服装验货统一标准整理版Word文档下载推荐.docx
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over
35001
150000
150001
500000
800
500001
1250
overs
二．服装查检项目
1.尺寸外形检查：
---尺寸外形表
1）.核心尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平
织）
中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其他（单件/套），垂直样子，加
上上面
衣、裤尺寸
2）.非核心尺寸点---非核心尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、先后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2.疵点检查：
对所有衣服外观、外形、敷料和找出疵点都分别规类。
---疵点内容。
三．评分原则
AQL是百件衣服内最大疵点积分数，它是依照抽样检查后，达到合格鉴定数Ac（件），以为此服装批量（件）平均加工水平为满意。
达到不合格鉴定数Re（件），以为此服装批量（件）平均加工水平为不能接受水平。
对于检查过程中评分原则如下为原则记分：
1）.普通疵点---从订单组织规格和质量原则出发，它将没有达到产品体现性能，影响成衣外观和内在。
非核心尺寸点，普通疵点.返修能消除疵点对成衣外观和内在影响。
如果在此疵点基本进行返修成衣工厂，出货前一定要要做100%再检查，检查者可以限定检查特定规格、颜色、尺寸等。
三个普通疵点折算为一种严重疵点。
2）.严重疵点---影响成衣外观、外形。
当消费者购买时，看到此类疵点不会再买这件衣服，或者此类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、核心尺寸点？
？
严重疵点。
发现一种严重疵点，则鉴定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1）.生产前检查 这是产前查看，对特定规格或对公司普通规定核对，第一次会晤非常重要，目是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门
有最新资料（核对），这次检查重点是：
敷料、包装、商标、印花花形、颜色原则、重新核对规格表以及所有有关资料，在开剪
前明确其内容。
2）.生产时检查
拟定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：
尺寸、颜色、设计、材料、组织构造、手工、成品商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要她们重新检查并改正。
附表2---线上检查表
3）.成品检查
普通生产至少80%产品已经完毕，并包装好等待出口，被查样品须从完毕成衣中拿出来。
如果检查通过不了，工厂需100%责任,对这些货原地做100%检查，同步报告给买主最后返工状况，所有开支与返工有关连而发生费用，应由工厂负责。
最后验货报告拟定:
1.箱麦精确,2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最后尺寸、颜色搭配状况。
附表3---最后检查表.
五．检针检查
由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针（涉及缝针、大头针等）存在。
上世纪80年代，因服装中残断针所导致消费者伤害事件屡屡发生，这促使？
政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针控制。
依照？
法规，生产、经销产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者导致伤害还要进行补偿。
服装进口商为避免因残断针导致经济损失,不但规定生产商在产品出厂迈进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。
对经检针合格产品，悬挂或加贴检针标志。
六．服装测试检查
1.需要显示布已做过测试
2.衣服测试也讲下面做法
1）.由检查者从大货中抽出
2）.与大货相似，同等质量样品组衣服做测试
3）.用原则成衣水洗测试办法，由工厂自己做测试
4）.最后实验必要由验货员自己查看，与否有违背规定设施，如果有话，应当写上详细观测报告给客人
附表1：
疵点列表
1）.成衣外观有关连疵点
*疵点影响衣服
*在此基本返工衣服，客户规定重新查看这些衣服因素这些自然特性
*在此内容与核心疵点结合，一起用布
*成衣布颜色超过规格规定范畴，或者讲超过对照卡上容许范畴
*色差片子/线/可见附件，影响成衣外观
*明显表面球状204.印花缺陷
*缺色少色
*色未所有盖住
*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织构造规定对条对格时错1/4
*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）
*错位1/8“以上，门襟或中心拼块
*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，
*断纱，断头（纱），少针导致破洞
*在布上有永久性水平，垂直纹路，涉及针迹
*油，污，在袖长范畴内可见，相对影响外观
*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向体现）
*有明显横档，条子，长范畴内影响外观
*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象
*错经，错纬（梭织）敷料，备件
*未批准敷料用入或代替，影响织物外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件少、损坏不能使按原规定使用，例机构不能扣，
拉链不能拉拢，易熔东西在每件衣服阐明标上未注明
*任何组织构造反向影响衣着外表
*袖反向和扭曲
2）.纽扣
*纽扣漏掉
*破，损坏，缺陷，反倒纽扣
*不符规格规定
3）.纸衬
*易熔纸衬必要与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱
*有肩衬衣服，不可把垫伸出下摆外面
4）.拉链
*任何功能不全
*两边布没有与齿颜色相匹
*拉链车太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看
*拉链边带不平直
*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋上半某些
*铝拉链不可以用
*拉链尺寸与长度应当与衣服使用处长度相配套，或者符合规定尺寸规定
5）鸡眼或钩
*漏了或车错地方
*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定期，固定点不平直或者讲鼓起来
*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁
*尺寸要适当，定位要精确和符合规格
6）皮带
*颜色不符规定
*带宽超过规格1/4“
*眼孔个数未按规定
*带顶端针迹不平坦，或起皱
*少了带盼，或盼头不牢
*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼
*带长度必要与衣服相相应
*注：
中间眼是原则格式
*有托架衣服，内部托架不得外露，（下摆）
*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必要防锈可洗和干洁
7）.洗标写商标
*洗标写不够逻辑，或注意事项不够，写上内容还不够符合所有客户规定，不精确纤维成分产地，和RN号码，商标位置没有按规定
*商标必要所有可见，位置误差+-1/4“0.5线
8）.钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不精确或者固定后看上去象损坏同样，穿上去后来看上去不舒服，
9）.车线
*针每寸+2/-1超过规定，或者不符规格不适当
*针迹形状，型式，不符规定或不适当，例拷克没有足够牢固
*车线到头时，（遇到没有连接或转换）没有打倒回针此至少打2-3针
*修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必要由包缝针迹包或能包括链式车
*缺陷针迹
*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针
*锁式针迹，每6“车缝中有一处跳动在核心某些不容许有一处跳针，断线或剪
*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按规定所有X针迹
*套结长度、位置、宽度、针迹密度不符规定或漏掉
*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱
*无规则或不平直针迹，车缝控制不好
*失控针迹
*单线不接受
*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路
*车缝线太紧时当它被处在正常状态下，会引起线和布破裂，要恰当控制纱线长度车缝线必要放长30%-35%（详细前面）
*原始边在针迹外面
*针迹不牢开口
*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
*线头长于1/2“
*衣服内可见挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上0.5针迹：
*断线，外面1/4“
*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克
*所有车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直
*车缝打褶处超1/4，内部体现为多针固定，外部车出
10）.成品包装
*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符规定
*烫不好涉及色差，极光，色变，任何其他疵点
*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格
*任何包装未符合规定（衣架，袋，纸箱，箱牌）
*印刷不适当或不符逻辑，涉及价格牌，衣架尺寸商标，包装板
*纸箱内容不符规定成衣重要疵点表
11）附件
所有未按规定，颜色，规格，外观。
例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣
12）.构造
*前下摆不平齐1/4“
*内部布在顶端外露
*各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄
*贴块在长度上未相应超过1/4“
*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起
*贴块位置不当
*腰不规则或与相应部位宽度超过1/4“
*松紧之带没有均匀分布
*左右针迹内外不得超过普通1/4“短装，上衣，裤子
*罗纹领，克夫其宽度不得+?
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3/16“
*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“
*门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点
*袖子针迹线外露
*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“
*克夫未平直
*克夫上袖时位置错位超过1/4“
*内上衣，左筒对
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