8S管理Word下载.doc

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Structurise,Sort,Organisation 

清除 

分开处理、常组织

整顿 

整頓 

Systemise,Straighten,Neatness 

定量定位、常整顿

清扫 

清そ 

Sanitise,Shine,Cleaning 

清理 

清洁检查

清洁 

清潔 

Standardise,Standardize 

标准化 

立法守法、标准化、规范化

素养 

し付け 

Sustain,DisciplineandTraining 

修养，常自律 

培训与自律

保安 

Safe 

保持安全 

安全

节约 

save 

杜绝浪费 

节约,减少浪费

纪律 

Selfdiscpline 

遵守规章 

守纪守法

二、 

8S的定义与目的

1S----整理

定义：

区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：

把“空间”腾出来活用。

2S----整顿

要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

不用浪费“时间”找东西。

3S----清扫

清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。

消除“脏污”，保持工作现场干干净净、明明亮亮。

4S----清洁

将上面整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S----素养

提高素质不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。

改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S----保安

以“工作现场管理要点”保持、保证、维护安全、平安，做到安全文明生产。

保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产。

7S----节约

杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；

节省很多宝贵的时间

降低成本，减少费用。

8S----纪律

人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。

使规章制度得以良好的实施。

三、 

8S的效用

8S的七大效用可归纳为：

1、提升企业形象（Visualize）

整齐清洁的工作环境，能增强客户的信心，易于吸引客户；

建立顾客对干净整洁工厂的信心与良好口碑；

2、是最佳推销员（Sales）

被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；

由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；

清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；

3、提升员工归属（Adscription）

养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；

易带动员工改善管理的意愿；

4、节约家（Saving）

节约成本、减少浪费、提高效率；

减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率；

降低订购时间，节省很多宝贵的时间；

是时间的守护神（TimeKeeper），能降低工时，交货不会延迟；

5、安全有保障（Safety）

工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有保障；

6、是标准化的推动者（Standardization）

大家都正确地按照规定执行任务；

建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可展开作业；

程序稳定，品质也可靠，成本也稳定；

7、可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）

明亮、清洁的工作场所；

员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；

能带动现场全体人员进行改善的气氛；

四、 

推行步骤

步骤1：

组成8S推行组织

1、 

推行委员会成立。

2、 

权责划分。

3、 

部门主管切身投入。

4、 

执行评核作业。

5、 

协助改善工作。

步骤2：

计划

6、 

资料搜集及他厂观摩。

7、 

引进外力或顾问协助。

8、 

行动目标规划。

9、 

训练及宣导设计。

10、 

方案及推动日程表设计。

11、 

责任区域。

12、 

8S周边设施（看板）设计。

步骤3：

宣导

13、 

教育训练。

14、 

标语、着色、演讲比赛。

15、 

海报、推行手册。

16、 

经营都下决心。

步骤4：

全公司一起大扫除

17、 

花费一天的时间，将工作环境的每一个角落都彻底加以清扫。

18、 

和8S活动的宣传同进举行，效果也很大。

19、 

要掌握时机。

步骤5：

全公司一起实施

20、 

首先以工作现场领导者为中心，由全员来处理不要的东西。

21、 

昂贵的东西、责任不明的东西、全公司性的东西及难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。

22、 

整个工作现场一起来实施是其要领。

步骤6：

由工作现场小团体来实施5S改善活动

23、 

挑出改善项目，定出优先顺序来实施。

24、 

工作现场5分钟发表大会。

25、 

制成目视的工作现场规则。

步骤7：

8S工作现场诊断

26、 

半年一次，由高层主管与推进委员会巡视工作现场加以评价，其评价基准以下面3点开始进行：

（a） 

是否形成有组织的营运（集会、职责分担等是否明确顺利）；

（b） 

工作现场上实际实施的状况如何（活用8S检查表）；

（c） 

工作现场的活气氛如何（集会的发言，参与程度等）；

27、 

表现优秀的员工要公开加以表扬。

步骤8：

反复步骤6~7

一个循环完成后，再反复实施。

其差别在于已转动到何处。

五、 

推行要领

（一）整理的推行要领

所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

制定“需要”和“不需要”的判别基准。

清除不需要物品。

调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

制定废弃物处理方法。

每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费有：

空间的浪费；

使用棚架或柜橱的浪费；

零件或产品变旧而不能使用造成的浪费；

放置处变得窄小；

不要的东西也要管理造成的浪费；

（二）整顿的推行要领

要落实前一步骤整理工作。

布置流程，确定置放场所。

规定放置方法。

划线定位。

标示场所物品。

重点：

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。

要站在新人、其他工作人员的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。

另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时应能马上知道。

（三）清扫的推行要领

建立清扫责任区（室内外）。

执行例行扫除，清理脏污。

调查污染源，予以杜绝。

建立清扫基准，作为规范。

清扫就是使工作现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。

虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为被正常使用状态才行。

而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分。

清扫是要用心来做的。

（四）清洁的推行要领

落实前3S工作。

制订目视管理、颜色管理的基准。

制订稽核方法。

制订奖惩制度加强执行。

维持8S意识。

高层主管经常带头巡查，带动重视。

8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。

部分员工会认为：

“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了！

”

要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。

（五）素养的推行要领

持续推进前4S至习惯化；

制订共同遵守的有关规则、规定；

制订礼仪守则；

教育训练（新进人员加强）；

推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。

素养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。

8S本意是以7S（整理、整顿、清扫、清洁、保安、节约、纪律）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的7S来达成目标素养。

（六）保安的推行要领

制订安全守则；

建立良好的稽核机制；

经常自查；

（七）节约的推行要领

制订审批制度；

提早计划节约时间；

能多次利用的物品要多次利用；

经常开展成本降低活动；

固定资产的购入提早计划；

多次讨论；

合理计算工时；

（八）纪律的推行要领

遵守规章制度；

遵守国家法律法规；

六、 

检查要点

有没有用途不明之物

有没有内容不明之物

有没有闲置的容器、纸箱

有没有不要之物

输送带之下，物料架之下有否置放物品

有没有乱放个人的东西

有没有把东西放在通路上

物品有没有和通路平行或直角地放

是否有变型的包装箱等捆包材料

包装箱等有否破损（容器破损）

工夹具、计测器等是否放在所定位置上

移动是否容易

架子的后面或上面是否置放东西

架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

作业员的脚边是否有零乱的零件

同一的零件是否散置在几个不同的地方

作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

是否有在工场到处保管着零件

七、 

明确在8S活动中之责任

（一）员工的责任

不断地整理整顿自己的工作环境。

及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。

维持通道的畅通和整洁。

在规定