通信管道施工方案1文档格式.docx

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通信管道人孔和管块组群图集»

YDJ-101；

2.4«

电信工程制图与图形符号规范»

原信息产业部YD/T5015-2007；

2.5«

地下通信管道用塑料管»

原信息产业部YD/T841-2008；

2.6设计人员现场勘探收集的相关资料；

2.7生产厂家（材料、设备等）的安装技术要求。

第三章施工安排

3.1施工准备

3.1.1技术准备

3.1.1.1接到施工图纸后，由项目经理组织施工技术人员认真熟悉图纸，检查图纸及资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量技术要求，掌握图纸设计意图，学习相关施工规范、验收评定标准和操作规程；

3.1.1.2在熟悉图纸的基础上，进行内部图纸会审，找出图纸设计存在问题及疑点，并及时与甲方和设计部分联系解决存在问题，组织相关技术人员进行技术交底；

3.1.1.3结合图纸设计，组织技术人员进行现场实地查看，然后根据管线所处实际位置以及技术要求编制专项施工方案，并上报监理工程师审核批准；

3.1.1.4及时办理相关报验报批手续；

3.1.1.5向参加施工的所有人员进行技术、安全交底；

3.1.1.6研究制定挖运土方及其他分项工程的施工方案，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土点，提出需用的施工机具、劳力等。

3.2人员准备

3.2.1根据合同要求和我部总统规划，结合设计图纸工作量及当前施工环境，为顺利完成市政通信管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的技术人员担任项目工程管理及技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行监督施工。

计划作业人员45人，组织岗前技术、安全学习培训。

3.2.2施工人员配置：

管理人员8人、管工8人、砼工10人、模板工4人、钢筋工2人、电工1人、维修工1人，普工根据工程现场操作情况及时增加，合理安排，满足工程需要。

3.3办公、生活临时设施准备

3.3.1根据工程性质，本工程办公及生活设施采取固定租用民房；

3.3.2生产辅助设施，材料堆放场地采用业主指定范围内临时租用围护；

3.3.3生产、临时设施用电选用业主指定的临时用电点取电，部分地方采取发电机组发电；

3.3.4施工现场综合仓库，主要存放生产用工机具、辅助材料及劳保用品。

3.4主要设备准备

设备名称

规格型号

容量

数量

备注

挖掘机

PC200

1.0m³

1

挖掘机带炮头

CAT200

备用

装载机

ZJ50

工程车

5吨

2

平板车

10吨

吊车

25吨

发电机

24千瓦

钢筋切断机

Ws40-1

4千瓦

钢筋弯曲机

WS-1

5千瓦

打夯机

3千瓦

震动器

电焊机

ZX400

抽水机

1.5千瓦

第四章施工组织机构

第五章通信管道施工工艺流程

第六章施工工艺

6.1测量放线

6.1.1根据设计院提供石化大道（西三环-西咸分界处）通信管道新建工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下探摸结果分析，利用全站仪，根据设计院提供导线点以及探测单位提供的加密导线点，将管线中线、标高测量放样，用木桩做好标识，并做好副桩及保护工作；

6.1.2开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管复查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底，让施工人员都清楚开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

6.2施工技术要点及程序

6.2.1挖掘沟坑

6.2.1.1通信管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工；

6.2.1.2管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全，如热力、排水等；

6.2.1.3沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用放坡法或设倒土平台，确保人身安全；

6.2.1.4管沟开挖采用机械开挖，开挖深度根据设计要求进行，基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

6.2.2沟槽回填土

6.2.2.1根据设计勘定，通信管群地段路面下土质大部分为硬土及部分沙砾土，铺设管道前对地基采取原土夯实；

6.2.2.2管线安装完成，人孔井砌筑工作完成养护24小时之后，经监理、甲方确认隐蔽工程验收完成后，方可进行原土回填；

6.2.2.3通信管道工程回填土，除设计文件有特殊要求外，应符合下列规定：

1、管道顶部30cm以内及靠近管道两侧的回填土内，不应含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物；

2、管道两侧应同时进行回填土，每回填土15cm厚，应夯实；

3、管道顶部30cm以上，每回填土30cm厚，采用蛙式打夯机夯实。

6.2.2.4回填土前，应先清除沟（坑）内杂物。

沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

6.2.3管线安装

6.2.3.1本工程设计管材选用PVCΦ110㎜18孔波纹管、PVCΦ110㎜18根7孔梅花管，共计36孔管道，PVCΦ110㎜36孔硬塑料管，PVCΦ110㎜18孔硬塑料管；

6.2.3.2管道敷设待垫层完成，经监理检查合格后方可进行，管道分层用塑料支架隔开，管道敷设应保证管道间距在2㎝左右，管中用穿铁丝导线；

导线要搭接牢固，严禁漏穿或不露出导线；

6.2.3.3管道间采用净中沙填实，包封处采用C15细石砼，砼浇筑时必须密实；

6.2.3.4根据管群组合情况，该地段铺设塑料管道均采用8㎝厚的100#混凝土作为基础，以防止今后由于地基不均衡，而发生沉陷所造成的管道之间的错位；

6.2.3.5管线安装最大长度不超过150米；

6.2.3.6根据所选人孔净深，在没有与其他管线交越影响下，管道挖深取定为1.70米左右；

管道坡度根据石化大道路面坡度均在3.00%以上；

6.2.3.7管线接口采用接结胶圈固定连接；

管道所经车行道采用C15混凝土包封，管道两侧厚5㎝，上下8㎝；

如果管线在车行道以下，覆土不超过0.7米，包管结构应做加筋加固处理；

6.2.3.8管道与人孔井接口处均采用2米长C15钢筋混凝土基础。

6.2.3.9通信管道最小埋深下表：

管道类别

管顶距地面最小深度（m）

人行道

车行道

电车轨道

铁路①

水泥管

0.5

0.7

1.0

1.5

钢管②

0.2

0.4

1.2

塑料管

6.2.4人孔井的施工

6.2.4.1井的尺寸、深度严格按照设计图纸具体要求施工；

6.2.4.2井体材料采用M10水泥砂浆砌240*115*53㎝甲级机制红砖，抹面座浆采用1:

2.5水泥砂浆厚内15外20㎜；

6.2.4.3基础底板采用C15混凝土，厚度根据图纸设计施工；

6.2.4.3上覆盖板制作采用C20混凝土，厚度根据图纸设计要求，钢筋制作根据图纸设计要求制作施工；

6.2.4.4盖板安装待墙体的强度达到100%后方可安装，然后回填土；

积水罐、井圈、井盖均采用成品件。

第七章质量保证措施

7.1质保体系和质保要求

7.1.1本工程的质量目标：

工程质量合同履约率100%，分部、分项合格率100%；

7.1.2结合本工程性质，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，经过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标；

7.1.3结合我公司质量管理目标：

单位工程、分部、分项工程合格率100%，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创同行业优良工程，争创省部优；

7.1.4为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T-ISO2000标准建立质量保证体系，并保持持续有效性；

7.1.5在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。

项目全体管理人员必须认真严格执行国家及地方各级部门颁发的各项规范、规程及标准，严格执行本公司制定的质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“以质量求效益、以质量求生存”、“质量是企业的生命”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标；

7.2组织保证措施

7.2.1成立质量管理（QC）领导小组：

项目经理任组长，总工程师任副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各施工班组有关人员组成；

7.2.2建立质检机构：

项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设质检员；

每个工序完成之后必须经质安部确认后，方可进行下道工序。

7.3制度保证措施

7.3.1结合本项目工程特点做好各项培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本工程；

7.3.2工程全面贯彻ISO2000体系质量标准，按照国家标准及业主要求施工；

7.3.3分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下至操作人员均制定岗位责任制，，签订质量保证书；

7.3.4制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度及工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度；

7.3.5严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序的施工；

实行各工序间的转序检查，每一道工序完成后经自检、专检达标后，经监理工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工；

7.3.6坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。

即进度、工作量、计量支付服从工程质量；

施工准备工作不充分不施工、必须的试验未达到标准不施工、设计图纸不进行自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、施工方案和质保措施不确定不施工；

坚持质量一票否决权；

7.3.7实行质量监督制度。

无条件接收建设单位和监理工程师工程师管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料；

7.3.8建立行之有效的质量奖罚制度，大力鼓励优良工程施工人员。

7.4技术保证措施

7.4.1推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。

对关键工程，组织专家公关。

贯彻ISO2000国际质量标准体系，编制项目«

质量计划»

，实行标准化作业；

7.4.2加强计量、测量、试验工作；

严格控制各项工序的技术数据，送检样品手续齐全；

7.4.3严把材料关，工程涉及所有材料，工机具必须从建设单位指定和正规厂家采购，材料购进资料齐全，并及时进行报验工作，待监理单位认可后方可使用；

7.4.4使用商品混凝土必须出具试验报告，必要情况下进行复检；

使用时必须震动捣实，保证混凝土的整体性和强度达到要求；

7.4.5施工过程认真积累、整理内业