钢井架方案Word格式文档下载.docx

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1、井架自重及荷载

1静荷载

井架底梁18＃槽钢1.8m×

5×

23kg/m=207kg

大立杆∠75×

75×

71.5m×

9×

4×

7.89kg/m=473.12kg

横杆∠50×

50×

51.67m×

3.77kg/m=251.69kg

交叉撑杆∠50×

52.033m×

8×

3.77kg/m=612.75kg

导轨∠63×

3角钢1.5m×

20×

5.7kg/m=171kg

滑轮2只18.2kg

承重梁16a＃槽钢1.9m×

2×

19.75kg/m=75kg

吊重梁16a＃槽钢2.12m×

19.75kg/m=83.7kg

钢丝绳φ1418.8m×

0.685kg/m=51.51kg

小计G=1943.97kg

2动荷载

吊栏重256kg

载重1000kg

取动系数λ=2

小计Q动=（256+1000）×

2=2530kg

3基础自重

砼基础为2.5m×

2.5m×

0.3m（长×

宽×

高）。

基础自重T为2450kg/m×

2.5×

0.3=4590kg

4基础土应力

σ=G+Q+T/A=（1943.97+2530+4590）/2.5×

2.5=1450.23N/m2

经计算现场地质满足井架安装要求，也符合JGJ88-92龙门架及井字架提升机安全技术规范。

2、基础开挖后应经过夯实再浇注砼，并且四周设好排水沟。

3、砼基础浇注后，达到强度要求，经技术质量科验收合格后再进行安装工作。

三、作业前准备工作

1、检查井架构件及卷扬机和电器控制柜。

检查井架构件的材料壁厚及垂直度，材料经除锈后，壁厚未达到要求或变形、腐蚀的不能使用，检查完毕后应涂刷防锈漆；

检查吊篮进出料口安全门、断层装置、停层装置是否灵敏可靠。

检查卷扬的机械性能，制动器的磨损，电机、电磁刹的绝缘电阻值（若达不到0.5MΩ的，应进行维修和更换）

2、清理现场和组织材料进场、构件材料分类码放，不得混放和堆放。

3、确定安装、拆卸作业时的警戒范围及安全保障措施。

4、对作业人员进行安全技术交底。

5、准备工、料具。

A、Φ30mm檀绳1捆

B、1吨单门起重滑车1只

C、工具包4个

D、17~19呆板手4个

19~24呆板手4个

E、撬棍2个

F、经纬仪1台

G、水平仪1台

H、钢卷尺（3m）1把

I、木板（长×

高）3000×

2000×

54块

J、铅丝10＃若干

K、安全带4根

四、安装工艺及技术要求

1、安装底座和底梁

将底座和底梁用Φ16×

50六角螺栓联接，安装在砼基础上，用3m钢卷尺检查井架对角线，并校正后，紧固预埋螺栓；

用水平尺测量4个安装立杆的基准点水平度（水平高差），h≤L×

2/1000（L为两点间的距离），如误差超过用钢板满垫底座下部进行调整，使之达到要求。

2、安装立杆、横杆和交叉支撑。

3、用经纬仪检查立杆的垂直度并进行校正。

4、继续安装立杆、横杆、交叉支撑和导轨。

安装时用单门起重滑车将构件吊运，不得抛接。

5、安装至附墙高度时进行附墙后方可继续安装，安全附墙时应校正井架垂直度。

6、安装至设计高度时，安装承重梁、吊重梁、滑轮组。

7、安装吊篮。

8、安装卷扬机。

1卷扬机基础安装：

开挖1.5m×

1.5m深0.3m基坑，用C25砼浇注，并预埋4根M16预埋螺丝。

2安装卷扬机和卷扬机防护罩。

3距卷扬机5m外安装电控柜和搭设安全防护棚。

9、穿绕钢丝绳，钢丝绳夹每端用3只相互距离90mm（﹥6d），绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时一侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置绳卡。

10、卸料平台每个楼层上安装电气联锁防护门，卸料平台由项目部按照结构脚手架安排架子班单独搭设。

11、安装超高与下限位，联接各种电气限位。

12、安装对讲系统。

13、架子班塔设进料口防护门。

14、进行试行转。

15、进行超负荷120%吊重试验。

16、组织验收。

17、井架安装详图见使用说明书。

五、附墙

根据JGJ88-92龙门架及井字架物料提升机安全技术规范第7.2.1条和建筑物结构，经研究共安装附墙3次，其位置如下：

1、+3.6m第一层楼面

2、+6.8m第三层楼面

3、+10.2m屋面层楼面

附墙杆件设计计算书见后。

六、安装质量验收要求

1、架体垂直偏差不应超过3‰。

2、井架载面内，两对角线长度公差不得超过最大边长尺寸的3‰。

3、每一杆件的节点以及接头的一边，螺栓数不得少于2个。

4、卷扬机安装位置距离第一个导向滑轮，水平距离应大于卷筒20倍。

5、各电气元件绝缘电阻应大于0.5MΩ。

6、吊篮安全门、进、卸门口防护门应灵活，电气联锁应灵敏可靠。

7、附墙焊接件焊缝应达到要求，无夹砂、焊不透、咬边等现象。

8、钢丝绳应符合GB606-85起重机械安全规程2.2钢丝绳条款。

9、卷扬机制动灵敏，无下滑现象。

10、按照JGJ59-99检查标准表30.9检查。

11、卸料平台承受荷载应≥3KN/m2。

七、拆卸工艺

1、回卷钢丝绳，拆除各种电气。

2、拆除滑轮组。

3、拆卸吊重梁。

4、拆除承重梁。

5、拆除横杆。

6、拆除交叉支撑。

7、拆除立杆。

8、反复进行5、6、7条工作至附墙。

9、进行5、6、7、8条工作。

、

10、拆除吊篮。

11、拆卸底梁和底座。

八、安装与拆卸安全技术措施

1、进入施工现场人员必须遵守安全管理制度，戴好安全帽，高空作业人员佩戴安全带，穿防滑鞋，安全带须高挂低用。

2、随着安装高度的增加扩大警戒区域最小半径10m,警戒区用栏杆和安全网隔离，并有明显警示牌，有专人看护，禁止非安装人员车辆进入。

3、操作用木板两端须用铅丝绑扎，防止出现探头板，木板须预先检查，如有腐蚀、断裂、节疤、等现象的不应使用。

4、所有材料的垂直运输应使用滑轮提运或者利用塔吊，施工电梯运至楼层，禁止抛接和向下抛放。

5、作业时应用呆板手，一端用绳子扎好，另一端应予固定防止滑脱。

6、禁止安装作业人员酒后作业和嬉斗。

7、高空作业人员应遵守建筑施工高处作业安全技术规范相关条文。

九、架体计算书

井架的截面轮廓尺寸为1.8m×

1.8m，主立杆角钢用∠75×

7角钢。

1、荷载计算

为简化计算，假定荷载作用下只考虑顶端一道附墙起作用，只有在风荷载作用下才考虑其余附墙起作用。

1吊篮起重力及自重力：

KQ2=1.2×

12650=15180N

2井架自重力：

2000Nx20m=40000N

3风荷载：

W=μsμzβzW0Af

式中WO-----基本风压取750N/m2；

μZ-----风压高度变化系数，按A类地面粗糙度取值2.2。

μS=1.3Φ（1+η）

μS-----风载体型系数;

η按Φ和b/h

井架的杆件投影面积：

ΣA=0.1（立杆宽度）×

1.5（立杆高度）×

2（立杆数量）×

9（立杆节数）+[0.05（横杆）×

1.67（横杆长度）+0.05（交叉支撑）×

2.03（长度）×

2（数量）]×

13×

1.1=5.48×

1.1=6.02m2

AF=20×

1.8=36m2

Φ=ΣA/AF=6.02/36=0.167

H/B=1.8/1.8=1

查表得

η=0.765

μS=1.3Φ（1+η）=1.3×

0.167×

（1+0.765）=0.38

βZ=1+ξυфZ/μZ

βZ---风振系数

ξ---脉动增大系数

υ---脉动影响系数×

фZ---振动系数

μZ---风压高度变化系数

=1+2.75/1.8

=2.36

当风向与井架平行时风荷载为：

W=μsμzβzW0Af=0.38×

1.8×

2.36×

750×

36=43584.48N

沿井架高度方向的平均风载：

q=W/L=43584.48/2=21792.24N/m

当风向沿井架对角线方向吹时，井架受风的投影面积：

3×

10+[0.05（横杆）×

1.67（横杆长度）×

sin450+0.05（交叉支撑）×

sin450]×

10×

1.1=7.96×

1.1=8.75m2

井架受风轮廓面积：

AF=（b×

1.4×

sin450+h×

sin450）×

10=（1.8×

sin450+1.8×

10=35.638m2

Φ=ΣA/AF=8.75/35.638=0.245

H/B=1.8/1.8=1,

查表得η=0.76，根据规范当风从对角线方向吹来，计算风载体型系数时，对单肢杆件的钢架要乘系数

ф=1.1。

∵μS=1.3Φ（1+η）=1.3×

（1+0.76）=0.38

∴W‘=μsμzβzW0Af=0.38×

35.638=43146.21N

q,=W,/L=43146.21/20=2157.31N/m

4风荷载作用下附墙力

在风荷载作用下，考虑最上部附墙受力。

顶端附墙：

水平分力：

TH=0.375q,L=0.375×

2157.31×

6.6=5339.34N

垂直分力：

TV=TH

5拉升吊篮的引出索引力S对井架压力：

N=f0KQ=1.06×

1.2×

12650=16090.8N

2、内力计算

1轴力

N0=KG+N+TVX=1.2×

（1943.97+12650）+16090.8+70773=104375.8N

2弯矩

风载对井架引起的弯矩，考虑最上部两道附墙受力，井架附墙上有3.2m自由端,因而近似地按两跨外伸梁计算。

MC1=-q,a2/2=2157.13×

3.2×

3.2/2=11044.5N·

m

MD1=-q,L2/8=-2157.13×

6.6×

6.6/8=11745.57N·

起重荷载引起的水平分力对井架产生的弯矩，此时只考虑顶端附墙起作用。

MC1=3.2m×

N+N×

（1.8×

1.141）/2=3.2×

16090.8+16090.8×

1.03=68060.7N·

MD2=6.6m×

1.141）/2=6.6×

1.03=122766.7N·

∴井架顶端附墙处的总弯矩

Mc=Mc1+Mc2=97027.5+73803.75=79105.2N·

井架顶端倒数第二道附墙处的总矩

Md=Md1+Md2=11745.57＋122766.7=134512.27N·