拉模120M混凝土烟囱施工组织设计模板可修订Word文档格式.docx
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该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的要留有记录。
项目经理部对工程管理人员的要求是：
每项工作严格按照贯标程序展开，第一
次就把工作做好
一、主要结构：
1．烟囱筒身为钢筋混凝土结构、混凝土标号为C30。
2．烟囱高度为120米，筒身内每10米设置一道外挑悬壁。
3．内衬为粘土耐火砖砌体。
4．隔热层为硅藻土砖砌体和矿渣棉
5．外设钢直梯一道。
6．36.50m、76.50m、116.50m处各设钢平台一道。
二、施工平面布置
（一）施工现场平面布置包括：
卷扬机棚、搅拌机棚、水泥库、办公室、仓库保管室、施工运输通道防护棚、钢筋加工棚、木工棚、砂、石子堆放地、保温及内衬材料堆放地等。
（二）为保证工程质量和工程顺利进行，砂及石子堆放处应作硬化地面，保温及内衬材料堆放应有防雨措施。
（三）施工中有关计划
（1）施工用水规划
根据施工现场水源情况及本工程生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水，水源点设表计量。
根据需要在现场设置若干取水点和室外地上式消火栓。
给水管道采用焊接钢管埋地敷设，主管管径DN50。
（2）施工用电规划
在开工前，业主负责把施工用电、用水接至施工场地附近，电源点设表计量。
根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱一个：
100KVA。
配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。
夜间施工时，根据需要设置必要的照明设施。
（3）临时道路设置
施工道路利用厂区施工现有道路。
（4）临时排水系统设置
施工现场设置完整的排水系统，临时排水系统为沿临时道路一侧设置排水明沟，穿越道路位置设管。
（5）施工通讯设置
施工通讯根据办公室位置及现场办公需求设置。
业主需提供通讯用交接箱。
现场配备通讯设备包括电话机、传真机、移动电话、对讲机等数部
（四）施工平面图见附图。
三、施工机具及设备见附表二
四、施工方法及步骤
本烟囱采用拉滑模、内井架、内脚手架，外模采用1.5mm厚冷扎板钢模，内模利用三合板软模及内衬作为内模，在浇灌筒壁砼前先砌筑粘土耐火砖内衬及硅藻土和矿渣棉隔热层，然后浇灌砼。
（一）井架脚手架搭设
本井架采用Φ48mm壁厚3.5mm的脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随砼进度，边浇灌边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于2.50米，为保证井架稳定性，每10米应于外挑悬壁烟囱连接支撑点，脚手架利用井架进行搭设，其每步高度为1.25米，具体方法见图附。
（二）施工平台及防护棚搭设
本平台采用木制专用脚手扳搭设，平台随着施工进度而上升，如脚手扳的长度及数量不合适时应随时调整。
烟囱施工中为防备施工垃圾直接下落，使下面运料人员无法工作，应用木板在5米外设一道防护棚，防护棚上应按时清理，以防超重坠落下来，具体尺寸及方法见附图。
（三）垂直运输
由内井架、卷扬机、钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装距离烟囱5米处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入囱内，烟囱内中心处理一地锚使地滑轮挂在地锚上，直接传至井架顶部天轮上，传下钢丝绳吊上料桶，利用料桶把材料运至平台，料桶为方形活底桶，长为0.7米，宽为0.70，高度为0.90米，由4mm铁皮制成。
操作工人上下时，利用外爬梯上下，因外爬梯有护罩，每10米设有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯，工人能宝保证施工安全。
（四）烟囱筒身施工：
1．施工顺序：
钢筋绑扎——拆安外架板——内衬砌筑——钢筋模板验收——翻搭脚手架及井架——砼浇灌——砼浇水养护。
2．外模制作及安装：
采用1.5mm厚的冷扎板制作，一般为每块1000*1300，共29块，用钉连接组装而成，外面用Φ6mm钢丝绳作为外环箍，其间距为12cm，具体方法见附图。
3．钢筋绑扎：
钢筋的制作均应在地面进行，竖立筋接头应按设计要求相互错开，环筋应分布均匀，搭接长度应符合规定要求，搭接长度均不小于45d，每步钢筋绑扎完毕后，应经施工技术人员及有关监理单位检查验收后方可进行下步工序。
4．钢筋绑扎质量要求：
（1）钢筋间距±
10mm；
（2）钢筋排距±
5mm；
（3）钢筋保护层偏差±
3mm；
（4）铁件预埋中心尺寸不得偏差5mm；
（5）铁件预埋水平高差不得大于3mm。
（五）砼施工：
1．砼搅拌采用350型自落式现场搅拌利用双轮人力车运至烟囱内，倒入料桶运至浇灌部位。
2．砼的浇灌采用两个对称点进行，在30米以下可采用双头进行，每节浇灌按施工规定处理接触面，以后逐层以赶石浆法进行施工，同一节严禁出现施工缝，砼的振捣要符合规程规定。
3．施工时应注意以下事项：
（1）由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的，没有其他的支撑，其主要抗拉不能抗弯。
所以浇灌砼时，每层每点不宜灌注过多，这样会产生较大的侧压力，使外模变形因此砼浇注时必须分层进行，每层厚度不得超过30cm，要边灌边振捣。
（2）浇灌砼前应清理垃圾和松动的砼层，每层砼浇灌后初凝前拉毛，浇灌前先铺上与砼同标号的砂浆一层。
（六）砼烟囱筒壁允许偏差
（1）筒壁的高度不得超过筒壁全高的0.15%且60mm；
（2）筒壁的厚度不得超过20mm；
（3）筒壁任何截面上的半径不得超过截面筒壁半径的1%，且不得超过30mm。
（4）筒壁内外的表面平整不得超过筒壁半径的1%，且不得超过30mm；
（5）烟道口的中心线不得超过15mm；
（6）烟道口标高不得超过20mm；
（7）烟道口的高度和宽度不得大于或小于30mm、20mm。
（七）内衬砌筑：
在筒壁浇灌的同时进行内衬砌筑，内衬为粘土耐火砖，10米以下为两砖（460）宽，10--20米为一砖半（350）宽，20米以上为一砖（230）宽；
隔热层硅藻土砖砌体全部为一砖（230）宽，矿渣棉隔热层全部200宽，砌体每步砌筑高度为1.25米。
同时应与筒壁砼浇灌的高度相同，在砌筑中要保证做到表面平整清洁、灰缝、饱满，其灰缝厚度不得大于5mm，水平缝偏差不得超过10mm。
（八）避雷及信号灯安装
待筒壁内衬完毕后方可进行避雷信号灯的安装，避雷及信号灯所有材料及配件，均在现场加工而成，安装时严格按照设计要求及规范规定，确保工程质量。
1.外爬梯安装要点：
1.1.爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法，并预先将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰浆灌入，为防止预埋件移动串位，用短钢筋将埋件焊在筒壁钢筋上，避免布置不均。
1.2.暗榫安装位置，应用经伟仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使两暗榫中心线与其对准，然后用电焊固定在钢筋内侧。
1.3、施工中，预埋的暗榫出模后，应立即找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。
1.4、爬梯安装前，应预先刷上防腐漆。
1.5、爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。
2、信号平台安装要点
2.1、信号平台标高分别为+36.50ｍ、+76.500ｍ、+116.500ｍ，各构件的制作要精确，安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量量与制作偏差，发现问题及时整修，然后刷油并分别编号，以备安装。
2.2、信号平台三角架暗榫应安装时，应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下两个暗榫应在一条垂直线上。
2.3、三角架的下边暗榫出模后，在吊架上将三角将倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫出模后，用一根钢筋将倒立的三个角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧，安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架，人站在吊梯上进行安装。
2.4、平台板与围栏安装可交叉进行。
2.5、施工中，应做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网，安装完毕后应对连接点进行检查，必要进应以电焊加固。
五、中心半径的测量
筒壁施工中每节均必须进行找中心和测量半径，其具体方法如下：
1．在烟囱基础施工时，将中心控制点引到预埋件板上，用吊线锤方法找中心，线锤重为12kg用Φ3.5mm钢丝绳悬挂在专用来找中心的支撑板上。
找中心时上下用对讲机联系。
2．半径测量，以线锤找出烟囱中心，用钢尺丈量模板。
如有误差，应随时调整，确保半径尺寸。
六、劳动力组合及施工进度
在烟囱施工中，由于专业性强，工人操作经验丰富，各工种都相互了解熟悉，所以各工种之间无明确界线，均为混合工种。
但施工每一工序均有主次之分，应以主为主，其余工种作辅助工作。
因高空作业上下不变，每昼夜分为两班进行施工。
每班施工人员表：
工种
人数
备注
木工
4
瓦工
钢筋工
2
电焊工
机械工
壮工
14
管理人员
3
七、施工进度表：
施工内容
施工天数
烟囱高度（米）
时间
筒壁砼内衬及爬梯安装
16天
10米以下
12天
10—30米
40天
30—120米
平台避雷安装
2天
合计
70
八、保证质量措施及质量标准
首先，工长、班长和技术人员要看透图纸，搞清设计意图，做好各方面的准备工作，施工前要组织全体人员进行图纸学习，技术交底，明确分工并搞好协作配合，使每个人都心中有数。
此外，还应注意以下事项：
1．每节模板拆除后，必须及时清理干净，并刷油和脱模剂；
2．内模板的支撑必须牢固，外模环箍必须拉紧；
3．半径的丈量必须内外模板都拉尺寸，钢尺的拉力要均匀，拉尺寸时技术人员必须检查验收；
4．所用的材料必须有合格证和试验报告单，并符合设计要求；
5．钢筋的绑扎、焊接必须经常抽样检查，不合格的焊工要及时更换；
6．竖向钢筋沿圆周布置，间距均匀，钢筋减根时应注意要间距均匀，不得有斜及螺旋状扭转；
7．砼配合比必须计量，并专人负责；
8．砼浇灌必须对称进行，每层浇灌厚度不得超过30cm。
在同一层浇灌完毕前，不得进行下层浇灌，每层浇灌时间不得超过2个小时，严禁出现施工缝；
9．砼的养护必须按规范要求，浇水养护七昼夜，拆模后刷养护剂；
10．砼试块留置应每两板取一组试样，并在现场提取砼。
11．每节砼浇注前，必须由施工技术人员组织有关人员进行检查，检查合格验收后方可浇灌；
12．质量标准及准需偏差如下：
项目
质量标准
中心偏差
<
10
模板半径偏差
±
5
表面尺寸偏差
+8-3
标高尺寸偏差
10每节
钢筋间距偏差
20
九、沉降观测
为了观测烟囱在使用过程中的沉降情况，需在筒壁上设置沉降观测标，并沿圆周互成90°
的四个方向各设置一个，观测标预埋铁件在现场自行处理。
筒体施工前对基础作一次沉降观测，筒体施工完成后，再测一次沉降并作记录。
1.筒身涂刷：
利用辐射梁设吊蓝进行烟囱筒身外部涂刷。
砼筒身内壁（包括挑头）标高±
0.00ｍ～＋80.000ｍ高度范围内要求不涂刷，在标高＋80.000ｍ～＋110.000ｍ高度范围内每节5米高，先刷红色，红
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