主体工程实施细则Word文件下载.docx
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（6）20#高层为地下2层，地上33层，地面以上99M,建筑面积20985.73m2
（7）3#地下车库为地下1层，建筑面积14555.16m2
1.2建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度；
高层结构体系为剪力墙结构体系，抗震等级为三级，车库抗震等级四级。
结构耐火等级为一级。
车库结构体系为框架结构体系，结构抗震等级为四级，结构耐火等级为二级。
1.3二期工程施工特点极其施工难度:
1.3.1高层部分砼的标号变化较大。
部分楼层墙柱与梁板的砼标号不一致，施工中须重点控制。
另由于施工场地有限，建筑与车库相邻，部分结构需留施工缝。
在相临部位的处理要重点控制。
1.3.2重庆已全面实行分户检验制度并制定了分户检验标准，这就给结构施工提出了更高的要求。
因此，控制结构层高的控制和结构板的厚度是监理工作的重点。
1.3.3车库部分的施工难点为面积大，由于场地的限制需分段施工，对车库的标高关系作为控制重点，另车库的后浇带的支撑体系作为控制的重点。
1.4砼的标号情况统计表
栋号
负一层
挡土板、挡土墙
挡墙及相连的柱
挡墙与主楼重合部位
柱
梁板
3#地库
C30抗渗S6
C50抗渗S6
C40
C30
楼板砼内掺WG-HEA抗裂膨胀剂，膨胀系数≥0.025%
标高
墙
板、梁
挡土墙
15#—18#
-6—12.00（5F）
C45
15.00—27.00（10F）
30.00—42.00（15F）
C35
45.00—99.00（屋面）
19#~20#
-7.5—12.00（5F）
C50
45.00—57.00（20F）
60.00—99.00（屋面）
2.编制依据
2.1工程设计施工图、设计交底及图纸会审纪要；
2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）;
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.5现行有关规范及规定。
3.主体分部工程检验批的划分
钢筋、模板、砼结构按楼层划分一层为一个检验批。
4.模板分项工程
4.1质量标准
因2008年1月1日起全面实行分护检查制度，为保证房屋结构的层高和板底的平整度和板厚，对模板支撑体系将做为监理的重点控制内容。
4.1.1保证项目
4.1.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。
楼面的支撑下部必须垫木坊、木板。
对首层安装在基土上，基土必须先用打夯机进行夯坚实，然后垫木坊，并有排水措施。
立杆支撑下部必须设扫地杆，由于车库的层高为4.2M,支撑体系必须曾加斜向支撑。
4.1.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.1.2主控项目
4.1.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.1.2.2模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
观察。
4.1.2.3底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；
当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
表1底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
>
2，≤8
8
≥50
≥75
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
4.1.3一般项目
4.1.3.1模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；
必要时，可在模板根部开洞清渣。
4.1.3.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4.1.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构、板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
水准仪或拉线，钢尺检查。
4.1.3.4固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
表2预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
4.1.3.5现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量：
4.1.3.6侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检验方法：
表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
4.1.3.7模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.2模板工程质量控制
4.2.1模板工程质量（见下页表）
4.2.2模板工程的质量预控
4.2.2.1审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核的重点是：
1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案，能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；
4.2.2.2对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
4.2.2.3隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
在审批时应注意：
1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；
用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响表面粘结的脱模剂；
如有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。
3）要注意施工时的气温和环境条件。
4）应注意施工工艺的适应性。
4.2.3模板工程的质量控制要点
4.2.3.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
4.2.3.2为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°
，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于600mm。
3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600~1000mm为宜，支柱上面垫100×
100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过700时，加穿梁螺栓加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距为800~1200，大龙骨间距600~1200，小龙骨间距为400~600。
4.2.3.3对模板拼缝节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4.2.3.4梁板底模当跨度大于4m时应起拱。
4.2.3.5预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
4.2.3.6模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇筑。
4.2.3.7合模前钢筋隐检合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。
4.2.3.8模板涂刷隔离剂时应首先清除，模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
4.2.3.9砼整体结构的拆模原
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