新产品开发技术协议书模板Word文档下载推荐.docx
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关重件
是否提供强检
报告
是否提供3C证书
e-mark
认
证
件
气
味
VOC要求
防腐性
阻燃性
雾化性
耐光老化性
禁用
、
限用物质
永久性标识
外观件
制作
检具
（套）
认定或指定二级供应商
C
×
√
4
第一条本协议签订的前提
1乙方愿意按产品开发技术协议的条款和甲方技术文件所规定的技术要求执行。
2乙方必须具备相应的技术开发及技术服务能力和一定的开发试验手段。
3本协议不涉及产品开发费用。
第二条本协议涉及的技术资料及其处理
1按设计或试制要求，甲方提供给乙方如下技术资料：
a）边界数据；
b）数据、图纸；
c）检具操作指导书及自检报告格式和规范、检具制作精度要求、检具设计方案认可报告、检具功能
认可报告（由甲方相应质量管理部门发放）；
d）甲方PPAP要求及相关表格、工装样件认可报告、达产审核报告、生产件最终批准报告（由甲方相
应质量管理部门发放）；
e）数据确认单和/或模具开发指令。
2按设计要求，乙方在接到甲方所提供的资料后应认真消化制定制作方案和实施措施，并按要求及时反
馈给甲方以下资料：
a）产品检具的图样和数学模型（提交给甲方相应质量管理部门）：
图样为CATIAV5、AutoCAD、Pro/E
软件绘制的二维图纸，数学模型为软件CATIAV5所绘制的三维数模；
b）模具策划书、模流分析报告、模具3D数模、试模记录表、注塑工艺参数表；
c）SMS工程企划书，成形性CAE分析报告，SE报告，模具开发计划表，模具工艺图纸，模具结构图纸，冲压件零件检查报告，问题整改记录表；
d）检具操作指导书、自检报告、检具现场验收条件和检具实物照片（按甲方要求）（提交给甲方相
应质量管理部门）；
e）技术条件或执行标准；
f）检验规格指导书；
g）国家强制性检测报告；
h）3C证书；
i）海外认证证书；
j）环保认证检测报告；
k）零部件所用原材料检测报告（具有国家资质的第三方实验室出具），金属材料热处理部件需附加代表产品最终状态的材料检测报告。
l）PPAP资料,按甲方现行PPAP等级_3_提交，要求清单见下表：
乙方提交PPAP资料要求清单
序号
提交物
提交等级
接收单位（甲方）
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
1
供货产品设计记录
R
S
*
设计负责人
2
尺寸结果
*
相应质量管理部门SQE
3
材料试验结果
性能试验结果（包含台架试验/国家强检试验等）
5
产品、过程更改文件（如果有）
6
工装样件定额提交结果
7
外观及永久性标识的结果
8
外观件批准报告（如果需要）
9
工装样件认可报告（电子会签）
10
符合顾客特殊要求的记录
11
非正式认可批准申请单（如果需要）
12
工装样件视同认可申请单
13
甲方技术标准（如果要求）
14
二次、三次分供方清单
15
零部件提交保证书（PSW）
16
特殊特性清单
相应质量管理部门SQE
17
过程流程图
18
PFMEA（过程FMEA）
19
控制计划
20
测量系统分析
21
初始过程研究
22
检具、夹辅具检测报告
23
供方二次、三次分供方选定批准书
24
检查基准书（如果需要）
25
包装规格书
注：
S=乙方必须向甲方提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R=乙方必须在适当的场所，包括制造场所保存，甲方代表有要求时应易于得到。
*=乙方必须在适当的场所保存，并在有要求时向甲方提交。
3确认程序
3.1工装样件状态经甲方确认后反馈给乙方，乙方按【产品开发验证计划表】GLW00151804完成工装样件
试验后，必须在1周内按甲方的标准要求提交工装样件认可资料。
3.2OTS样件封样件给甲方封样（转甲方制造公司技术或质量部门使用）。
3.3设计和制造检具__4__套，经甲方确认后供乙方自检用_1_套，给甲方外检用_3_套。
3.4总成自带高强度标准件的供应商（二级供应商）必须由甲方进行指定采购，指定的供应商必须在甲方
现有体系内的标准件厂家。
进口总成件且属于国外优秀供应商，不在此范围，但若在国内生产，同样需满足要求。
3.5对影响产品安全和功能失效的关键零部件，甲方公司有权认定和指定二级或二级以下的供方。
对于已
指定二级供方的供方产品，需经过甲方公司同意，且甲方在进行复核或实施解剖检验时，如不符合要求，严禁供方使用，并按照质保协议相关条款对该供方（一级供方）进行违约处理。
3.6产品技术参数需要备案时，需明确供应商名称、供应商徽标、产品型号及其他技术参数等产品认证信
息。
4技术要求
4.1乙方开发零部件的尺寸、材料、性能和制造公差等，必须按甲方的技术文件要求制造。
如甲方的技术
标准等技术文件要求发生变更时，乙方应按照甲方最新的技术文件要求执行。
如甲方无明确要求，按行业标准的规定执行。
4.2尺寸要求：
a）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》的m级执行；
b）未注铸造尺寸按GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的CT6级执行；
c）未注形位公差按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》的K级执行；
d）其他见产品三维数据和二维图纸。
4.3材料要求：
a）乙方必须根据零件应用部位从甲方“零部件应用材料推荐数据库”选择材料进行定义，并需得到
甲方确认；
如果“零部件应用材料推荐数据库”不能提供相应材料，乙方必须得到甲方确认后在“材料性能数据库”中选择材料进行定义；
如果以上数据库都不能提供相应材料，乙方必须联系甲方材料部门进行材料认可，材料被认可后方能进行材料定义；
b）材料必须满足产品性能及可靠性要求；
c）满足双方签字确认的【零部件材料/辅料清单】；
乙方如需更改，必须得到甲方认可，
并在补充协议中体现材料更改；
d）材料检测要求
检验方法：
按照图纸和相关标准或者双方确认的技术规范（见【零部件材料/辅料清单】GLW00151802）
执行；
材料认可报告结果将作为进货检验依据。
乙方负责安排材料试验，并将合格的试验结果以试验报告（具有国家资质的第三方试验机构出具）的形式提交给甲方，甲方有权进行试验过程参与及跟踪确认。
4.4性能要求：
a）寿命要求：
24万公里/15年；
b）耐久性试验要求；
c）满足甲方零部件防腐性技术要求；
1）乙方根据该总成涉及的表面处理工艺按照相应的甲方最新标准进行检测，以确保提供给甲方的汽车产品满足防腐性能要求；
2）乙方负责安排涂镀层性能试验，并将试验结果以试验报告（具有国家CNAS资质的第三方检测机构出具）的形式提交给甲方。
如乙方表面处理供应商通过甲方现场审核具备自检能力，可提供乙方表面处理供应商报告，内容符合甲方标准要求，格式按照乙方格式即可；
3）在整车道路强化腐蚀试验中没有达到整车防腐蚀设计目标的零部件供应商应按照甲方整车防腐蚀目标改进防腐性能；
4）具体涂镀层指标见下表。
表面涂镀层要求
零部件名称
表面涂镀层类型及涂层结构定义
自有涂镀线体/委外涂镀线体
涂镀层性能指标
外观
膜厚
附着力
镀层六价铬含量
中性盐雾试验要求
CASS试验要求
湿热试验
循环腐蚀
耐水性
耐冲击
冷热交变
电位差
微孔数
抗石击
其它
d）满足甲方VOC零部件挥发性要求；
4.5包装防护要求：
a）产品的包装应能保证产品在正常运输过程中，不应出现磕碰、变形等异常，产品避免雨淋，详细
见GB/T9174-2008《一般货物运输包装通用技术条件》。
4.6其他：
a）样件需求：
样件需求计划见下表:
样件需求计划表
节点
样件提交时间
样件状态
样件数量
备注
样件数量以采购订单为准
b）产品永久性标识应符合Q/JLJ100003-2009的相关规定；
c）样件的标识模板参照【样件标识】GLW00151808。
5环保要求
5.1有害物质的要求
a）若甲方提供给乙方的图纸或其他技术文件中对乙方开发的产品有禁用、限用物质要求，乙方确保
提供给甲方的汽车产品所用材料中禁用、限用物质满足Q/JLJ160001-2017《汽车零部件和材料禁用、限用物质要求》标准的规定；
b）禁用、
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