管径（mm）
水平管道
垂直管道
DN25
2.0
3.0
DN32～DN50
4.0
煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9
室内煤气管道上的阀门，≥DN65时，一般采用煤气用闸板阀；
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；
当流量≤20m3/h的煤气表时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；
当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门；
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