装饰装修工程质量通病及防治措施Word文件下载.docx
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b.选用材料不配套，或板材加工不符合标准。
a.先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平。
b.应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差
和装配误差。
（2）罩面板大面积不平整，挠度明显
a.由于未弹线导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求。
b.龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。
c.次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。
d.采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。
e.次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺
钉排列。
a.按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
b.从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
如选用大块板材间距以
不大于500mm为宜。
a.铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
d.在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不
宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。
板中间螺钉的间距不得大于200mm。
C、石材饰面的质量通病及防治措施
1、接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀
（1）产生原因：
a.基层处理不合质量要求，对板材质量的检验不严格。
b.镶贴前试拼不认真。
c.施工操作不当，特别是分次灌浆时，灌浆高度过高。
a.镶贴前先检查墙、柱面的垂直平整情况，超过规定偏差应事先剔除或补齐，使基
层到石材板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清刷干净。
浇水湿透。
b.镶贴前在墙、柱面弹线，找好规矩。
c.事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材板，如背面是大于45°
的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用。
d.按照墙柱面的弹线进行石材板试拼，对好颜色、调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号镶贴。
e.镶贴小规格块材时，可采用粘贴方法；
镶贴大规格板材（边长大于40cm）或镶贴高度大于1m时，须使用安装方法。
f.待石膏浆凝固后，用1：
2.5水泥砂浆（厚度一般为8~12cm）分层灌注，每次灌注
不宜过高。
2、开裂
a.当石材板的色纹、暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽处，受到结构沉降压缩变
形外力后，当外力超过板材薄弱处的强度，加上应力集中。
b.当石材板镶贴在外墙面、紧靠卫生间等潮气较大的部位时，安装粗糙、板缝灌浆
又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材板一种向外的推力。
c.石材镶贴墙、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，石材饰面受到垂直方向
的压力。
d.在石材镶贴的外墙面，当接缝不实，潮气侵入，冬季体积膨胀使板材开裂。
预防
措施及治理方法：
e.在墙、柱等承重结构面上镶贴石材板时，应待结构沉降稳定后进行；
安装顶部和
底部石材板时，应留有适当的缝隙。
f.安装石材板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5~1mm，嵌缝要严密，板材不得
有缝隙、缺棱掉角等缺陷。
g.因结构沉降引起的开裂，待沉降稳定后，视不同程度，采取补缝或更换。
a.非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺胶修补，色浆的颜色应尽量做到与
修补的石材表面接近。
3、墙面腐蚀，空鼓脱落
石材是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3），约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁，紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；
红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。
石材中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。
如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与石材中的碳酸钙发生反应，在石材表面生成石膏。
石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的石材表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
（2）预防措施及治理方法：
a.室外石材墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。
操作时，横竖接缝必
须严密，灌浆爆满，每块石材板与基层钢筋网接应不少于四点。
设计上尽可能再顶部加雨罩，延长使用寿命。
b.将空鼓脱落的石材板拆下，重新安装镶贴。
c.采用环氧树脂钢螺栓锚固法。
D、涂料墙面、天棚不平的解决方法
（1）、常见问题：
油漆流坠或流挂；
乳胶漆接口裂缝；
涂料墙面、天棚不平。
（2）、产生原因
涂刷的漆膜太厚。
施工环境温度过低，湿度过大或漆质干性较慢。
在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致体表面处理的不彻底，有油、水等污物，油漆涂刷后自然下坠。
选用漆刷太大，刷毛太长、太软。
抹灰层不平、砂纸底没打平。
（3）、预防措施防治方法
选用优良的油漆材料的适当的稀释。
涂刷前，物体表面的油、水等必须清除干净。
物体表面凹凸不平之处，应先进行处理。
施工环境温度和湿度要选择适当。
以温度15—25℃、相对50％—75％为最佳施工环境。
每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50—70mm，喷涂油漆应比涂刷油漆要薄一点。
漆膜已完全千燥，对于轻微的油漆流坠，可和砂纸将流坠油漆磨平。
面积的流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，在满刷一遍油漆即可。
石膏板和夹板饰面的天花用环氧树脂与锯末混合搅拌均匀补缝。
但相对成本增加。
光源侧光照射下，多次抹灰修底磨平，局部不平需反复修平为止。
E、粘贴瓷砖质量通病、原因分析和防治措施
1、质量通病1：
（1）变色，污染，即出现白度降低，泛黄、发花、变赭和发黑。
（2）分析原因：
1）瓷砖背面是未施釉坏体，如吸水率大，质地疏板能吸水，使溶解在液体中的各种
颜色逐渐向坯体的深处渗透，扩散。
2）我国瓷砖的坯体大多为白色，施工的釉面是透明或半透明的乳白釉，目前施釉厚度约为0.5mm，且乳浊度不足，遮盖力低。
3）瓷砖质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时砂浆中的浆水或不洁净水从瓷砖背面渗进砖坯内，并从透明釉面上反映出来，致使瓷砖变色。
（3）防治措施：
1）生用瓷砖时，增加施釉厚度，施釉厚度如大于1mm，阻透色效果好。
另外，提高瓷砖坯体的密实度，减小吸水率，增加乳浊度。
2）在施工过程中，浸泡瓷砖应用洁净水，粘贴瓷砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；
粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
3）瓷砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
1、质量通病2：
（1）空鼓、脱落
1）基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。
2）瓷砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或是浸泡后未晾干以粘贴、产生浮动引起与砂
浆分离。
3）粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时甩力不均。
4）砂浆收水后，对粘贴后的瓷砖进行纠偏移动。
5）瓷砖本身有隐伤，事先挑选不严，嵌缝不密实或漏嵌。
（3）防治措施
1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
2）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气为止，且不少于2h，然后取
出，待表面晾干后方可粘贴。
3）瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时使用掺有水泥质量3％的108胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
4）当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用灰匙木柄轻轻敲击；
当采用108胶
聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。
凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
5）当瓷砖有空鼓和脱落时，应取下瓷砖，铲去原有粘结砂浆，采用108胶聚合物水
泥砂浆粘贴修补。
2、质量通病3：
（1）接缝不平直、缝宽不均匀。
（2）原因分析：
1）施工前对瓷砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
2）平尺板安装不水平，操作技术低。
3）基层抹灰底面不平整。
1）对瓷砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、
变形、裂纹、面层有杂质缺陷的瓷砖。
同一类尺寸瓷砖，应用在同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
2）粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。
以废瓷砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行瓷砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行瓷砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
3、质量通病4
（1）瓷砖表面裂缝
（2）原因分析
1）瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而造成砖面
开裂。
2）瓷砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。
1）一般瓷砖、特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率大于18％的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。
2）粘贴前瓷砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂
浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
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