车间月工作总结Word格式.docx
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2、充分利用周六生产例会时间,认真分析一周来的安全生产情况,将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类似事故的再次发生。
三、生产、技术管理得到加强。
质量技术科为班组配备了专职质检员,加强了对产品的检查力度,对产品的工艺各项参数进行控制,避免不合格的产品流出车间,减少了客户的质量异议。
四、现场管理得到改善。
制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行,并认真组织实施,使现场管理得到大的改善。
总之,XX年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要表现如下方面:
一、安全方面:
安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点:
1、安全管理力度不够。
安全培训不到位,检查不到位,有好多时候,由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大,为此在生产安全检查过程中,发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚,现在想来是完全不对的,在安全事故没有发生以前,就应该不讲情面,只有这样,才能彻底消灭安全隐患。
为此,我想在今后的工作中,不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。
2、违章操作的几乎没有处理过。
在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理。
现在想来,这是安全隐患的重中之重。
因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息。
二、生产、成本方面:
因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:
1、交接班不协调。
私自修改加工程序,对设备进行超负荷运行,磨损刀杆,对下一班的正常生产造成难度。
2、设备带病工作。
在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间。
凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修,应该停车检修而没有停车的,加大处罚维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚。
3、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位。
应加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核。
三、质量方面:
1、下料长度不一:
原因:
管理不到位。
方案:
(1)找最佳标准,定量管料长度
(2)随时抽查。
2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里:
员工没有责任心。
(1)加强教育及考核力度
(2)加大巡检力度,防止漏检.
四、现场管理方面:
定置管理仍没有完全到位。
到目前为止,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在。
这一点我们应该建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚。
五、设备现场管理没有完全到位。
由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事。
这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。
为此,我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查,对能够及时清理并及时检查出设备隐患的,给予一定的奖励,对没有及时清扫的班组,则给予适当的处罚。
六、培训方面:
1、在岗位培训方面,不要说其他人了,就是我本人,实事求是的说,学习的也少了,我现在感觉靠经验进行管理是不行的,而现在我的技术知识又太有限了,因此在工作过程中大多靠的就是经验了。
这一点在今后的工作中,准备加强学习,首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议,让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法,这样既提高了其他人的岗位工作能力,对我也是一个学习。
2、一般岗位的培训太少。
我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训,但是对一般岗位
的培训几乎没有。
这样大多数工人的各方面的素质差距太大,一般岗位人员认为自己不被重视,挫伤了一般人员的工作积极性。
七、个人存在问题:
1.自身管理水平欠缺,应继续加强学习,提升自身素养,提高管理能力。
2.工作力度不够大,工作细节没有妥善处理好。
今后要把工作做细、做到位。
3.安全工作没有做到位。
在以后我要严格落实各项规章制度,做好安全工作。
为切实抓好XX年班组的工作,我将按以下几个方面进行开展工作:
1、继续坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行管理。
全面落实安全生产责任制,重点抓好班组管理。
发现问题立即处理当事人。
对查出的安全隐患,当作事故对待,按照事故三不放过的原则进行处理。
小事当作大事抓,把事故消灭在萌芽之中。
2、做好节能降耗,降低生产成本。
(1)会同车间制定班组交接班制度,加大检查力度,提高产量,确保产品质量。
(2)加大低值易耗、辅材的考核,低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量,降低产品消耗。
3、强化质量管理
(1)进一步完善生产工艺,对影响产品质量,如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度,防止次品与废品的出现。
(2)加大生产工艺的检查力度,对不认真执行工艺的员工进行通报批评,并上报处理。
4、认真落实公司下达的生产任务。
(1)根据各车间用工人员情况,制定最佳用工人员方案,由班组和车间共同配合积极招收新工人,确保正常生产人员的配备。
(2)合理调度、均衡生产,根据生产需要,协调好各工序生产进度,合理调配各工序生产任务。
5、积极做好现场管理
(1)对成品或半成品以及废品区别存放,加强巡查,对未按要求进行处罚
(2)强化设备管理,责任到人,每月对设备管理、使用进行总结。
加强产成品的防护措施,将所有产成品全部盖好,做到防碰防撞
6、加强自身学习,并认真注重岗位培训。
综上所述,在新的一年里,我们在做好各项工作的同时,积极配合公司搞好各项活动,全面完成公司交给的各项任务,为公司带出一支能打硬仗,吃苦耐劳的员工队伍。
车间电工工作总结
(二)
时光飞逝.自xxxx年7月进入xx铁厂以来.这段时间在这里我学习到了很多东西.在领导的安排下我先是和老师学习电工的知识和熟悉铁厂的环境.在老师的带领下,结合值钱在学校学到的理论知识,对我铁厂的生产理论有了更深层的了解。
对生产工艺流程有了更一步的认识,对设备和基础电路,也更加熟悉了。
在电工领导的带领下,我知道电工应做到“严.勤.细.实”四点.下面我用粗略的见解谈谈.
第一点“严”就是严肃认真,对待工作不能敷衍和马虎.特别是我们从事电工行业.不严格要
求自己,危险会随时都会出现.《安全操作规程》是用无数血的教训写出来的,只有认真地把书面的知识运用到实践中去,正所谓理论结合实际,一切安全事故都能避免.
第2点“勤”古人修身治人的方法离不开勤劳.胸怀宽广的人,哪怕是英雄,也离不开勤字.
第3点“细”主要是细心和细致,我们应细心地分析事故的原因和细致地解决各种问题,努力地工作和改善自己的生活环境,在工作上尽量地做到循规蹈矩.
第4点“实”我觉得对人要实在,不虚伪,用术语讲就是“不社会”对待工作,要实事求是,不讲假话,是就是,不是就不是.包括领导干部,能办的就办,不能办的就说明原因,这才是君王风度.
篇二:
生产车间5月份工作总结及6月份工作计划
生产车间5月份工作总结及6月份工作计划
5月份工作总结;
1.
指标完成情况表:
产量表
日期:
废粉废环表
单位:
kg
5月份入MRB仓库重量:
共计。
2.
产品喷码掉码问题还是没有彻底解决,目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。
3.针对客户投诉044产品耐压不过问题,车间各职能人员对原因认真细致的分析,并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高,确保同一批产品膜厚一致,从而达到客户质量要求。
4.针对模具存在的塌角、剌模问题,车间明确责任,责令模具工程人员必须急生产之所急,确保模具的保障工作。
5.针对制粉效率偏低情况,车间对绝缘计划提出要求。
每天两班必须完成2吨的绝缘计划。
对于压制反映的粉批量偏小,频繁首件中式时间太长影响效率,车间已对60材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决。
通过生产系统召开压制产量分析会,针对影响压制产量的因素,分析原因,制定措施,现已逐渐成提升阶段。
6.设备班组对厂区内用电安全接地进行了整改,目前正在进行中。
本月设备整体故障率呈下降趋势。
5月份工作不足之处;
1.产量数据体现:
本月产量处上升趋势。
但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。
岗位存在积压产品现象。
通过报废数据可以看
出本月各岗位报废率比上月增高,特别是各岗位废环报废量。
说明班组管理人员工作不扎实,对待成本问题认识不够,岗位人员成本意识淡薄,因人为原因造成的报废较大。
2.部分岗位生产效率提高较慢。
个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。
3.班组管理人员没有紧迫感,主动解决问题的意识和能力不
够,思想观念不统一,个别班组大班长及班长没有全局观念,工作中存在个人主观意识太强、得过且过、打马虎眼、推脱、
扯皮、不敢承担责任的现象。
6月份工作计划
1.
机修班组和喷涂班组配合新格尔喷涂线厂家安装人员进行设备试产调试及验收工作。
要求厂家人员对员工进行操作及技能培训,保证能熟练掌握喷涂操作技能。
本月对要求设备组对液压机进行程序优化,减少等待时间从而提高生产效率。
设备对料盒漏粉问题一台一台进行彻底地改造,逐一解决。
针对倒角岗位滞料问题,第一从人员上合理调配,第二设备、生产亲临现场对倒角机现存的问题彻底排查,逐一彻底解决。
力争把倒角岗位效率提高30%。
3.
车间继续认真细致的抓好车间班组及各职能部门的基础工作,对设备、模具上月内审查出的不合格项督促进行彻底整改,对作业现场进行标准化要求,严查各岗位上存在的操作随意性、记录书写不规范性等问题,从而保证客户审厂的顺利通过。
4.
针对前期的车间连续性生产方式存在的弊端,车间本月围绕“提高生产效率、降低生产成本、便于生产组织管理”的目的,拟将原连续性生产方式变更为集中作息制度的方式(全体人员连续工作15日,集体休息2--3日,国定假日除外)本月推广实行。
5.
督促设备组对一号退火炉进行细致的检查,确保安全的前提下
配合相关部门完成新粉末870度退火工作。
6.
针对5月份存在的不足加以纠正并将整改成效继续保持。
生产车间
篇三:
生产部月工作总结
生产部4月份工作总结报告
生产部4月份工作总结