日用瓷缺陷分析文档格式.docx

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②坯料水分过高或不均匀。

③坯料过细或颗粒级配不合理，颗粒定向排列等。

4、成形工艺不当

①成形压力过小或过大。

②成形设备不精良，振动大。

③滚头曲线设计不合理；

滚头倾角过小或过大；

滚头转速不当；

安装不好。

④滚压、旋压、塑压成形时投泥不正，成形、修坯、施釉等操作不当；

坯板、托坯饼、托坯架不平。

⑤注浆用的泥浆颗粒过细；

密度不合适；

稳定性差。

⑥模型干湿不均匀；

带模干燥温度不均匀；

强行脱模或脱模过迟；

脱模操作不当。

5、干燥处理不当

①干燥制度控制不当，干燥速度过快。

②坯体各部位干燥不均匀。

③坯体放置不平或放置方法不妥。

6、装坯、装窑工艺不当

①坯体入窑水分过高。

②使用高温结构强度低的匣钵、棚板等窑具；

使用的匣钵内底不平、开裂又未用垫饼；

使用不平或有杂质的垫饼。

③装坯不正或因搬动时振动，使坯底足部分窜离垫饼，位移下码，烧成时坯体因收缩不均匀而向一边倾斜。

④匣钵柱未保持平、稳、正。

7、烧成工艺不当

①窑内各处温差过大。

②烧成时升温过急；

烧成温度过高；

高火保温时间过大。

8、石膏模品质差

①石膏模结构不合理；

制造不符合要求；

规格不统一；

致密度不一致。

②石膏模含水率不均匀；

过干、过湿、过旧；

模型变形或磨损。

③石膏模与模座的吻合度差，不同心。

总之，根据陶瓷生产工艺的特点，变形的起因基本上可归纳为三个方面：

机械应力、

结构应力、坯料组成。

当破坏力不大于破坏活动体强度时导致变形，当破坏力超过坯体强度时则发生开裂。

（二）日用陶瓷的变形表征及产生原因

日用陶瓷变形的表征有多种，其中几种最常见的变形及产生原因，分述于下：

1、边沿下垂

边沿下垂是指制品口沿坍塌或直直口器的口沿向外翻撇，边缘局部或全部下垂。

①制品造型设计不合理，器皿腹部的厚度不够；

底径过小；

折边的转折处结构不合理，折边向四周伸展幅度过大；

蓄泥厚度及位置不当等。

②滚头或样板刀位置调整不好，使坯体口沿太薄。

③模型、滚头的沿部弧度小，使坯体口沿外翻。

④塑压成形的坯体太软，因边缘余泥自重使坯体变形。

⑤坯体太湿即进行脱模，脱模操作用力过大，动作过猛，坯体附于托坯饼上成跌落趋势，使坯体口沿外翻。

2、收口

收口是指制品口沿向内收缩过大。

主要因脱模、整形操作不当而引起。

3、三角变形

三角变形是指制品边沿呈三角形变形。

多产生于脱模工序，如模型干湿不均匀或带模干燥时温度不均匀；

强行脱模等。

4、多角变形

多角变形是指制品呈多边形变形。

①模型本身变形；

含水率不均匀。

②坯泥水分不均匀。

③滚压、旋压成形时割边不平整或不干净，坯体口沿留有成形余泥。

④干燥不均匀；

强行脱模或脱模操作不当捏伤坯体腹部；

托坯饼不平。

5、塌坯

塌坯是指制品整体往下坍塌变矮或向一边垮。

①脱模操作不当，使坯身向一边垮。

②湿坯因跌落而造成坍塌变矮。

③烧成温度过高或高火保温时间过长，使制品塌陷变形。

6、凹凸底

凹凸底是指制品底部中心小范围呈弧形凹陷或凸起。

①坯料耐火度低；

烧成温度过高。

②坯泥含水率过高或过低，水分分布不均匀。

加工不当；

滚头顶部超越坯体中心的距离过小或过大；

滚头转速偏低或偏高；

转速比过小或过大。

④滚头或型刀安装不正确。

⑤石膏模底板工作面平度不符合要求；

模型太湿，吸水率减弱。

⑥制品器型结构不合理，口径与底部比例不当，底径过大超过自身负荷而沉底。

7、厚薄不匀

厚薄不匀是指对称形制品同一横断面厚薄不一致，呈一边厚一边薄。

①石膏模衔口车削不好，使石膏模与模座配合太松或太紧。

②滚压或旋压成形时，模型在模座中放置不平整。

③成形机制造精度差，轴承间隙过大，成形时振动大。

④修坯布时，坯件在模座上晃动，操作时用力不均匀。

8、嘴耳把歪

①嘴、耳、把的位置、大小、轻重、伸张角度等设计不合理。

②强行脱模，用力过重，脱模后存放的托板不平，使嘴、耳、把附件变形，其形状不标准；

或其接头处的形状修削得不好，与主体的形状不相吻合；

主、附件的含水率不一致，悬殊大。

③粘接泥配方、制备、使用不当；

粘接泥无专人配制，其细度、水分、添加剂等控制不好。

④粘接手法、技巧掌握不好，粘接时附件与主体未对正位置，着力不均匀或用力过重，使粘接后出现歪斜、附件变形。

⑤干燥不均匀，烧成温度过高等，因变形而导致嘴、耳、把歪斜。

9、盖身不合

盖身不合是指制品盖与身子不相吻合。

又称为盖子盖合不严。

①盖、身的形状或尺寸设计不当。

②成形或修坯不佳，使盖、身的形状不符合标准。

③烧成时，在盖或身的口面上有釉缕、疙瘩或粘附物等。

④分别烧成盖和身时，烧成温度显著不同，其中之一过烧或生烧，使其形状、尺寸发生了变化。

盖与身同时烧成时，配错了盖和身。

二、裂纹

裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。

下面按裂纹产生的部位。

分述各种裂纹产生的主要原因。

1、层裂层裂是指胎体有分层现象而产生开裂。

注浆成形的坯体其中间分层又叫重皮。

①坯料本身含有空气，存在夹层。

②成形操作不当。

2、口裂口裂是指制品口部开裂。

①坯泥可塑性与结合性差；

含水率太底或不均匀。

②热滚压成形时，滚头温度过高；

旋压、滚压成形时割边不平整、不干净、坯体口沿粘附有余泥，使坯体口沿干燥收缩不均匀。

③注浆成形时，泥浆性能差；

石膏模过干或其口沿部位吸水过快。

④脱模过旱或过迟，倍模操作不当，使坯体口沿部位受损伤。

⑤修坯、施釉、釉下装饰、取釉时，坯体口沿过薄、未干、未放置平稳，操作不当，用力过重而伤坯或碰损。

装坯时，用一只手取坯，大拇指掰坏坯体。

⑥机械设备不精良。

振动大。

3、底裂底裂是指制品的底部开裂。

①旋压、滚压成形时，泥料过硬或水分不均匀；

投料不够后又添料；

投泥不正；

下压动作过猛。

②半成品加工过程中，坯体过湿，所用吸坯器的面积太小，吸坯、放坯时用力过大。

③挖底时，机械设备振动，坯体受力不均衡，使坯体内表面产生裂纹，或裂纹呈内表面长、外表面短的形态，并且坯身向里面凹陷。

4、肩裂肩裂是指制品的肩部开裂。

①坯料可塑性和结合性差，使坯体干燥强度低；

坯泥含水率过低；

成形时投泥位置不

正。

②在半成品加工过程中，将坯件放置于坯座时碰伤坯体肩部；

坯座直径过大、过小或

其形状不适合坯

③用吸坯器吸坯时，下压用力过猛或未吸稳坯件，坯件不慎跌落，损伤其肩部。

5、底足裂底足裂是指制品的底足开裂。

①坯泥含水率过低，可塑性与结合性差；

成形时，泥饼直径过小，投泥位置不正，成形压力过大。

②带模干燥时间过长，脱模过迟，坯体在模型中底足开裂；

脱模时，足部被模型排气孔中的余泥粘坏，使底足破裂。

③挖底、取釉操作不当；

刀具不锋利；

用力过猛或不均匀；

使用的机械设备振动，使坯体底足撞击受伤。

④磨坯布时，手法不当，手指在坯底板上用力过重有伤坯体，其裂纹一般从底足到肩

部。

⑤大件产品垫底烧粉过少，烧成时影响坯体收缩，使坯体烧结与收缩不均匀。

6、嘴耳把裂踊耳把裂是指嘴、耳、把附件与主体的接头处开裂。

①粘接件之中的主件坯体过薄或过湿；

嘴、耳、把附件与主体的含水率相差过大，或接头处的形状不相吻合；

或附件与主体的素烧温度不同，吸水率不同。

②粘接泥配方不当，粘性差；

粘接泥浆调配不好，水分过低。

③粘接技术不熟练，粘接时用力过猛或过轻，使嘴、耳、把的接头处其周围粘接泥浆

压喷不均匀或未压喷出来造成粘接不牢；

粘接壶嘴、把等施加泥时用力过重有损粘接件；

粘接操作时，取、放坯体不正确，使体受冲击。

7、眼裂眼裂是指壶类制品的漏水孔眼周围局部形成裂纹，或指玲珑眼边缘开裂。

①泥料可塑性与结合性差，坯体干燥强度低。

②在坯体含水率过低时打孔眼；

打眼机本身有毛病，打眼管不符合要求，打眼器具不锋利，打眼时用力过大。

三、斑点斑点是指制品表面呈现的有色污点。

又称为铁点、黑点。

1、原料自身因素及坯、釉料制备方面

①原料含有过多的有害杂质，使坯、釉料中混入含铁杂质，且在坯、釉料精制过程中未能兖分磨细、过筛、磁选而除去。

②原料精制、加工、运输过程中，设备磨损或生锈，有金属铁的铁锈混入坯、釉料。

③坯、釉料管理不善；

回坯泥管理与处理不当。

2、半成品制作过程方面

使用了生锈的铁器工具与设备。

3、厂区环境卫生方面

环境卫生不好，飘尘污染；

釉坯存放过久，且未清除干净灰尘即装坯、入窑。

4、使用窑具方面

使用含硫化铁等杂质较多的匣钵、垫饼等窑具。

5、烧成控制方面

四、熔洞熔洞是指易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。

①原料拣选、洗涤不严；

在坯、釉料制备过程中，过筛次数少，筛网目数低，跑筛和漏筛；

成形用的坯泥、泥浆、釉料等保管不善，有杂质混入。

②成形割边、修余泥时，将石膏模碎屑刮入坯体或坯料中。

③厂区及车间卫生管理不好；

回坯泥不清洁又处理不好，有杂质混入。

五、落渣落渣是指制品釉面粘有匣钵、糠头灰等渣粒。

①匣钵、棚板品质低劣，热稳定性差，耐火度与高温荷重软化温度低；

匣钵粗糙、疏

松，有裂隙与破损，口沿松散，口沿与外底没有涂层或涂层过薄，匣钵有粗砂剥落掉入制品。

②装坯、装窑操作一规范。

六、粘疤与底沿粘渣粘疤是指烧成时坯体与外物粘接形成的残缺。

底沿粘渣则是脂制品底足边缘粘有细小渣粒。

①一匣多坯的匣钵，因品质不好，耐火度低或高温荷重软化温度低，匣底凹陷变形，或坯体端面不平，使几只制品互相粘接。

一匣一坯的匣钵，因造型不当，设计高度太低，直径过小，匣钵内残留有碎渣等而造成制品粘匣。

②装坯、装窑不端正、不平衡，使坯体间隔的均衡性发生变化，坯体产生位移，使坯体与坯体，或坯体与匣钵相接触，以致损