石灰石粉仓制作安装施工技术方案文档格式.docx
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数量（人）
备注
1
负责人
2
技术专工
3
安全员
4
焊工
6
5
架子工
切割、打磨人员
7
机动人员
8
起重工
共计
27
主要施工机械设备配置
主要施工机械设备配置表
名称规格
规格型号
单位
数量
备注
汽车吊
25吨
台
拖车
20吨
卷板机
25×
2500
电动倒链
直流电焊机
ZX500
CO2保护焊机
NBC-500
自动火焰切割机
CG1-30
水准仪
S3
9
烘箱
ZYH-20
10
磨光机
φ100
11
电焊条保温桶
个
12
2T-5T链条葫芦
力能供应
加工及组合现场具有完善的施工电源装置，供卷板机、电焊机、磨光机等机具器和电气设备使用；
氧气、乙炔，准备充足以备施工。
施工场地布置
石灰石粉仓制作与安装分两个场地进行，下料和卷板等加工件制作布置在组合加工厂进行，组合安装在现场即为石灰石粉仓安装现场。
作业条件
材料要求
按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用。
施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。
人员要求
1.施工人员及工机具到达施工现场。
（施工人员齐整，所有施工人员已完成入场教育，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。
）
2.施工材料准备齐全并检验合格，满足施工需要。
3.专项施工方案审批完毕，技术交底签字完毕；
4.施工图纸及相关的技术资料齐全，并经过会审，满足现场施工需求。
5.建筑具备施工条件，夜间施工区域有充足的照明。
6.电源设施齐全，道路畅通，高空作业要有安全防护措施。
7.尽量避免交叉作业，施工区不应有易燃、易爆等危险品。
8.本项目作业前上一道工序施工及验收完毕，具备下道工序施工条件。
土建要求
基础经验收合格。
四、施工进度计划及要求
计划工期：
石灰石浆液箱制作安装：
石灰石粉仓制作安装：
五、施工工序及方案
安装顺序：
底部固定板安装——环梁安装――第一层~第三层筒体安装——仓顶安装――提升仓顶及筒体――自上而下安装筒体壁板及加固圈组装——下部椎体安装——内部打磨清理——管道开口安装——最终封闭。
石灰石粉仓基础划线
对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置，标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作出记录。
以业主提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚地标记出来。
采用经纬仪，在基础上清晰地标出底部环形梁的就位位置以及00、900、1800、2700方位。
底部固定板和环形梁安装
底部固定板安装，按照土建预留地脚螺栓位置，铺设底部固定板，调整其与基础中心距离误差在±
2㎜范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其偏差标高在±
3㎜内，水平度在2㎜内。
环形梁安装，将环形梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在±
调整完毕后，将环形梁与底部固定板及垫板点焊，各环形梁间点焊并按焊接作业指导书进行焊接，焊接完毕后，复核尺寸是否变化。
在底板环形梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼标出00、900、1800、2700方位。
底部环形梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出环形梁中心00、900、1800、2700位置标记。
壁板及加劲环安装
拼装第一层~第三层筒体和吊装垫板横撑，然后安装顶部钢板；
利用25吨吊车配合进行以上作业。
找中心及垂直度控制，在顶板框架直径为2米内设中心架，挂磅大线坠与底板中心对正。
在内壁均匀布置8个磁力线坠，在提升时测量，控制每个倒链的提升速度及筒体的垂直度和底板的同心度。
在筒体外垂直方向设两台经纬仪观测监控，在合格后用缆绳固定。
组对时为保证圆度措施，每节筒体在提升前，将上部筒体用支撑支圆，圆度公差达到规范要求再组对下节筒体。
围板组合
（1）在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
（2）环形梁安装完毕后，在环形梁上画出塔体内壁直径，并在围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
（3）进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
（4）进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接，内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100㎜至200㎜不焊，以便与上层围板对接时调整。
（5）所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
石灰石粉仓椎体安装
粉仓上部分筒体安装完成后，在标高+壁板内侧划线，以焊接组对椎体。
上部分椎体采用5吨卷扬机分四片吊装，组对时检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符，检查合格后进行焊接。
上部椎体安装完成后，进行下部椎体漏斗安装，同样检查方位、角度及椎体安装尺寸是否和图纸相符，检查合格后进行焊接。
以上焊接安装完成，安装椎体加劲环。
石灰石粉仓外部附件及平台扶梯的安装
安装粉仓人孔、检修门、管接头、测量孔，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应用样板确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。
安装粉仓外部平台扶梯，安装中，应控制好平台标高，水平度。
栏杆挡脚板应顺畅美观，接头圆滑过渡无毛刺。
六、焊接工艺措施
焊接要求
石灰石粉仓制作钢材材质采用Q345B，焊接采用电弧焊，手弧焊焊条牌号为J506，焊条型号为E5016，对接接头手弧焊为DU4或埋弧焊DU28。
焊条使用前必须按说明书要求烘焙，重复烘焙次数不得超过两次，现场焊接时焊条应放置在焊条保温筒内随用随取。
装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；
焊接部位焊接牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。
焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
雨天、雾天等天气作业点相对湿度超过90％时应采取有效的防护措施工。
多数焊缝采用多层多道焊接形式，焊条要求使用Φ、Φ两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀。
底部环形梁焊接
把环形梁调整至标准标高后，对各部分环形梁先进行点焊。
点焊好以后，进一步进行检查，基础中心距离误差、标高与水平度，在控制范围内，然后进行焊接。
在环形梁接头焊接时，应四人对称焊接，以尽可能减少焊接变形。
筒体焊接顺序如下：
筒体焊缝为单K型坡口；
焊接时首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根在进行筒体内侧焊接，再进行焊缝外侧施焊。
焊缝完成后筒体内壁焊缝需磨平,焊缝高度不得低于母材高度。
筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用4条圆弧板进行加固。
每条纵向焊缝在距上下边缘150mm范围内先不要进行焊接，待环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。
环向焊缝要采用多人同时对称焊接。
上、下段拼装时纵向焊缝的布置要符合图纸要求，并参照《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009。
加强劲板与筒壁焊接时先采用对称分段焊。
粉仓筒体第一层壁板与边缘板采取加固措施，用钢管或角钢将壁板与边缘板之间加固，加固筋下部支撑在边缘板中间部位，加固筋与底板夹角控制在60°
左右，加固间距1米，两端与钢板焊接牢固。
圆周焊接顺序：
先焊焊缝外侧间断跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人对称焊接，外侧焊接完成后焊接内侧焊缝，焊接方法顺序同外侧焊缝相同；
然后拆除加固板、加固角钢，用热校校正六块边缘板，然后焊接六条径向焊缝，径向焊缝焊接时由外侧向内侧进行，注意保证焊缝对口间隙，焊缝横向用钢板加固间断焊接。
六条径向焊缝焊完后，拆除加固板重新进行外缘板及壁板的校正，处理平整后再与底板内圈板进行焊接。
焊接质量检验
焊缝成型良好，焊缝过度圆滑。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
七、质量控制点的设置和质量通病预防
质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标:
分项工程验收合格率达100%；
受检焊口合格率100％；
系统无渗漏。
质量控制及质量通病预防
为保证本系统设备的施工质量，采取以下预防和保证措施。
质量保证措施
施工前由班组长组织施工人员熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。
同时宣传质量提高意识加强作业人员的工作责任心。
对重要工序的施工方法、作业要领应进行作业前的施工技术培训。
认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
班组长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量、工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工认真做好施工后的自检工作，发现质量问题立即整改。
对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测并采取有效的可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
施工中发现设备缺陷或施工质量问题及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理，重大质量问题必须停工待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
安装缺陷
1.制作焊口误差超标：
严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。
2.粉仓的垂直度、椭圆度施工中应严格控制，粉仓筒体钢板的卷制偏差必须控制在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消除制作中的误差积累。
制作工艺差
1.严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。
2.组合对接后的部件其直径、高度、椭圆
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