仓库月度工作计划表Word文档下载推荐.doc
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第一、因对物料的不熟悉,导致一些小的不常用的部件,不认识。
第二、仓库分布不集中,在此过程中,因品种多,在分类的时候,有偏差;
仓库容积偏小,硬件跟不上(如货架),导致仓库杂乱无序,物料堆积严重,很多物料找不到或不知放在哪个区域。
所以容易出现数量的异常。
b、物品出入库时有漏计情况:
第一、因前期没有任何仓库规章程序操作和人员的配备不齐,人手不足,部份仓管员都是身兼二职,仓库没有任何防护设施(如门、锁、隔离网)。
导致车间人员直接到仓库拿走了物料,没有向仓库人员禀报。
第二、公司门卫门禁制度不严(无登记、无传达)导致供货商或送货人员直接将物料卸入车间或仓库,在没有知会仓管员的情况下扬长而去。
2、物料入仓后的物料核查异常
a、仓管员责任心不强,不清楚产品的物料清单,不按规定验收、换算,导致物料数量不足或是配件不齐:
b、没有及时按月的,进行物料核查,调整物料的误差:
按正规程序,仓库应每个月对自己所管辖的范围,进行物料清理核查,保证物料的准确性。
3、物料入帐数量异常:
a、急用物料沒入帐:
因物料采购没有及时到位。
导致生产线上没有物料可用,而后紧急采购回来的物料,直接拉回线上使用,没有按程序入库。
b、公司人员临时到仓库拿走几个部件,没有入帐,这也是不对的,不管是谁只要从仓库拿走物料,都要登记、签字,这样才能保证仓库数据的准确无误性。
4、物料摆放和区域划分不规范:
b、物料没有正常的标示单:
导致在物料配备的时候,工作量大大加强。
5、台账异常:
部份账目不合理,没有按物料种类、规格、颜色、属性建账,而是按产品建账,导致通用件好几个台账上都有账目。
甚至有些物料根本没有建账,物料来无影去无踪。
6、分工不明确,团队配合不默契:
因仓库人员不稳定、人员不充足、身兼二职,导致人员职责分工不明确,意见不统一,且兼职人员大多属于违心、被动兼管、借口频繁。
没有合作默契,做事情没有计划,没有按系统的流程作业。
我将在11月份以后的工作计划中将分工职责具体化。
责任到人。
以上是我对公司仓库10月份以来做出的工作总结,可能总结不是很全面,希望领导指正。
11月份我将带领这支人员思想、素质并不适合仓管员工作岗位的工作团队,一步一步改进完善仓库存在的问题。
以便更好的配合生产线,完成生产任务。
二、工作计划
为使公司仓储物流工作更好更合理的发展,仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间,以便赚取更多的利益,我将在11月份的工作做如下安排。
(一)制定仓库管理制度、仓管员职责及所有物料重新整体规划
1、制定仓管员工作职责
1)、物料仓管員的工作职责
2)、半成品(自制件)仓管员的工作职责
3)、成品仓管的工作职责
4)、仓库管理制度
5)、仓管员违规处罚条例
2、物料的重新整体规划
1)、按物料的种类、规格、颜色分类
分类后有利于物料配备、物料盘点工作.
2)、探讨abc物料分类管理方法
abc分类法又称巴雷特分析法。
是把企业的物料按其金额大小划分为a、b、c三类,然后根据重要性对待。
简单来说,就是重点控制,根据金额和数量来划分物资的重要性。
(1)、a类物资
属于控制的重点,应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。
在保证需求的前提下,尽可能减少库存,节约流动资金。
(2)、b类物资
可以适当控制,在力所能及的范围内,适度地减少b类库存。
(3)、c类物资
可以简单控制,增加订货量,加大两次订货期间的时间间隔,在不影响库存控制整体效果的同时,减少库存管理工作的工作量。
一些特别关键或供应较难保障的物资,虽然占用资金不多,但需要按a类物资对待。
(二)、定量包装
将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化,按个体的重量求出物料的数量,协调供应商将其按统一定量的包装方式包好,以便数量的统计,发放。
(三)、将所有物料进行固定库位管理
将所有物料分配一个固定的位置,不论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着,这样做的优点是:
区域清晰、直观,便于记忆;
操作集中、方便;
所需记录少,好盘点,易管理。
(四)、设置物料的最高存量和最低存量
1、最高存量的计算方法
最高存量=?
?
采购
用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩,将企业资金押死,不利于资金的周转。
?
期间?
订货?
每天平均保险?
周期?
耗用量储备量?
2、设置风险库存量,也就是最低库存量,保证仓库物料充足,生产的顺利进行。
(五)、严格控制物料的出入库
1、通过领料单,物料出库单,产品入库单,形成一套立体化的物料控制手段。
领料单、产品入库单以及物料出库单必须在每一张单上编好,生产指令单号以及生产数量。
然后将这些单据一一对应起来。
然后将其三种单据订在一起,这样便有效的控制了物料,知道了物料的用途,减少了物料的浪费,起到了物料跟踪的效果,加快了成品出库的速度。
也为产品质量提供了有利的证据。
(六)、过期产品以及不合格品的处理
仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积,为了更好的摆放和管制物料,应该将这些物料处理,以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。
(七)、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。
1、11月中旬做全厂物料静态盘存,为仓库建账数据准确性及物料名称唯一性提供依据,同时使仓库得到合理规划和最大化利用。
2、以后每年根据生产订单情况做二次整体库存静态盘存,每个月做局部动态库存盘存,每天做活动物料盘存,每月由主管或财务组织抽查物料。
(八)、仓库的帐物卡目标达成率要求达到95%。
目标达成率的体現在:
a、材料数量日流水帐作业明细帐,实际的来料数量,物料标签贴紙的统一性,也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐,每天的物料入库是否都有明确标示。
b、帐,物,卡的統一性。
c、材料数量日流水帐作业明细,月报表,盘点作业表,原物料库存明细台账等表单来体现。
(九)、记录控制
为提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录,应该得到控制。
编制形成仓库的文件程序,以规定记录的标识,储存。
记录应清晰、易于识别和检索。
1、形成仓库物料盘点月报表。
并作为文件程序予以保存。
2、形成仓库物料每日物料报表。
原物料进出明细,材料数量日流水帐作业明细,针对当天的物料入仓,出仓材料数量在帐上清楚地表现出来。
记录物料入仓,出仓的规格、数量、时间、
生产单号,以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存狀况,为后续盘点作业上提供最切近的資料。
针对当天的物料入仓,分管人员依照本公司的作业要求,用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理,注明物料的名称,规格,数量,日期等。
3、帐物卡月核对表:
针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点。
4、領料单:
是各生产单位的领料依据,严格控制物料数量。
5、物料、产品出入库单:
使物料出库日期和数量有一个真实依据。
十、仓管员培训
制订培训计划定出时间组织仓管员进行系统培训。
仓库:
贺明镜2011年11月1日篇四:
仓库月度库存抽盘计划
为了保证中心仓库资产的安全,加强对库存的管理,做到帐、卡、物一致,中心仓库对库存进行定期的抽查,现将抽查有关事项规定如下:
一、抽查范围:
中心仓库部分的物料
二、抽查时间:
每个月的月底
三、库存抽查人员要求:
可有中心仓库文职员工或及其他部门员工
四、抽查要求:
对被抽查库存数量的准确率至少达到99%以上
五、对仓库管理员的要求:
1.仓库管理员要整理好所有仓库中的物料,根据物料的类别、名称、规格等摆放,要求同一规格的物料尽可能的摆放在一起,不同的物料摆放要分开且便于识别。
2.库位卡标示清楚。
要求每一个物料必须有库位卡,且能从卡上反映每天的入库、出库及结存数量;
库位卡须统一摆放在物料的右手边;
对于不属于仓库的物品须在物品上标示“非盘点物资”或其它说明。
六、抽盘流程安排:
1.首先仓库经理每月抽盘的前一天打印系统中物料结存数量报
表。
2.按全部库存的一定比例10%-15%抽查物料。
根据系统中的库存数量每月轮流抽查其中一定比例的物料,核对物料其存在性、完整性、数量准确性;
系统中是否有库存,数量是否准确等。
3.抽查人员按打印出来的当月部分物料库存数量对仓库进行实物抽查。
4.抽盘后抽查人员进行差异统计;
与仓库管理员一起核对帐面库存与抽盘后数量是否一致,若不一致重盘,以实物库存为准。
5.仓库经理对抽查结果进行分析、评估形成的报告,同时采取相应措施。
对于盈亏的物料做好记录,待年底一并交财务处理。
6.月度盘点报告部门存档,同时上报全国维保总监及全国高级运营经理。