氯甲烷车间安全操作规程新文档格式.docx
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2.1、严格控制工艺指标，认真填写原始记录，做到字迹清楚、整齐，数据真实。
2.2、做好本岗位所属设备、阀门、管道的维护保养工作，杜绝跑、冒、滴、漏。
2.3、当班期间禁止阅读各类书报杂志，禁止串岗、离岗、睡岗，必须离开时，须得到班长同意。
2.4、做好本岗位清洁工作。
3、管辖范围
3.1、管理好本岗位所属设备、阀门、管道。
3.2、管理好电讯、照明、仪表，如有损坏及时通知车间及有关部门修理。
3.3、管理好本岗位维修工具，劳保用品及原始记录本。
4、工艺流程简述
4.1、浓盐酸（≥30%）由泵送到常规脱吸换热器（E-0506A/B）与常规脱吸塔釜液换热，然后进入常规脱吸塔（T-0502）顶部进行脱吸，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0507）进行加热实现蒸馏。
塔顶出来的是HCL气体进入常规脱吸一冷器（E-0508）、二冷器（E-0509）冷凝冷却，经除雾器（D-0503）除雾后进入氯化氢贮槽（V-0501）缓冲，然后送至合成系统。
塔底釜液是类似于共沸物的稀盐酸（18.5%），经换热器、稀酸冷却器（E-0510）冷却到规定温度排出系统。
4.2、由甲醇贮罐（V-1001A/B）来的甲醇送入甲醇班槽（V-0502A/B），然后由甲醇泵（P-0504A/B）送至甲醇汽化器（E-0512A/B）汽化。
汽化后的甲醇进入反应器（R-0501A/B/C），与氯化氢贮槽（V-0501）出来的两股氯化氢气体进行比例调节，在触媒氯化锌的催化作用下反应生成氯甲烷混合气体。
反应后的氯甲烷混合气体进入回流冷凝器（E-0503A/B/C）冷却，一部分未反应的氯化氢和水蒸气被冷凝下来，进入气液分离罐（V-0503A/B/C）进行气液相分离，分离出的气相经冷凝冷却器（E-0514）进一步冷却，送入精制水洗系统，气液分离罐冷凝液作为反应器温度调节。
4.3、从冷凝冷却器（E-0514）来的氯甲烷混合气体进入水洗塔（T-0504），除去气体中的氯化氢和甲醇。
水洗塔采用塔顶补加软水利用HCL易溶于水的原理进行洗涤，软水由塔上部进入水洗塔，循环液由水洗塔冷却器（E-0516）进行冷却降温，循环吸收HCL气体，水洗塔冷却器用冷冻盐水作为冷却介质。
釜液为含有甲醇的稀酸，送至稀盐酸罐（V-0508A），再由稀盐酸泵（P-0513A/B）送至甲醇回收系统。
塔顶气相为含少量氯化氢和甲醇的粗氯甲烷气体，进入碱洗塔（T-0505）下部。
4.4、用低浓度碱液从上部入碱洗塔（T-0505）进行洗涤，以除去氯甲烷混合气体中残余的氯化氢，碱洗后的粗氯甲烷气体通过碱洗除雾器（D-0501）除去夹带雾沫后进入1#硫酸干燥塔。
由碱液罐（V-1208）送来的30%的碱在配碱槽（V-0504A/B）配制成低浓度的碱液，再由碱泵（P-0507A/B）送至冷却后的循环碱液管道中，循环碱液用碱洗塔冷却器（E-0517）进行冷却降温，碱洗塔冷却器用冷冻盐水作为冷却介质，废碱送至802进行处理。
4.5、自碱除雾器出来的气体依次进入1#干燥塔（T-0506），2#干燥塔（T-0507），3#干燥塔（T-0508），以除去气体中含有的微量水分和副产物二甲醚。
干燥后的气体经硫酸除雾器（D-0502）除去夹带酸雾后送至压缩机进气缓冲罐（V-0505）。
98%的浓硫酸由浓硫酸泵（P-1206A/B）送至3#干燥塔，3#干燥塔内硫酸通过液位溢流至2#干燥塔，2#干燥塔内的硫酸溢流至1#干燥塔，3台硫酸干燥塔自成内循环系统，1#干燥塔冷却器（E-0518），2#干燥塔冷却器（E-0519），3#干燥塔冷却器（E-0520），硫酸溶液由循环泵经冷却器进行冷却降温循环吸收，3台冷却器都使用冷冻盐水作为冷却介质。
根据取样分析补加浓硫酸及排出稀硫酸，经1#干燥塔液位调节排放到酸碱罐区稀硫酸罐（V-1207A/B）进行外售。
4.6、干燥后的氯甲烷气体进入进气缓冲罐（V-0505），经缓冲后进入氯甲烷压缩机（C-0501A/B/C），压缩至0.8MPaG，然后进入出口缓冲罐（V-0506），经氯甲烷冷凝器（E-0522）冷凝后进入氯甲烷贮罐（V-0507），由氯甲烷送料泵（P-0512A/B）送至氯甲烷罐区191B或901装置。
出口缓冲罐的气体经压缩机回流冷却器（E-0521）冷却降温后进入进气缓冲罐来调节压缩机进气缓冲罐压力，回流冷却器和压缩机及氯甲烷冷凝器用循环水作为冷却介质。
冷凝系统设有氯甲烷尾气冷凝器（E-0523），氯甲烷冷凝器未冷凝下来的气体以及氯甲烷贮槽的放空气进入到氯甲烷尾气冷凝器进行冷却，氯甲烷尾气冷凝器采用冷冻盐水作为冷媒。
4.7、稀盐酸罐（V-0508A）由稀盐酸泵（P-0513A/B）送来的稀盐酸，经甲醇回收塔换热器（E-0501）与塔釜液换热后，进入甲醇回收塔（T-0501）中部，通过热虹吸自然循环再沸器（E-0502）进行加热实现蒸馏。
塔顶出来气体依次经过一冷器（E-0503）、二冷器（E-0504）冷却，一冷、二冷各有一个液位罐V-0515、V-0516，1#液位罐分离出来的液相经甲醇回流泵（P-0517A/B）送至塔顶回流，气相进入二冷；
2#液位罐分离出来的液相经甲醇冷却器（E-0505）冷却到规定温度，由回收甲醇泵（P-0514A/B）送至反应器，气相送至水洗。
塔底釜液经换热器冷却后进入稀盐酸罐（V-0508B），供深脱用。
4.8、约25.2%（Wt.）的纯净盐酸与循环泵（P-0501A/B）输送来的55%氯化钙溶液混合后等量分成两部分，分别进入两台带压操作的深脱吸塔（T-0503A/B）,在相同的两套系统中，进料溶液从深脱吸塔顶部进入,在重力的作用下向下流动，流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。
同时,溶液通过热虹吸自然循环再沸器（E-0524A/B）不断的加热,这样,气体被蒸馏分离出并向上流动。
在这个操作过程中,氯化氢气体从混合溶液中汽提并从塔顶排出。
CaCl2溶液是作为共沸打破物，相对于HCl气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。
每股汽提出的气体首先进入一级冷凝器（E-0527A/B），在这里大部分夹带的水被冷凝。
含HCl的冷凝液被回流到汽提塔顶部，来维持一个纯净有效的的汽提过程。
然后，氯化氢气体进入二级冷凝器（E-0528A/B），在这里余下的大部分水被再次冷凝。
然后，“干”的氯化氢气体进入除雾器（D-0504A/B），所有夹带的水滴被收集，经过除雾器后，干氯化氢气体输送出装置，其含水量不超过100ppm。
在深脱吸塔底盐酸进料溶液内的水已经被破共沸物吸收，稀氯化钙溶液被送入CaCl2浓缩或闪蒸部分。
它先进入闪蒸罐（V-0509）。
该闪蒸罐与液位罐（V-0510）和热虹吸自然循环蒸发器（E-0525）相联。
蒸发过程中，过量的水被闪蒸蒸发出去,在被废水泵（P-0502A/B）送出装置之前,先通过废水冷凝器（E-0526）和液位罐（V-0511）进行充分冷凝，然后再经过废水冷却器（E-0529）冷却到规定温度后排出装置。
如果装置被污染,补充的氯化钙溶液通过泵（P-0503）由搅拌罐（V-0512A/B）输出。
该搅拌罐也充当所有氯化钙溶液收集罐的作用。
5、设备一览表
5.1.机泵类：
序号
设备位号
设备名称
规格
材质
数量
1
P-0501A/B
氯化钙循环泵
Q=17.5m3/hH=55mN=22kW
石墨
2
P-0502A/B
废酸水泵
Q=17.5m3/hH=55mN=11kW
20+PTFE
3
P-0503
补充氯化钙泵
Q=5.4m3/hH=25mN=3kW
4
P-0504A/B
甲醇泵
Q=15.5m3/hH=73mN=6.3kW
SCS13
5
P-0505
触媒泵
Q=18m3/hH=43mN=11kW
6
P-0506A/B
水洗循环泵
Q=28m3/hH=44mN=11kW
7
P-0507A/B
碱泵
Q=1.6m3/hH=59mN=0.75kW
SS
8
P-0508A/B
碱洗循环泵
Q=35m3/hH=46mN=5.5kW
9
P-0509A/B
1#硫酸循环泵
Q=36m3/hH=39mN=18.5kW
10
P-0510A/B
2#硫酸循环泵
Q=36m3/hH=38mN=18.5kW
11
P-0511A/B
3#硫酸循环泵
12
P-0512A/B
氯甲烷泵
Q=8m3/hH=95mN=11kW
13
P-0513A/B
稀盐酸泵
Q=6m3/hH=83mN=18.5kW
14
P-0514A/B
回收甲醇泵
Q=4m3/hH=30mN=3kW
16
P-0516A/B
回收稀盐酸泵
Q=6.7m3/hH=72mN=18.5kW
17
P-0517A/B
甲醇回流泵
Q=6.6m3/hH=42mN=4kW
19
P-0519A/B
废水输送泵
Q=20m3/hH=40mN=11kW
5.2反应釜
位号
名称
R-0501
反应器
Φ3000*4500（T/T）V=35m3
搪玻璃
5.3塔类设备
T-0501
甲醇回收塔
填料塔Φ900*20000（T/T）
塔体:
钢衬PTFE
T-0502
常规脱吸塔
填料塔Φ900*15000（T/T）
T-0503A/B
深脱吸塔
T-0504
水洗塔
填料塔Φ1200*13030（T/T）
T-0505
碱洗塔
填料塔Φ1200*10950（T/T）
T-0506
1号干燥塔
T-0507
2号干燥塔
填料塔Φ1200*10450（T/T
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