储油罐除锈刷油施工方案Word文档下载推荐.docx

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对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供

资源保证，对施工全过程负责。

2.2现场负责人：

负责组织施工技术方案的执行，负责落实安

全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。

2.3技术部：

负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术

交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。

2.4质量部：

负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况

进行核实确认。

对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。

2.5安全部：

负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、

且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。

2.6物质部：

负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到

货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。

四、施工总体部署

1、施工准备

1.1施工技术准备

（1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。

（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。

（3）对全体施工人员做好三级安全教育。

1.2施工机具准备

（1）主要机具：

空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。

主要工机具的准备根据现场施工情况，准备1套或者多套，所有设备均需是合格产品或者检修合格。

保证施工全过程设备质量优良。

（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。

（3）检测仪器：

涂层测厚仪、气体检测仪。

检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。

（4）主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。

1.3施工现场准备

（1）空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置，空压机的控制必须使用专用柜，1个控电柜控制一台空压机。

空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。

空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mm高，并设置防护棚。

（2）按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。

2、入场工机具

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

入场时间

1

涂层测厚仪

CM8821

台

10月20日

2

气体检测仪

PG610

3

螺杆式空压机

JF50A-6.5/8

4

储气罐

DN800（1000L）

5

喷砂机

PSZ-700（0.4m3）

6

涂装机

PT9C（2539）

7

提升机

CD500-A（1吨）

8

电动吊篮

ZLP-630

9

砂带

φ40

米

400

10

电缆线

VV3*50+2*25（铝芯）

300

11

VV3*35+1*20（铜芯）

100

12

配电柜

个

13

照明变压器

JMB-2000VA

14

防爆灯

BF1100

20

15

钢丝绳

φ8（3米）

根

16

滑轮

5T

17

轴流风机

BT35

18

小型工机具

套

若干

3、管理人员安排

职位

姓名

备注

项目经理

项目副经理

技术总工

技术员

质检员

安全员

材料员

4、劳动力安排

工种

人数

主要负责人

班组长

脚手架工

喷砂工

涂装工

电工

小工

5、进度计划

6、罐区平面布置图

原料罐区施工布置图

注：

湿砂场地长7米，宽6米；

晒砂场地长12米，宽10米；

空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。

成品罐区施工布置图

湿砂场地长10米，宽4米；

轻组分罐区施工布置图

重组分罐区施工布置图

加氢罐区施工布置图

五、施工程序

施工程序：

施工前准备→材料验收→喷砂除锈→检查合格→涂装→检查合格→验收

六、主要施工方案

1、施工前准备

1.1罐体表面检查

1.1.1喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或喷砂不能清理的污物。

所有焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡块或者焊条头等。

1.2场地布置

1.2.1每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。

1.2.2每套喷砂涂装系统配电柜设置3个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，主要供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均需做好防尘防砂放水措施。

1.2.3原料罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面，距罐壁约7米位置。

场地均需用铲车推平，晒砂场地用6mm厚的钢板铺满。

晒砂场地长12米，宽10米。

由于现场施工场地有限，筛砂场地和干砂存放场地设置在晒砂场东北角，干砂场地长5米，宽5米；

筛砂场地长3米，宽3米。

1.2.4成品罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面，离2号罐约7米位置。

场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。

干砂场地长5米，宽5米；

筛砂场地长5米，宽3米。

1.2.5轻组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在6号罐东面，离6号罐约3米位置。

1.2.6重组分罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐东面，离2号罐约3米位置。

1.2.7加氢罐区晒砂场地及湿砂场地设置在4号罐东面，离4号罐约3米位置。

1.3作业准备

1.3.1所有作业人员必须进行岗前教育，认真做好三级安全教育。

1.3.2施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全措施交底工作。

并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全防范。

1.3.3施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。

所有工机具必须是合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。

1.3.4所有工机具及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。

1.3.5罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，罐体内表面喷砂除锈防腐采用搭设满堂脚手架的施工方法。

1.4罐外喷砂准备

1.4.1罐体外表面的喷砂除锈防腐，搭设脚手架面积太大，而且

不易操作，拆搭过程中花费的时间较长。

考虑诸多因素，可选用在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆1.2米，离栏杆1米处在摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。

吊篮的上下用提升机控制。

1.4.2摇臂示意图如下：

摇臂由3部分组成：

摇臂、套管、转轴。

根据原料罐的几何尺寸，摇臂选用φ89*6的钢管长度为13.2米，转轴选用φ108*6的钢管长度0.5米，安装在罐顶通气管口处，套管选用φ133*6的钢管长度0.3米，摇臂与套管满焊固定。

在套管上方0.1米处设置以插销，插销选用φ20的圆钢长0.3米制作，插销作用是防止套管跳出。

防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用∠63*6的角钢制作，三角支架高度为1.4米，夹角为60°

，角钢用量为5米。

三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用φ133*6的钢管长200mm制作，防止摇臂左右摆动。

摇臂总重量为162kg，角钢∠63*6抗弯曲变形屈服力为32KN，角钢所受压力为1.87KN，角钢满足承压条件。

1.4.3电动吊篮选用ZLP-630型，主要技术参数：

a）电源：

380V±

5%50HZ三相五线；

b）控制使用载荷（kg）：

630；

c）电动机功率：

3Kw；

d）额定提升速度（m/min）：

8.9-11

e）钢丝绳：

φ8.3型号6*19，破断拉力大于51KN；

f）安全锁：

防倾斜式；

g）安全锁允许冲击力：

30KN。

1.4.4吊篮作业示意图

提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮内，作业人员通过控制提升机来。

在吊篮短边中心位置设置两根角钢∠63*6长0.9米，与吊篮框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，尺寸按实际确定，提升机与角钢用M12*60螺栓紧固。

吊篮框架由方钢[]40*40*3构成，共10米，吊篮护栏由方