钢楼梯施工方案Word格式.docx

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建筑钢结构焊接规程　ＪＧJ81-91

建筑安装工程质量评定统一标准GB５０300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GＢ50202-2００2）

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.１图纸、图集、规范、规程等。

３.1.2人员准备：

我公司已经成立松原市规划展览馆室外坡道及钢楼梯踏步工程项目经理部,各操作人员持证上岗。

3.1．3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。

3.2生产准备

3.2.1与甲方现场代表协调,解决好现场用电、用水等问题。

3.2.2准备一切施工用机具、工具。

四、主要施工方案及技术措施

（一）施工工序

工程地位放线→土方开挖→验槽→测量放线→砖基础砌筑（混凝土底板）→混凝土柱钢筋绑扎→混凝土柱模板支护→砼柱浇筑→砼柱养护→地梁钢筋绑扎→地梁支模→地梁混凝土浇筑→地梁砼养护→土方回填→钢结构梁柱及钢楼梯安装→花纹钢板铺设→钢楼梯扶手栏杆安装→验收

1、工程定位放线

依据甲方提供的坐标点和水准点进行定位,根据建筑物的平面形状建立现场控制网,对水准点浇筑混凝土桩，永久性保存。

2、土方开挖

根据现场条件、基坑深度,基坑边坡主要按1:

0.3３放坡,基础底坐外留800mm宽作为施工工作面。

现场采用人工开挖,2辆自卸汽车负责外运土方，在基坑四周设置危险警示标牌。

３、验槽

甲方代表及监理工程师对开挖完成的基坑进行尺寸、设计深度、基底土层是否被扰动进行检验。

4、测量放线

依据图纸上楼梯及坡道基础的尺寸放轴位线

５、砖基础砌筑

（１）根据测量人员所给出的砖基础轴位线进行楼梯及坡道基础的砌筑工作。

常温施工时，砌砖前1d　应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～2０mｍ深为宜;

雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

（2）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净,基层浇水湿润。

（3）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。

准备好砂浆试模。

应按试验确定的砂浆

配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。

常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h　内用完；

当气温超过

3０℃时,应在2～３ｈ内用完。

严禁使用过夜砂浆。

6、混凝土柱基础

混凝土支座施工完毕后进行混凝土柱的钢筋绑扎、支模、砼浇筑工作，柱钢筋绑扎时所选用的主筋需与图纸上规定的型号及尺寸相同,在柱主筋上端焊接预埋件,箍筋与主筋相交处绑扎牢固。

支模前清理柱根部的杂物，控制好钢筋保护层,浇筑混凝土时按照实验室出据的混凝土配合比进行搅拌浇制,现场并留置混凝土试块。

拆模后的混凝土采用塑料薄膜缠绕四周的方式养护。

7、地梁的绑扎、支模、浇筑

在砌筑完成后的砖基础上绑扎地梁钢筋,并焊接预埋件,地梁钢筋的型号及规格必须按照图纸要求进行选用，浇筑完成后养护时间应达到规范要求。

８、土方回填

采用原土人工回填、夯实,回填厚度每层不超过３0cm。

9、钢结构梁柱及钢楼梯安装

1.材料的质量检查和基本要求

A.要按图纸要求进行选备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整,不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。

B.钢型材、板材：

应符合设计的要求，并具备有质量证明书，用于承重结构的冷弯薄壁钢带或钢板,采用－5花纹钢板和－４花纹钢板。

C.连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：

应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。

D.所有钢构件均刷防腐漆两遍。

2设计有关技术要求

2．1材料:

按图纸设计要求材质为方钢、槽钢、Ｌ钢、钢管，焊条为Ｅ43型。

2.2钢构件表面刷防腐漆两遍。

３钢结构的制作ﻩ

3.１钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50２05-2002）中的有关规定。

３.2有关焊接要求:

构件在施焊时,应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形,采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。

梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度为5mm且一律满焊。

4钢结构安装

4.１由于施工现场狭小,且梁、柱的规格不大，重量轻，采用人工运输安装就可完成。

4.2安装过程中,应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。

4.3钢构件与预埋件相接处在焊接完成后,清理残渣。

10、花纹钢板铺设

　楼梯及坡道的支柱施工完成后进行楼梯踏步及坡道花纹钢板进行铺设，楼梯踏步花纹钢板的规格尺寸应按照图纸进行加工制作，坡道花纹钢板的尺寸应按照实际弧形来进行切割制作,在焊接前处理焊接处得杂物，焊接完成后清理残渣。

１1、钢楼梯扶手栏杆安装

在花纹钢板铺设完成后，根据图纸上楼梯扶手的样式及尺寸进行制作安装。

五、质量保证措施

１、模板工程

模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台,不涨模,不跑模，不变形。

浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等。

堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。

模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定,牢固稳定。

模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时,基土必须坚实,支架支柱与基土接触面加设垫板。

要有雨期施工防基土沉陷。

模板拆除时,结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

侧模板拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

2、钢筋工程

钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。

并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。

不得漏绑。

绑扎采用22#火烧丝,为防止钢筋跑位,丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。

对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。

每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。

用双丝绑扎搭接钢筋两端头30ｍm处，中间绑扎一道。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ502０4－200２）第5.４.６条规定相互错开50%。

3、混凝土工程

浇筑混凝土应连续进行。

当必须间歇时,其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,当超过时应留置施工缝。

浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣,并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。

浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。

混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，５0cm一层，采用测杆检查分层厚度。

采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。

浇筑混凝土时要分层浇筑,每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1．25倍;

上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行;

振捣时要插入下层５mm左右。

插点要均匀排列,可以排成“行列式”或“交错式”。

插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

4、回填土工程

回填土应分层铺摊。

一般蛙式打夯机每层销土厚度为２50~3０0mm;

个别处用机械夯不到的地方，采用人工夯实（木夯）。

人工打夯不大于20０mm。

每层铺摊后,随之耙平。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方,应补土夯实。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、钢结构工程

1、确定螺栓栽埋的控制线,了解原结构情况,螺栓栽埋位置必须准确,与埋件焊接牢固。

2、当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。

螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞,造成丝扣变形。

3、下料前,应对钢材表面质量进行检验,合格后,方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。

严格按图施工,确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。

４、钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸,切割后必须清除氧化铁。

5、拼接：

拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

6、熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。

施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。

７、焊接材料应按施工图纸的要求选用,其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定,并应具有质量证明书。

8、电焊条:

其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内，随用随取。

9、选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

10、清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

11、焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离（2~３mｍ）为宜。

1２、焊接电弧长度:

根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变。

13、焊接角度：

根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为600-750;

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为450;

当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

１4、清渣:

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

15、立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小１０%-15％。

采用短弧焊接，弧长一般为2-3ｍm。

焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45０;

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成600-80０角,使电弧略向上，吹向溶池中心。

16、横焊:

基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10％-１５%,电弧长２-4ｍm。

焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70０-800,防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为700-900。

１7、仰焊:

基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70０－80０角，宜用小电流、短弧焊接。

18、尺寸超出允许偏差：

对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接，焊接时精心操作。

19、焊缝裂纹:

为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭10－15ｍm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

２0、表面气孔:

焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使溶池中的气体完全逸出。

２1、焊缝夹渣:

多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应