综机设备修理验收标准Word文档下载推荐.docx

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3、整机动作检查：

1、泵站压力不得低于31.5MPa，乳化液浓度3-5%。

2、立柱和个千斤顶必须全程动作，各活塞杆自由平稳的伸缩，无阻滞，爬行等现象。

立柱和千斤顶必须动作到位并打开操作阀保压，不得有渗漏现象。

两个立柱上下必须同步。

3、操作阀的定位要准确，操作要灵活，不得出现卡阻现象。

管路供液时不得有串液、泄漏现象。

4、侧护板可以顺利打出、收回，不得有卡绊现象。

5、护帮板伸出、收回到位。

6、支架动作时各相关销轴转动灵活，无卡绊、杂音。

5、未说明事项参考《液压支架检修质量标准》的有关规定执行。

第二章采煤机的验收标准

1、检查各部件是否完整。

2、进行机械部分动作实验，检验手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行检查。

3、进行采煤机电气部分的动作实验，检验各按钮的动作是否符合要求，各防爆部件及电缆入口是否符合要求。

4、进行牵引部性能实验，空载跑合试验时，其高压管路压力≤4MPa。

油温升至40℃后，接通冷却水正、反向各运转1h，分级加载实验按额定牵引力的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温≤80℃。

7、进行截割部性能试验，分级加载实验按电动机额定功率的50％及75％加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温不大于100℃。

8、将摇臂位于水平位置，16h后，其下沉量小于2mm。

9、运转前检查内容：

①零部件是否齐全、完好；

②运动部件的动作是否灵活可靠；

③手把位置是否正确，操作是否灵活可靠；

④外部管路连接是否正确，各接头处是否有漏水漏油现象；

⑤各箱体腔内有无杂物和积水；

⑥电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。

10、试运行：

①地面试运行一般不少于30min的整机运行；

②操作各部手把检查按钮动作是否灵活可靠；

③注意各部机体运行的声音和平稳性；

④测量各处温升是否符合要求；

⑤摇臂升降要灵活，同时测量升到最高、最低位置的时间；

⑥操作牵引换向手柄调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，手把在中间零位时牵引速度是否为零；

⑦同时要检查各部连接处是否漏油，各连接管路是否漏油，运转声音是否正常；

⑧检查各个压力表的读数是否正确，测量电机三相电流是否正常、平衡。

第三章刮板输送机、转载机检修技术规范

一、机头、机尾传动部

1、机头、机尾架

（1）机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

（2）机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

（3）压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。

超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

（4）整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

（5）机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

二、机械传动装置

1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

6、密封件和有机软管全部更新。

7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9、减速器按规定注入润滑油。

液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11、减速器、链轮组件无渗漏现象。

冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

12、安装完毕，人力试转无卡阻现象。

三、链轮、舌板、分链器

1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：

节距≤22mm时，不得超过5mm；

节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。

2、链轮不得有轴向窜动。

双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。

舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。

4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。

5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

四、机身

1、刮板、链条

（1）刮板弯曲变形不得大于5mm。

中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

（2）圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。

链环直径磨损不得大于1—2mm。

（3）组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。

（4）刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。

2、溜槽

（1）溜槽平面变形不得大于4mm。

（2）焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

（3）溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

（4）溜槽搭接部分无卷边。

（5）溜槽连接件不得开焊、断裂。

连接孔磨损不大于原设计的10%。

（6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

（7）溜槽的封底板不得有明显变形。

（8）开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。

（9）销排（齿轨）座无明显变形和破损。

（10）特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。

3、机身的附件

（1）铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。

（2）导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。

（3）挡煤板无开焊，无明显变形。

电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±

5%，局部不出现棱角和弯曲。

（4）销排（齿轨）磨损不得大于5mm。

（5）电缆槽夹板无明显变形。

第四章破碎机验收标准

1、外观质量和有关尺寸用目视和量具检测。

2、点车试运转5次，各运动部位不发生干涉卡阻和敲击现象，再进行2h的空运转，观察各部轴承温升，各密封处有无渗漏现象。

3、喷水器中导水体做压力为7.85MPa的水压试验，保压5min，无渗漏现象。

4、在距离破碎机1m处，不少于两个方向用声级测量噪声值。

5、皮带轮用静平衡试验机做静平衡试验。

6、在三角带中部加载120N，检测其绕度应不大于28mm。

7、用人为过载和人为拉动办法检测闭锁置。

第五章乳化液泵站验收标准

1、空载运转，液力部分各连接处应无渗漏，无异常振动和噪声，紧固螺栓无松动。

2、负载运转时，输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值满足原设计要求，各电动机加载功率接近原乳化出厂检验报告值。

各部分运转平稳，各保护装置无异常现象，无异常噪声、振动和温升，各密封均应密封良好，不得有渗漏现象。

3、最高油温不得大于85℃，最高温升不得大于60℃。

4、在空载条件下，运转时间不少于0.5h，观察运转情况和各密封处渗漏情况。

5、在容阻定流量下，压力从空载开始，按压力的25％、50％、75％、100％逐级进行加载，前三级中每级的运转时间不少于15min，在满载条件下，连续转3h以上，观察运转情况和各密封处渗漏情况。

第六章喷雾泵验收质量标准

1、零部件齐全完整，装距正确，螺纹规格符合原标准要求，紧固后有1～3丝余量，各类标志齐全醒目。

2、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求。

3、管路连接可靠规范，长度符合要求。

4、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。

5、液箱无变形，无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。

6、整体无漏油、串液现象。

7、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于10MΩ。

8、涂漆标准：

涂漆前必须进行彻底除锈，泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加油口涂红漆（电镀件除外），阀件不涂漆。

第七章真空组合开关验收标准

1、绝缘水平检测，使用2500V摇表，一次对地，相间均应≥200MΩ，摇测前要将电压互感器零点拆除，或拆除一次接线。

2、检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈螺母是否齐全和松动。

3、检查隔爆接合面间隙是否≤0.35mm。

4、检查引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封。

5、检查接地装置是否可靠。

6、检查接线端子有无发热和松动现象，各电气连接接触是否良好。

7、检查按钮是否灵活、起动器是否可靠工作。

第八章通讯控制台验收标准

1、测量绝缘

2、检验逆变电源

3、检验固化的程序是否正确

4、检验数据采集系统的精度和平衡度。

5、检验开关量输入和输出回路

6、检验定值清单

7、整组检验

8、用一次电流及工作电压检验

根据系统各母线处的最大、最小阻抗，核对微机继电保护装置的线性度能否满足系统的要求。

特别应注意微机继电保护装置中电流变换器二次电阻、电流比例系数与微机继电保护装置线性度之间的关系。

第九章皮带机验收质量标准

1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊，无变形。

2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层和滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。

3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。

5、机尾纵梁、滑靴等无开焊，无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2.

6、减速箱、联轴器等运转平稳无异响，无渗漏油现象。

7、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于10MΩ。

涂漆前进行彻底除锈。

第十章移动变电站验收标准

1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求。

2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。

3、刀闸及消弧触头接触良好，接触面积不少于总接触面的80％，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。

4、各种保护装置、电气联锁、闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确。

5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500MΩ，低压线圈绝缘值不低于100MΩ。

6、短路试验，短路整定值整定为3倍按“试验”按钮，高压开关应迅速断开，液晶屏显示“短路跳”和短路电流值，并锁定跳闸时的时刻。

7、过载试验，短路整定值整定为5倍以上时，按“试验”按钮，高压开关应延时跳闸，液晶屏显示“过载跳”和过载电