6电力设备交接和预防性试验规程主要部分文档格式.docx
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110KV及以下设备静置时间大于24h
1．7进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套设备不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验，已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采取所连接设备中的最低试验电压。
1．8当电力设备的额定电压与实际使用的额定电压不同时，应根据下列原则确定试验电压:
a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；
b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定电压确定其试验电压；
1．9在进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、介质损耗角的正切值、泄漏电流等），应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
在进行绝缘试验时，被试品温度不应低于＋5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80％。
对于不满足上述温度、湿度条件情况下，测得的试验数据应进行综合分析，以判断电气设备是否可以运行。
1．10在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。
1．11有末屏抽头的套管、耦合电容器和避雷器可以积极开展带电测试电容电流和泄漏电流，当带电测试发现问题时可进行停电试验进一步核实。
1．12对引进的国外设备，应按照国外制造厂标准和有关技术协议并参照本规程进行试验，
1．13预试周期长短，应根据设备的具体情况加以选择，重要、新投、有缺陷设备的周期应缩短；
绝缘稳定设备的周期可适当延长。
交接试验后1年未投入运行的设备在投运前要求重做的项目本规程特设“投运前”周期内容。
3电力变压器及电抗器
3、135KV及以上油浸式变压器、电抗器的试验项目、周期和标准见表3——1
表3——135KV及以上油浸式变压器、电抗器的试验项目、周期和标准
序号
项目
周期
标准
说明
1
油中溶解气体色谱分析
1）交接时
2）投运前
3）大修后
4）运行中
（1）220KV及以上变压器、电抗器3个月一次；
对新装、大修、更换绕组后增加第1、4、10、30天。
（2）110KV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各作1次，以后1年1次。
（3）35KV变压器8MVA以上1年1次，8MVA以下2年1次
（4）必要时
1）注入变压器前的新油及新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：
总烃：
20µ
l/1；
H2：
30µ
L/1；
C2H2：
不应含有
2）大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：
50µ
痕量
1）对110KV及以上变压器的油中一旦出现C2H2，即应缩短检测周期，跟踪变化趋势。
2）运行设备的油中任一项溶解气体含量超过下列数值时应引起注意：
150µ
5.0µ
L/1（500KV设备为1.0µ
L/1）
5）烃类气体总和的产气速率在0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式），相对产气速率大于10%月,则认为设备有异常。
6）500KV电抗器当出现少量（小于5.0µ
L/1）C2H2时也应引起注意：
如气体分析虽已出现异常,但判断不至于危及绕组和铁芯安全时,可在超过注意值较大的情况下运行
1）总烃包括:
CH4、C2H6、C2H4、和C2H2四种气体
2）溶解气体组份含量的单位为µ
L/1
3）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析
4）总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行分析判断
5）新投运的变压器应有投运前的测试数据
6）从实际带电之日起，即纳入监测范围
7）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
2
绕组直流电阻
2）大修后
3）1-3年
4）无磁调压变压器变换分接位置
5）有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接）
6）必要时
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；
无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。
且三相不平衡率变化量大于0.5%时应引起注意，大于1%时应查明处理；
2）1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；
线间差别一般不应大于三相平均值的2%；
3）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差别，其差别应不大于2%，当超过1%时应引起注意
4）电抗器参照执行
1）如电阻线间差在出厂时已超过规定，制造厂虽然说明了产生这种偏差的原因，但不能超过2%
2）不同温度下的电阻值按下式换算：
R2=R1（T+t2）/（T+t1）式中R1、R2分别为在t1、t2下的电阻值；
T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225；
3）无激磁调压变压器投入运行时，应在所选分接位置锁定后测量直流电阻
4）有载调压变压器定期试验中，可在经常运行的当接上下几个分接处测量直流电阻
5）封闭式电缆出线的变压器电缆侧绕组可不进行定期试验，但应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，220KV变压器不超过3个月，110KV变压器最长不应超过6个月
6）220KV及以上绕组测试电流不宜大于10A
3
绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
4）1-3年
5）必要时
1）绝缘电阻换算至同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（10000MΩ以上）；
2）在10～30℃范围内，吸收比一般不低于1.3或极化指数不低于1.5
3）220KV及120MVA以上变压器应测量极化指数，用以判断绝缘状况
1）用2500V及以上兆欧表
2）测量前被试绕组应充分放电
3）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验
4）尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的绝缘值一般可用下式换算：
R2=R1×
1.5（t1-t2）/10
式中R1.R2分别为在t1.t2下的绝缘电阻值
5）吸收比和极化指数不进行温度换算
6变压器绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比和极化指数可仅作为参考
7）电缆出线变压器的电缆出线侧绕组绝缘电阻由中性点套管处测量
4
绕组的tgδ
3）必要时
4）500kV变压器、电抗器和水冷变压器1-3年
1）20℃时的tgδ不大于下列数值：
500kV0.6%
110-220kV0.8%
35kV1.5%
2）tgδ值与历年的数值比较不应有明显变化（一般不大于30%）
3）试验电压如下：
绕组电压10kV及以上：
10kV
绕组电压10kV以下：
Un
1）非被试绕组应接地，被试绕组应短路
2）同一变压器个绕组的tgδ标准值相同
3）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验
4）尽量在油温低于50℃时试验，不同温度下的tgδ值一般可用下式换算：
tgδ2=tgδ1×
1.3（t2-t1）/10
式中tgδ1、tgδ2分别为在温度t1、t2下的tgδ值
5）封闭式电缆出线的变压器只测量非电缆出线侧绕组的tgδ
5
电容型套管的tgδ和电容值
110kV及以上变压器和500kV电抗器：
4）必要时
见第6章
1）用正接法测量
2）测量时记录环境温度和设备的顶层油温
3）封闭式电缆出线的变压器只测量有末屏引出的套管tgδ和电容值
6
绝缘油试验
见第10章
7
交流耐压试验
1）35kV变压器：
⑴交接时
⑵大修后
⑶必要时
2）110kV及以上变压器、电抗器：
⑴交接时、大修后在有条件时进行
⑵更换绕组后
有浸设备验电压值按附录G
1）宜用倍频感应法；
2）35kV全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验；
3）电抗器进行外施工频耐压试验
4）35KV及以下绕组、变压器中性点应进行外施耐压试验。
8
铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻
110kV及以上变压器、电抗器：
3）更换绕组后
1）与以前试验结果相比无明显差别；
2）出现两点接地现象时，运行中接地电流一般不大于0.1A
1）用2500V兆欧表
2）夹件也有单独外引接地线的需分别测量
9
穿芯螺栓、夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等的绝缘电阻
220kV及以上的绝缘电阻一般不低于500MΩ；
其它变压器一般不低于10MΩ
1）用2500V兆欧表；
2）连接片不能拆开者可不测量
10
油中含水量
11
油中含气量
12
绕组泄漏电流
1）试验电压一般如下：
1）读取1分钟时的泄漏电流值
2）封闭式电缆出线变压器的电缆出线侧绕组泄漏电流由中性点套管处测量
3）泄漏电流参考值参见附录I的规定。
绕组额定电压（kV）
6-10
20～35
66-220
500
直流试验电压（kV）
20
40
60
2）又泄漏电流换算成的绝缘电阻应与兆欧表所测值相近（在相同温度下）
13
变压器绕组电压比
2）更换绕组后
3）分接开关引线拆装后
1）个相应分接的电压比顺序应与名牌相同
2）额定分接电压比允许偏差为
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