锅炉运行中存在的问题Word文件下载.docx

锅炉运行中存在的问题Word文件下载.docx

《锅炉运行中存在的问题Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉运行中存在的问题Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4）汽包的蒸汽空间容积负荷、蒸发面负荷均增大，饱和蒸汽带水量将增多，从而影响蒸汽品质。

5）锅炉安全阀的总排汽量是按最大连续蒸发量设计的，若锅炉超出力运行，一旦突然甩负荷，安全阀虽全部开启也难以保证汽压能迅速下降，这时必须借助开启向空排汽门放汽，来确保锅炉的安全。

6）由于燃烧所需空气量及生成的烟气量均增大，一旦吸、送风机均全开仍出现风量不足时，将影响锅炉燃烧工况，以及使结渣的可能性增大；

另外，由于烟气流速升高，使受热面的飞灰磨损程度加剧。

7）超出力运行时，排烟温度将升高，排烟热损失增大；

燃料在炉内停留时间缩短，机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大，均使锅炉热效率降低。

综上所述，锅炉超出力运行对安全性、经济性均带来不利影响，一般不应超出力运行。

如特别急需，也要严格限制超出力的幅度及超出力运行的时间。

3.锅炉启动燃油时为什么烟囱有时冒黑烟?

如何防止？

原因

1）燃油雾化不良或油枪故障，油嘴结焦。

2）总风量不足。

3）配风不佳，缺少根部风或与油雾的混合不好，造成局部缺氧而产生高温裂解。

4）烟道发生二次燃烧。

5）启动初期炉温、风温过低。

防止措施

1）点火前检查油枪，清除油嘴结焦，提高雾化质量。

2）油枪确已进入燃烧器，且位置正确。

3）保持运行中的供油、回油压力和燃油的粘度指标正常。

4）及时送入适量的根部风，使油雾与空气强烈混合，防止局部缺氧。

5）尽可能提高风温和炉膛温度。

4.运行中影响锅炉结渣的因素有哪些？

1）燃料灰分的特性：

燃料的灰分熔点低、灰分含量高。

2）炉内空气动力特性：

过量空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；

过量空气系数太大，使火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣。

各燃烧器风速差别大，造成火焰偏斜，促使某一侧墙结渣。

旋流燃烧器旋向某一侧，促使该侧炉墙结渣。

炉内气流涡流区易结渣。

直流燃烧器切圆直径大，旋流燃烧器扩散角大，出现“贴壁”、“飞边”现象时，易结渣。

3）锅炉漏风大炉底漏风，火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣；

空气预热器空气侧漏风大而供风不足，烟气侧漏风多而使吸风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全使结渣的可能性增大。

4）锅炉运行负荷负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。

5）吹灰、打渣：

运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。

5.锅炉结渣有哪些危害？

使运行经济性下降：

1）受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；

2）燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；

3）使锅炉通风阻力增大，增加引送风机电耗，使厂用电量上升；

影响锅炉出力：

1）水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；

2）炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素；

影响锅炉运行的安全性：

1）结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；

2）结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；

对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；

3）炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；

4）除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

6.如何防止炉膛结焦？

1）合理调煤、混煤。

2）合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。

3）保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。

4）避免锅炉超负荷运行。

5）定期除灰、清焦。

6）定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。

7）保证燃烧器安装精确。

8）防止锅炉漏风。

7.锅炉除焦时锅炉运行值班员应做好哪些安全措施?

1）除焦工作开始前应得到锅炉运行值班员同意。

2）除焦时，锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。

3）在锅炉运行值班员操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。

4）当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。

5）在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。

8.试述受热面结焦积灰对锅炉汽温的影响？

1）蒸发受热面结焦时，会造成辐射传热量减少，炉膛出口烟温升高，使对流过热器吸热量增大，出口汽温升高。

2）对流过热器积灰时，本身换热能力下降，出口汽温降低。

9.锅炉受热面积灰的原因是什么？

飞灰颗粒尺寸是不均匀的，一般都小于200μm，相当一部分为10～30μm。

对于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量还大，当这些细小灰粒与金属表面接触时，粘附在表面上。

含灰烟气流动时，烟气中灰粒会因静电感应而带电，带电荷的灰粒与管壁接触，当静电引力大于灰粒本身重量时，灰粒就吸附在管壁上，形成积灰。

沉积在受热面上的灰粒都是10～30μm以下的细灰粒。

由于烟气流过管子时流线发生变化，并在管子背面产生涡流区，使管子背面积灰严重。

同时背后的积灰又不易被较大颗粒的飞灰冲刷掉，因此管子背面积灰最厚，管子正面（迎风面）积灰较少。

如果烟气流速降低，这部分积灰将增加，但当气流速度提高后，由于较大颗粒飞灰的冲刷，积灰将减少，特别是正面的积灰将大大减轻。

因此要求在额定负荷时，烟速不能低于6m/s，低负荷时烟速不能低于3m/s，以免发生积灰堵塞。

10.锅炉受热面积灰有哪些现象？

锅炉受热面积灰可在仪表上反映出来，积灰受热面的烟道压差增大，由于受热面严重积灰后，吸热量减少，因此部分受热面的工质出口温度降低，烟气出口温度上升。

锅炉积灰最严重的受热面一般是空气预热器。

由于热风温度下降，排烟温度升高，吸风机电流上升，吸风量不足，严重时只能降出力运行。

11.受热面积灰有什么危害？

灰的导热系数小，在锅炉受热面上发生积灰，将会大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉效率降低。

当烟道截面积的对流受热面上发生积灰时，会使通道截面减小，增加流通阻力，使吸风机出力不足，降低运行负荷，严重时还会堵塞尾部烟道，甚至被迫停炉检修；

由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。

12.锅炉在吹灰过程中，遇到什么情况应停止吹灰或禁止吹灰?

1）锅炉吹灰器有缺陷；

2）锅炉燃烧不稳定；

3）锅炉发生事故时。

13.简述在炉内引起煤粉爆燃的原因？

1）炉膛灭火，未及时切断供粉，炉内积粉较多，第二次再点火时可能引起爆炸。

2）锅炉运行中个别燃烧器灭火，例如双进双出磨煤机单侧给煤机断煤，两侧燃烧煤粉浓度不均匀，（直吹式制粉系统）储仓式制粉系统个别给粉机故障。

3）输粉管道积粉、爆燃。

4）操作不当，使邻近正在运行的磨煤机煤粉漏泄到停用的燃烧器一次风管道内，并与热风混合，引起爆燃。

5）由于磨煤机停用或磨煤机故障停用时，吹扫不干净，煤粉堆积（缺氧），再次启动磨煤机时，燃烧器射流不稳定，发生爆燃。

14.漏风对锅炉有什么危害？

如何防止锅炉漏风？

1）锅炉漏风增加了炉膛内的空气量，破坏正常运行的一、二次风速度场，使火焰在炉膛内燃烧不稳定；

2）锅炉漏风会降低炉膛内温度，推迟燃烧进程，使火焰中心上移，火焰拉长，导致烟温升高，易使对流管束结焦；

3）炉膛漏风会使烟气量增加，流速加快，易造成受热面磨损，增加引风机电耗。

对防止锅炉漏风有以下措施：

1）运行中保持适当的炉膛负压；

2）严密关闭各处检查孔、人孔门、冷灰斗大灰门，保持水封良好。

3）运行中坚持经常堵漏风；

4）提高检修质量，保持炉墙、烟道的严密性。

15.制粉系统漏风过程对锅炉有何危害？

制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。

漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。

由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。

16.磨煤机运行时，如原煤水分升高，应注意些什么?

原煤水分升高，会使煤的输送困难，磨煤机出力下降，出口气粉混合物温度降低。

因此，要特别注意监视检查和及时调节，以维持制粉系统运行正常和锅炉燃烧稳定。

主要应注意以下几方面：

1）经常检查磨煤机出、入口管壁温度变化情况；

2）经常检查给煤机落煤有无积煤、堵煤现象；

3）加强磨煤机出入口压差及温度的监视，以判断是否有断煤或堵煤的情况；

4）制粉系统停止后，应打开磨煤机进口检查孔，如发现管壁有积煤，应予铲除。

17.影响排烟温度的因素有哪些？

1、尾部受热面多少。

尾部受热面多，排烟温度降低，但排烟温度太低又会引起尾部受热面金属的腐蚀与增加金属的消耗量。

一般排烟温度在110~160℃左右。

2、受热面积灰或结垢，使热交换变差，导致排烟温度上升。

3、炉膛内结焦，使离开炉膛的烟气温度升高，导致排烟温度升高。

4、炉底漏风大，使火焰中心抬高；

以及烟道漏风都会使排烟温度升高。

18.如何降低排烟热损失？

1、保持合理的过剩空气系数。

2、减少炉底漏风、制粉系统漏风与烟道漏风。

3、定期吹扫空预器及各部受热面。

4、炉膛定期吹灰，保持炉内受热面的清洁。

19.锅炉炉膛灭火的现象和原因是什么?

炉膛灭火时，全部火焰指示器指示熄火，炉膛负压突然负至最大，主蒸汽压力、温度、流量和发电负荷迅速下降，负压保护动作并报警。

炉膛灭火的原因如下:

1）煤质差且燃烧调整不当。

2）低负荷运行，燃烧不稳定，未投油助燃。

3）制粉系统故障。

4）给粉、给煤不均匀，使火焰不稳定或燃用混煤时，混煤不均。

5）炉膛负压维持过大。

6）由于各种原因引起断风、断粉等。

7水冷壁管严重泄漏或爆破，大量汽水喷入炉膛等。

20.锅炉灭火有何现象？

应注意哪些问题？

现象：

1）炉膛负压突然增大，一、二次风压降低，工业电视及就地看火孔看不到火焰，火焰监视装置报警。

2）汽温、汽压下降，汽包水位先下降之后升高。

对于直流锅炉机组，汽轮机机械保护动作停机，汽压会出现短暂的升高。

3）灭火保护正确动作后，所有制粉系统全部跳闸，油枪来油速断阀关闭并闭锁。

注意问题：

锅炉灭火后严禁继续向炉内给粉、给油、给气，切断一切燃料。

灭火保护不能正确动作时，应及时手动切断所有燃料的供应，并作好防误措施。

严防灭火“打炮”扩大事故。

21.锅炉燃烧不稳的现象有哪些？

1）炉膛负压表正负摆动大；

2）炉汽压降低；

3）汽温降低，水位不稳，蒸汽流量下降；

4）火焰监视信号闪动严重。

22.发现锅炉燃烧不稳时应采取哪些措施？

1