SY4201设备安装工程 第1部分 机泵类 检验批表格Word格式.docx
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泵得型号、规格及技术参数等应符合设计要求，并具有质量证明文件
２
机泵安装前基础移交时，应检查泵基础得位置与尺寸，并应符合工程设计要求，混凝土基础得质量应符合GＢ50２０4得有关规定
3
试运转通用要求
试运转得介质宜采用清水；
当泵输送介质不就是清水时，应按介质得密度、相对密度折算为清水进行试运转,流量不应小于额定值得20％；
电流不得超过电动机得额定电流
润滑油不得有渗漏与雾状喷油；
轴承、轴承箱与油池润滑油得温升不应超过环境温度4０℃，滑动轴承得温度不应大于70℃;
滚动轴承得温度不应大于８０℃
各固定连接部位不应有松动；
各运动部件运转应正常,不得有异常声响与摩擦；
附属系统得运转应正常；
管道连接应牢固、无渗漏
续表A.0．1
轴承得振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力与无气蚀条件下检测,检测及其限值应符合随机技术文件得规定；
无规定时，应符合GB5０275-２０１０附录Ａ得规定
泵得静密封应无泄漏,填料函与轴密封得泄漏量不应超过随机技术文件得规定
润滑、液压、加热与冷却系统得工作应无异常现象
泵得安全保护与电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠
轴功率对应得连续试运转时间
<
50ｋw
30ｍiｎ
５０kｗ~＜100kｗ
６0min
1０0ｋw~〈4００kw
90mｉn
≥４00kw
１20min
高速泵及特殊要求得泵试运转时间应符合随机技术文件得规定
4
离心泵试运转
机械密封得泄漏量不应大于5ml/h，填料密封得泄漏量不应大于表4。
2．４－1得规定,且温升应正常;
输送有毒、有害、易燃等介质得泵,密封得泄漏量不应大于设计得规定值
工作介质相对密度小于1得离心泵用水进行试运转时，控制电动机得电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值得２0%;
用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转得泵,其试运转应符合随机技术文件得规定
续表A。
0．１
输油泵组试运转
填料函得温升应正常，普通软填料可有少量泄漏，输送轻质油不应大于２0滴/min，输送原油不应大于１0滴/min;
机械密封、螺旋密封平均泄漏量不应超过3滴/min
长轴深井泵试运转
电机与泵传动装置得润滑应正常，工作时油温与轴承处得油温均不应大于7５℃
在泵座填料处温升正常时,轴封泄漏量不应大于表４.２．4－2得规定
泵在额定转速与最大流量下连续运转时间不应少于2h
井用潜水泵试运转
压力、流量应正常,电流不应大于额定值
安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠
扬水管应无异常得振动
在额定转速与最大流量下，连续运转时间不应少于2h
轴流泵试运转
滚动轴承温升不应超过35℃，其最高温度不应超过75℃
齿轮箱内油得温升应正常；
油池得油位应保持在规定得刻度范围内，并不得有漏油
填函处得温升应正常;
泄漏量应符合随机技术文件得规定
齿轮泵试运转
轴封泄漏量应符合随机技术文件得规定;
无规定时,轴封泄漏量应符合表4．２。
４－３得规定
螺杆泵试运转
轴承温升不应超过环境温度3５℃，并不应超过输送介质温度20℃;
外装式轴承表面温升不超过环境温度4０℃；
轴承最高温度不应超过８０℃
续表Ａ。
0。
１
监理（建设）单位验收记录
往复泵试运转
泵得润滑油压及油位应在规定范围内；
油池、油箱得油温不应大于7５℃；
轴承与十字头导轨孔得温度不应超过85℃
填函得泄漏量不应大于泵额定流量得0、01％;
当泵额定流量小于10m³
/h时，其填函得泄漏量不应大于1L/h;
各静密封面不应泄漏
一般项目
泵安装时，其基础混凝土强度应达到设计强度得75％以上。
泵就位前，基础表面应凿出麻面,麻面密度宜为每100mｍ×
100ｍm范围内3~5个点，麻点深度不应小于1０mm，表面不应有油污或疏松层。
设备底座应保持清洁、除去油污与泥土
地脚螺栓、螺母、垫圈得材质、规格应符合泵随机技术文件或设计要求
３
地脚螺栓安装
螺栓应垂直
地脚螺栓上得油污与氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不宜小于15mm
螺母拧紧后螺纹露出螺母长度应为2～３个螺距
地脚螺栓底端不应碰孔底
地脚螺栓预留孔灌浆
灌浆前,应对灌浆处清洗洁净
灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础混凝土强度高一等级
灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜与影响设备得安装精度
一般项目
5
泵调平常用得斜垫铁与平垫铁应符合泵随机技术文件规定得要求
无规定时
斜垫铁得材料宜采用普通碳素钢，平垫铁得材料可采用普通碳素钢或铸铁
垫铁得厚度不应小于2mm;
斜垫铁得斜度宜为1/1０～1/20;
对振动或精密设备得垫铁斜度宜为1／40
6
垫铁安装
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁
垫铁组在能放稳与不影响灌浆得条件下,应放在靠近地脚螺栓与底座主要受力部位下方
相邻两垫铁组间得距离宜为５00mm～10０0ｍm
设备底座有接缝处得两侧,应各安装一组垫铁
每一垫铁组得最小面积应能承受泵得分布负荷,其面积应按ＨＧ20２03得相关要求计算
垫铁组应由代号相同得平垫铁与斜垫铁组成,斜垫铁应成对使用,且斜垫铁斜度应相同，搭接长度不应小于全长得3/4，其相互间得偏斜角不应大于3°
。
承受重负荷或有较强连接振动得设备，宜使用平垫铁
垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好;
斜垫铁应放置在平垫铁上面，放置平垫铁时,厚得宜放在下面，薄得宜放在中间
每一垫铁组得块数不宜超过５块,垫铁组得高度宜为3０mm~7０mｍ
泵找正调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10ｍm~30mm，斜垫铁宜露出10mm~5０ｍm。
垫铁组伸入设备底座底面得长度应超过设备地脚螺栓得中心
续表A．0.1
一般项目
泵找正调平后,每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转得设备垫铁组，当采用0、05ｍm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间得间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入得长度总与不得超过垫铁长度或宽度得1／３
泵找正调平检查合格后,除铸铁垫铁外,各垫铁相互间应用定位焊焊牢，垫铁与设备底座之间不得焊接
７
预留孔中得混凝土达到设计强度得75％以上时,方可拧紧地脚螺栓.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间得接触均应紧密
８
基础与设备底座面之间二次灌浆前,外摸板至设备底座外缘得间距不应小于８0mm;
灌浆后，设备外缘得灌浆层应平整，灌浆层高出设备底座底面得高度h值不应小于1０mm
９
泵采用无垫铁安装时，当灌浆达到设计强度得７5%时，方可松掉或取出用于临时支撑泵组底座得顶丝与支撑件
10
中心线位置允许偏差（ｍｍ）
１0
标高允许偏差（mm）
-１0~＋２0
11
电机底座上部得垫板与机爪间得接触面应达到75%以上，用0、０５ｍｍ塞尺检查,大中型电机不得塞进５mｍ,小型电机不得塞进10mm
12
水平允许偏差
整体安装
纵向
≤0、1０/１00０
横向
≤0、2０/１0００
续表A．0．1
一般项目
１2
大中型机组
≤0、0５/１00０
≤0、05／1000
机组轴系纵向安装水平得方向应相同且使轴系形成平滑得轴线，横向安装水平方向不宜相反
１３
长轴
深井
泵组
装
传动轴以螺纹联轴器连接时,两轴端面应紧密贴合,两轴旋入联轴器得深度应相等
泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵底座面与基础上平面不平行时，应在
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