静密封安装管理指导意见要点Word文件下载.docx

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片选用表”。

1.3.3加氢装置高压换热设备金属平垫的选用应严格执行设计要求。

1.3.4对温度、压力波动较大的关键部位应采用具有良好回弹特性或自密封性能的垫片。

1.3.5不允许选用石棉垫片,若选用非（无）石棉纤维橡胶垫应具有（或高于）石棉垫相同的理化性能。

1.3.6金属复合垫片及非金属垫片不应重复使用。

1.3.7采用新型垫片时，垫片供应商必须提供检验合格报告（报告中必须注明测试方法、测试仪器、测试数据鉴定等）,且应提供该形式垫片在同类型石化装置成功使用的业绩证明。

二、供应商管理

2.1

法兰、紧固件、垫片的供应商应取得相应的《特种设备

制造许可证》，具备完善的制造、检验手段，且应是中石油合格供应商。

2.2

垫片供应商还应满足如下条件：

2.2.1金属缠绕垫的加工应使用能够设定和调整绕紧力的自动

缠绕设备，以保证垫片的压缩率、回弹率、泄漏率的均匀性和一致性。

2.2.2缠绕垫、波齿垫、齿形垫等垫片金属环的切割应使用水刀切割、激光切割等设备。

2.2.3有相对固定的原材料合格供应商，有完善的原材料入厂检验、管理流程。

2.2.4垫片制造生产中不得使用或添加再生材料。

2.2.5应具备相关的检验检测仪器，包括化学成分分析、机械

性能、无损检测、硬度试验、泄漏率试验、回弹率、应力松弛、压缩率试验、尺寸检验的设备。

2.2.6有健全的质量保证体系。

每批生产的垫片必须提供产品

质量证明书。

质量证明书应包括（但不仅限于）下列内容：

制造商名称及制造日期；

制造厂技术（质量）检验部门的公章；

质量检查员的签字及检验日期；

产品名称、规格、材料及执行标准；

垫片性能试验数据及合格结论；

其他用户要求做的检验报告。

2.2.7对不满足以上要求，且连续两次抽检不合格的制造商应考核剔除。

2.3制造商应具备良好的售后及技术支持。

三、检验要求

3.1

紧固件

3.1.1应按照GB/T90.1《紧固件验收检查》标准进行验收检查。

紧固件现场验收检查一般应至少包含如下内容：

文件检查、包装与

标识检查、尺寸特性检查、表面缺陷检查。

重要场合使用的紧固件

还应包括化学成分和金相特性检查、机械性能检查、硬度检查等，必要时应进行探伤检查。

3.1.2紧固件的表面缺陷检查一般按照GB/T5779《紧固件表面缺

陷》的规定执行。

化学成分特性检查和金相特性检查的合格标准参照GB3098的规定执行。

机械特性检查判定标准可参照GB3098的规定。

3.1.3低温、高温、高压、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固件，化学成分检查的比例应不低于5%且不少于5件，同时至少抽查一件样品的金相特性。

3.1.4低温、高压、承受交变载荷或振动的危险部位使用的紧固

件（奥氏体钢制紧固件除外），验收检查时应抽样进行冲击试验。

冲击试验按GB/T229及GB150的规定进行。

3.2

3.2.1

除按照标准进行的检验外，制造商应根据用户要求、使

用条件及制造工艺调整对所制造的垫片进行检验，并修正制造过程。

3.2.2

地区公司应对到货的垫片随机抽样进行全性能检验，并

保证每个供应商的产品每年不少于一次。

四、紧固力要求

4.1使用范围

压力容器和压力管道法兰及受压元件紧固时应采用控制紧固力

的方式（包括使用手动扭矩扳手、液压力矩扳手、液压拉伸器等专用工具和材料）。

设备及管道原始设计文件对紧固工具及紧固方法有明确规定的应严格执行，不得随意变更。

压力容器法兰螺栓不小于M27，应通过定量控制螺栓拉伸变形或紧固力矩控制紧固力。

换热器小浮头法兰应使用控制紧固力的方式紧固。

4.3

紧固力确定

螺栓紧固前，应首先根据设计要求、工艺参数、相关标准及规

范等确定螺栓紧固力。

其值应大于设计及相关标准规定的最小值，

但一般不大于设计及相关标准规定的最大值。

在任何情况下，紧固

力都不得使螺栓超过其屈服极限，以及发生法兰变形情况，并保证垫片得到正确压缩。

在未明确设计要求的情况下，炼化企业与作业单位应根据相关标准和规范，计算出法兰密封所需要的螺栓紧固力。

目前大多数场合使用转矩控制螺栓装配，紧固力矩应充分考虑

到各种摩擦力因素、材料、装配技术的影响，在紧固力的基础上确定合理的紧固力矩。

当采用液压扳手供应商提供的扭矩值时，应充分考虑该扭矩值

未充分考虑实际工况，必要时炼化企业及作业单位共同根据实际情况进行相应调整。

五、垫片的保管、使用

5.1防锈

使用碳钢做为加强环的缠绕式垫片，一般使用表面镀彩或喷塑

进行防锈处理。

金属环垫需要涂上防锈油并且用薄膜将其缠绕，保证防锈油在运输及存储过程中防锈油的流失。

5.2

包装

5.2.1所有垫片相互间均有间隔物，防止垫片密封面损坏。

5.2.2包装方法

a）DN50（或2＂）以下的用热缩膜进行包裹式包装。

b）DN50（或2＂）以上的用PE缠绕膜进行缠绕式包装。

　5.2.3垫片箱子内四周采用PE薄膜防护，垫片与垫片之间用泡

沫填充堵塞充分。

5.3．运输与存放

5.3.1垫片在运输过程中必须防止雨淋或受潮。

5.3.2应装在箱子中保管于室内，贮存环境应常温清洁、通风干燥,防止日光照晒,避免靠近热源。

5.3.3垫片应离地存放，不得将垫片垂直或竖放（除非垫片外有增强材料或增强包装）,不得悬挂。

5.3.4要杜绝随意堆放，避免产品之间相互碰撞与挤压。

5.3.5拆开包装后的垫片应尽快使用，放置在干净、平整无颗粒物的地方，防止划伤密封面而对垫片质量产生影响。

六、静密封安装

6.1作业前，企业负责列出需要紧固力控制的静密封点清单。

作业单位负责编制作业指导卡。

6.2

紧固前应对密封组件进行检查，包括：

检查法兰表面精度

合格，无锻造伤痕或裂纹等缺陷，密封面无划痕、毛刺等缺陷，密

封槽、密封环逐个检查是否存在裂纹、划痕、撞伤等表面缺陷。

检

查密封法兰之间错口、开口、张口及法兰螺栓孔错孔值符合相应标准规范要求。

检查密封垫片尺寸、公差及其他质量应符合设计图纸或相关标

准的要求；

主体表面不允许有影响密封性能的扭曲、变形、裂纹、分层、伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑或外来杂质等缺陷。

检查螺柱、螺母的数量、规格尺寸、材质等质量符合图纸或相

关标准的要求，无变形、弯曲、损伤、缺损、锈蚀等缺陷。

6.3

设备或管道操作温度在300℃及以上时，螺栓、螺母的螺

纹及螺母与垫圈的接触面应涂以高温防咬合剂。

设备或管道操作温度在300℃以下的，螺柱及螺母应按相关规定涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

6.4

6.5

6.6

液压扳手至少使用两同步扳手紧固。

紧固应对称成十字式交叉进行，紧固分三次以上紧固。

螺柱紧固前和紧固完成后，应用卡尺沿圆周方向检查两片

法兰之间的间距尺寸。

6.7

作业完毕后，炼化企业和作业单位均应进行签字确认。

七、附则

各地区公司应参照此指导意见结合自身情况编制静密封安装管理实施细则。

本指导意见由炼油与化工分公司装备管理处负责解释。

附件一：

垫片选型标准

垫片类型

结构、尺寸公差、性能、制造执行标准

检验执行标准

金属缠绕垫

HG/T20610、HG/T20631、

SH3407

JB/T7758.2、JB/T

6618、GB/T27793、GB/T12621、GB/T12622、GB/T12385

金属波齿复合垫片

GB19066-3

GB19066、GB/T12621、GB/T12622、GB/T12385

金属齿形复合垫片

HG/T20611

HG/T20611-2009、GB/T2520、GB/T3280、GB/T

12622、GB/T12621、GB/T12385、GB/T19675.2

金属包覆垫片

HG/T20609、HG/T20630

GB/T12622、GB/T12385、GB/T15601

金属环垫

GB699、GB1220、JB4726-4728、GB/T222、GB/T

230.1、GB/T231.1

非金属平垫

SH3401

GB/T12622、GB/T12621、GB/T12385

聚四氟乙烯包覆垫片

HG/T20607

SH3402、GB/T12621、GB/T12385

*

℃

附件二：

表1常用接管法兰垫片选用表

介质

法兰公称压力MPa

工作温度

法兰型式

垫片

备注

优先推荐

允许使用

材料

油品、油气、溶剂、石油化工原料及产品、一般化工介质

1.6

≤200

平焊（光）

无石棉纤维橡胶垫、柔性石墨复合垫

无石棉纤维橡胶板

当介质为易燃、易爆、有毒或强渗透性时，采用凹凸面法兰

201～250

对焊（光）

柔性石墨复合垫

06Cr18Ni9钢带+石墨、石墨+金属骨架（06Cr18Ni9）

2.5

无石棉纤维橡胶垫

201～350

金属波齿复合垫

351～450

451～530

4.0

≤40

对焊（凹凸）

41～350

06Cr13（06Cr18Ni9等）钢带+石墨

视情况可用0Cr17Ni12Mo2