联合车间厂房钢结构吊装方案Word文档下载推荐.docx

联合车间厂房钢结构吊装方案Word文档下载推荐.docx

《联合车间厂房钢结构吊装方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联合车间厂房钢结构吊装方案Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.2、钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。

对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；

对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理，并将所有螺栓予以保护。

2.3、清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“十”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

2.4、柱找平用底板下螺母进行精确找平，螺母与底座板间加垫板，点半大小为80×

80

2.5、柱脚双螺母拧紧，钢柱找正后，柱脚板下用C40细石混凝土包裹柱脚，包裹的混凝土高出地面150mm，包裹厚度大于50mm。

三、钢柱的吊装

3.1、柱子安装前，先测量柱身长度、挠度，在柱身三个侧面上画出中线标志，并画出+1.000m标高的标记（+1.000m标高线由吊车梁所用的柱子牛腿面向下确定）。

根据+1.000m标高线到柱底面的距离，用底座板下螺母进行标高调整。

3.2、柱子吊装采用捆绑式，柱身所有绑扎处均须半圆管和胶皮等软材料，防止损伤构件及油漆涂层。

3.3、柱子立起后对准基础螺栓慢慢落下，四面中心对好后将柱子落到底，用两台经纬仪在夹角90°

的两个方向观测柱身垂直度，一台水准仪测标高，柱垂直度偏差控制在H/1000以内，底部中心线偏差控制在5mm以内时，达到标准后将地脚螺栓紧固。

3.4、柱子安装固定后，两根柱间要安装墙梁，以保证柱上部间距和防止柱子倾倒，有柱间支撑处可先不安墙梁。

独立钢柱固定后，要用4根钢丝绳或8#铁丝做防风绳。

四、吊车梁安装

4.1、安装前先检查其长度、高度、挠度（吊车梁不允许下挠）、侧弯等几何尺寸，符合要求后再进行安装。

4.2、吊车梁由车间一头开始安装时，其顶面标高定位不能偏低，以免后续安装的吊车梁顶面标高降不下来时，同一列吊车梁顶面标高相差太大，增加统一调整标高的难度。

4.3、吊车梁安装必须严格控制吊车梁的垂直度（两端和中部），其值为≤h/500。

吊车梁中心线与辅助桁架上、下翼缘的中心线（两端及跨中）距离误差为≤±

2mm。

吊车梁上、下翼缘侧弯曲≤10mm，吊车梁不得下挠。

4.4、吊车梁临时堆放要垫平、垫实。

吊车梁吊装时梁端部绑扎拖拉绳，防止碰撞其它构筑物。

就位时要缓慢落钩，争取一次对好中心线，利于以后调整、固定。

4.5、吊车梁安装完成后先临时固定，待吊车梁全部安装完毕，统一调整好顶面标高和轴线后再正式固定。

正式固定后再安装制动桁架系统，同时也要把墙梁安装完。

4.6、轨道安装前先检查轨道外形尺寸，若出现折线、死弯等缺陷不得使用，上平面产生倾斜不得使用，端部变形或有粗头必须处理合格后方可使用。

轨道安装前先进行排料，钢轨接头不要设在跨中位置，轨道安装顺序：

根据吊车梁基准线（轨道中心线）及排版图用墨线定出轨道座落位置、吊装轨道、焊接轨道接头、焊接压轨器。

五、屋面梁施工

5.1、屋面梁分段制作时、运输到现场拼接成整体，组对时要控制好起拱度和跨度，高空与柱拼接，连接用高强螺栓按技术规程施工，屋面檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。

5.2、屋面梁在吊装时吊点选择要合理，要严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，每跨第一、二榀梁及构件安装形成的结构单元，是其他屋面结构安装的基础（安装标准间），要确保其安装质量及精度。

5.3、吊装前要在梁的端部拴好溜绳，以防吊起时旋转碰撞其它构筑物。

六、高强螺栓施工

6.1、高强螺栓施工要注意下列几个问题：

高强螺栓进入现场后先检查下列资料：

质保书、轴力复验报告（每种做8套）、构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全，现场要根据加工厂提供试验板作抗滑移系数检验。

⑴施工前，高强度大六角头螺栓连接副要按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差要符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

⑵现场安装用的高强螺栓由项目经理部技术人员编制施工使用计划，经项目经理批准，由物资部门采购。

高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。

高强螺栓入库要按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

⑶对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，要把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈按原配套状态仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。

⑷梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓，并用专用初拧扳手拧紧。

⑸大六角高强螺栓安装时，要在螺栓头下及螺帽下各垫一垫圈，旋转螺帽予以紧固，组成螺栓体系的垫圈及螺帽有里外之分，所以螺栓安装时，要注意避免装反（螺帽安装紧固外侧可看见等级标志）。

由于垫圈上没有标志符号，所以要将垫圈内侧倒角位与螺栓头带R部分对准旋转，连接螺帽的垫圈内侧面呈倒角状。

各节点所需高强螺栓规格和长度要严格按“高强螺栓计划表”规格使用。

⑹螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。

⑺现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。

而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。

⑻安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。

高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的70％。

高强螺栓终拧时须有监理在现场，达到终拧值时会听到嘣的响声。

⑼高强螺栓紧固顺序

一般接头:

从螺栓群中心向外侧进行紧固。

工字型:

从内向外对称紧固。

高强螺栓节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面、应在连接板、螺栓头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。

七、现场焊接施工

7.1、焊工经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

7.2、施焊前，焊工复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀、并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。

当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。

7.3、对于焊缝连接构件，仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10％，并在任何情况下不得大于3mm。

焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，加用引弧板。

八、油漆施工

钢结构吊装前按要求刷漆。

现场焊缝两侧各50mm及摩擦型高强螺栓摩擦面范围内制造厂暂不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。

九、压型板施工

9.1、压型钢板的加工制作

⑴根据工程特点，屋面、墙面压型钢板须在工程施工现场安排加工、制作。

现场附近规划出20×

60m场地一块，场地要平整，不得有积水。

⑵彩色压型钢板加工，应严格遵守冶金部颁发的YBJ216-88《压型金属板设计施工规程》及GB/T12755-91《建筑用压型钢板》国家标准和企业标准，从原材料进货、加工制作、堆放、运输、安装都要严格把关，以确保彩涂压型板的质量。

⑶对加工彩色压型板的原材料要严格把关，每批材料检查生产厂的质量证明书并进行部分抽检。

原材料不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的缺陷。

⑷压型钢板的加工标准见下表中规定。

压型钢板截面尺寸的允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

波距

±

2.0

用钢尺、角尺检查

波高

H≤70mm

1.5

h>

70mm

覆盖宽度

截面高H≤70mm

+10.0，-2.0

截面高h>

+6.0，-2.0

板长

工厂加工

8.0

施工现场加工

9.0

侧向弯曲

在测量长度L1的范围内

20.0

注:

h为压型钢板截面高度。

L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度。

⑸按排版设计图规格尺寸及安装顺序加工制作，标明压型板编号、型号、尺寸。

⑹压型板堆放，枕木间距屋面板不大于3.5m，墙面板不大于2.5m，枕木放置板长方向找坡1％，压型板重叠数量不得超过10块，防止压型板变形。

⑺压型钢板加工制作、堆放、运输严格按照压型金属板设计施工规程和企业标准执行。

9.2、安装放线

⑴根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，先在檁条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檀条上标出排板起始点，各个点的连线与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

同样墙板安装也用类似的方法放线，除此之外还标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。

⑵屋面板及墙面板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平和垂直度。

9.3、板材吊装

屋面板材吊装可活动脚手架滑移平台，墙面板吊装采用卷扬机提升的方法进行吊装。

墙面板安装采用吊篮供施工人员高空乘用。

9.4、板材的安装

⑴实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行裁剪。

⑵将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长两端排出设计的构造长度。

⑶用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

⑷安装到下一个线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。

不能满足要求时，在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。

依次全面展开安装。

⑸安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。

保温棉铺设保持其连续性。

⑹安装完后的屋面及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，将屋脊的空隙处用保温材料塞满。

（7）板的纵向搭接，按设计铺设密封条和设置密封胶，并在搭接处用支架固定背风360°

卷边，紧固件设在密封条处，支架安装须先放线、放出支架的中心线，再点焊困定制家，保证支架在一条直线上。

9.5、泛水件安装

⑴在彩板泛水件安装前在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

⑵安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

⑶安装泛水件的搭接口时在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

⑷安装泛水件至拐角处时，按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。

⑸特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

9.6、安装注意事项

⑴彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

①现场搬运彩板制品轻抬轻放，不得拖拉。

不得在上面随意走动。

②现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。

③吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。

④在屋面上施工的工人穿胶底不带钉子的鞋。

⑤操作工人携带的工具等放在工具袋中，如放在屋面上放在专用的布或其它片材上。

⑥不得将其它材料散落在屋面上，或污染板材。

⑵彩板围护结构是由不到1mm的钢板制成。

屋面的施工荷载不能过大，因此保证