立式圆筒形钢制焊接储罐Word文档下载推荐.docx
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3､本方案仅适用于山西和田储备库工程中的22台储罐,规格如下:
10000m3汽油储罐3台;
10000m3柴油储罐3台;
2000m3汽油储罐2台;
2000m3柴油储罐2台;
1000m3汽油储罐2台;
1000;
柴油储罐2台
500m3汽油储罐4台｡500m3柴油储罐4台
4､本方案中储罐各种试验前所应具备的前提条件:
a､储罐制安工作已经结束,各种管口和附件安装齐全｡
b､罐体几何形状和几何尺寸经过检测已达合格标准｡
c､所有焊缝全部按设计要求经无损检测工作结束,其检验质量判定合格,不再进行焊接修补处理｡
d､各种试验前的准备工作,包括人员､工器具､介质和检验基准已准备到位齐全｡
e､罐体内的的所有材料､污物已清理,清扫结束｡
f､罐体内的所有与严密性有关的焊缝隙均不得涂刷油漆｡焊缝外观经检查合格｡
g､试验前储罐外周3m内场地无障碍､无污物｡
h､储罐试验应按规范要求准备相应的记录表和试验报告｡
二、罐底板严密性试验技术方案
1､储罐底板所有焊缝进行严格清理,绝对无任何污物
2､采用真空箱法进行严密性试验
3､试验标准:
贡压值不得低于53Kpa（400㎜Hg柱）,以无渗漏为合格｡做好试验记录,进行报验｡
4､罐底边缘板应进行渗透检测达到合格标准｡
5､罐底板三层钢板搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊缝,沿三个方向各200㎜范围内进行渗透检测｡
6､人员组织和机具准备
由施工队长组织3个有经验的试验人员按抽真空箱法操作,并邀请监理及业主相关人员参加｡
7､机具准备:
真空泵､真空箱（真空度≥53Kpa）､U型压力计（500
㎜Hg柱以上）
8､及时填写试验报告并向监理业主报审｡
时间安排:
准备工作就绪后提前一天通知监理业主｡
三、储罐强度性､严密性充水试验和基础沉降观测技术方案
1､准备工作:
a､罐体的封闭,检查罐体所有管口:
人孔､排水口､出料口等是否已完全封闭良好｡只打开透光孔｡
b､安装好充水设备和管路,并对罐体上公称容积的1/4､1/2､
3/4和4/4处分别作出高度标记｡
c､在罐体四周设立（东南西北）基准桩,用以进行对应的基础沉降观测基准测量点｡
d､准备好水源及水泵:
水温t≧5℃,水中氯离子含量≦25㎎/L｡
e､充水设备接通电器电源,并经试验运转正常｡
f､用具准备:
送水泵和管道阀门､水准仪和塔尺､水位测量装置｡
g､人员组织:
队长1人,送水泵工2人（轮流作业）,水准仪测量员1人,塔尺员1人,记录人员1人,质检员1人｡技术员1人,并邀请监理､业主相关人员参加｡
2､充水试验步骤:
a､在充水前对储罐进行基础空载测量,做好记录作为对比基准
值｡
b､在储罐进水水位约0.5m处暂停充水,检查底板四周是否有渗漏现象,作出检查记录｡无渗漏可继续充水｡如有渗漏放水干净后修补处理
c､充水达到储罐公称容积1/4时,停止充水,全面检查渗漏情况,及时报告｡并进行第二次基础沉降观测,与第一次对比计算出沉降量｡如沉降量过大,或出现侧偏现象及时报告,采取适当纠偏措施｡如果均衡沉降,且沉降值在13㎜以内,可继续充水｡
d､当充水达到1/2高度时停止充水,进行全面检查,是否有渗漏现象,如发现渗漏时,作出标记,放水至渗漏标记标高以下300㎜左右,停止放水,按规范要求（5.6节）进行焊接修补｡修补结束可继续充水至1/2高度处再进行全面检查,作出记录｡如无渗漏为合格｡进行第三次沉降观测｡计算出实际沉降值按c条相同处理｡正常后可继续充水｡
e､当水位､充至3/4高度时,停止充水,按c条和d条相同处理｡并进行第四次沉降观测｡作好记录｡
f､当水位充至罐体公称容积4/4高度标记时,停止充水,按c条和d条相同处理｡稳压48小时后进行第五次沉降观测｡经全面检查､罐底､罐壁无渗漏,无异常变形为合格｡
g､当充水试验沉降累计均匀沉降量（罐体在10m弧长范围内,任意两点之间沉降差不超过13㎜,整个罐体周边任意两点之间的沉降差差≦25㎜为合格｡
3､固定顶储罐稳定性,严密性,强度性试验质量标准:
a､充水试验最高水位保压48小时,罐底､罐壁经全面检查无任何渗漏现象,无任何异常变形质量为合格｡
b､基础沉降观测:
整个罐体周边任意两点之间的沉降差≦25㎜时为基础沉降合格｡
4､注意事项:
a､每次检查和测量必须作好记录｡
b､在充水达最高水位时的48小时内每8小时进行观测一次并计算出沉降量记录一次｡
c､基础沉降观测点设置四个或八个,应符合规范要求｡
5､时间安排:
根据施工进度情况,先具备试验条件的储罐先安排试验,一旦准备就绪提前一天通知监理､业主相关部门｡
四、储罐固定顶的强度试验和严密性试验方案:
1､准备工作
a､当罐内充水试验结束后,水位达最高设计水位,封闭所有管口｡
b､在罐顶设置U型压力计和充气口｡
c､准备小型空压机和充气管道及放气口,接好电源试运转良好｡
d､人员组织:
队长1人,空压机操作人员1人,观测U型压力计人员1人,检查人员1人｡
2､施工步骤:
a､当准备就绪后在人员到位的先决条件下开始试验｡
向罐内充压缩空气达2.2KPa时（16.72㎜Hg柱）停止充气｡检查罐顶是否有异常变形,焊缝渗漏｡如有变形和渗漏待卸压为零后,进行修补处理,处理完毕后再行试验至无变形和渗漏为合格｡
b､试验合格后,应立即卸压至常压（与大气相通）
c､关闭卸后阀门,仍然在罐顶设置U型压力计,从放水口进行缓慢放水降压,当压力降至1.2Kpa时即9.12㎜Hg柱时｡停止放水,检查罐顶有无变形,如无变形为合格｡合格后立即打开放气阀恢复常压｡
d､在进行此项试验时,同时检查呼吸阀及安全装置的性能｡
3､说明:
a､此方案施工完毕,暂不放水,留着下一个储罐用,但须解除呼吸阀的盲板封闭｡
b､试验过程放水时须用管道引至可安全排水处｡
五､各种试验的记录表格和报告表格
固定顶､内浮顶的储罐强度及严密性试验报告
储罐编号
储罐容积
材料
试验项目
试验方法
试验结果
日期
罐
底
真空试漏
年月日
严密性试验
罐壁
强度及严密性试验
固
定
顶
稳定性试验
强度及严密性
内
浮
升降试验
说明:
建设单位（监理单位）
施工单位
现场代表:
年月日
班（组）长:
质检员:
技术负责人:
焊缝返修记录
储存介质
序号
返修
位置
缺陷
性质
次数
返修尺寸
（长×
宽×
高）
焊工
姓名
结果
基础沉降观测记录
工程名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
监理单位:
施工单位:
测量员:
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