沟槽管件连接施工工法Word下载.docx
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4.3垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；
卡箍锁紧时垫圈受到来自卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；
管道内液态介质进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。
也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）
五、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程（见图5.1-1）：
5.2操作要点：
5.2.1施工准备
1施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2图纸会审，准备技术资料，并按照批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底
进行技术、质量、安全交底。
3、对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
4管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明文件。
5、检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
6、材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等
7、按设计要求装好待装管子的支吊架。
5.2.3、管道的切断
5.2.3.1、沟槽式连接的管道，严禁采用电气焊切割，为保证切口光滑，必须采用机械切割即采用电动切管机切断管道。
切管机实物如右图所示。
5.2.3.2管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于下表的规定。
切割端面倾斜角允许偏差单位：
（mm）
公称直径
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
0.8
100～150
1.2
≥200
1.6
5.2.3.3管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。
端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
5.2.4、滚槽
5.2.3.1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
5.2.3.2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
5.2.3.3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
5.2.3.4.缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.2.3.5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
（管道沟槽加要尺寸要符合下图下表要求）
钢管沟槽加工尺寸单位：
DN
钢管外径
DC
最小壁厚
管端至沟槽边尺寸
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽外径
20
27
2.75
14
9.5
1.5
24.0
25
33
3.25
1.8
28.4
32
42
38.4
40
48
3.50
44.4
50
57
14.5
2.2
52.6
60
55.6
65
76
3.75
71.6
80
89
4.00
84.6
100
108
16
103.6
114
109.6
125
133
4.50
128.6
140
135.6
150
159
154.6
165
160.6
168
163.6
200
219
6.00
19
13
2.5
214.0
250
273
6.50
268.0
300
325
7.50
5.5
319.0
350
377
9.00
366.0
400
426
415.0
450
480
469.0
500
530
519.0
600
630
619.0
注：
表内钢管的公称压力PN均不小于2.5MPa。
5.2.4、开孔。
5.2.4.1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
。
5.2.4.2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
5.2.4.3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
5.2.4.4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.2.5.5.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
5.2.5安装机械三通、四通
5.2.5.1.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀。
5.2.5.2.紧固螺栓到位。
5.2.6、管道安装、
按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（下面为管道安装流程图）
5.2.6.1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
5.2.6.2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
5.2.6.3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
5.2.6.4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。
5.2.7、系统试压
5.2.7.1管道安装完毕，应进行系统试压。
在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；
弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。
5.2.7.2、试压过程中应有专人逐个接头检查；
5.2.7.3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关图纸、标准规范执行；
5.2.7.4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作，以免造成人身伤害或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行。
5.2.8、竣工验收
管道系统试验完毕后，应与甲方、监理、设计四方共同验收，并将施工资料归档。
六、材料与设备
6.1主要材料名称、规格、主要技术指标
材料名称
规格
主要技术指标
刚性接头
DN50-DN300
1.可以十分封闭的连接一个管件，避免了漏气体和漏液体的缺陷。
2.也可以作为过渡使用，密封更好。
3.使用寿命长，避免了经常更换的缺点。
4.制作工艺简单，成本低，能够享受低廉的价格，高端的产品。
5.沟槽管件在安装时能够方便快捷的安装，不需要多余的工具和沉重的机械，方便又快捷
6、环保、可回收。
挠性接头、
机械三通、四通
沟槽式法兰
弯头、
三通、四通
异径管、
盲板
密封橡胶圈、
6.2机具设备
施工开始之前应配备必要的设备和施工工具
序号
示意图
名称
型号
单位
数量
用途
1
交流电焊机
BX1-315
台
焊接支（吊）架
2
压槽机
GC-C
压槽
3
开孔机
KY114
开孔
4
台钻
Z406B
支（吊）架钻孔
5
切割机
GCO14-2
切割型钢
6
冲击钻
GSB13RE
栽膨胀螺栓时钻孔
7
角磨机
GWS8-125CE
去除毛刺、飞边
8
钢卷尺
—
把
测量
9
钢锉
倒角
七、质量控制及措施
7.1本工法采用的现行国家、行业、地方标准规范的名称
7.1.1《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003
7.1.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
7.1.3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
7.1.4《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
7.1.5《室内管道支架及吊架》（03S402）；
7.1.6《给排水与采暖工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-010-2003）。
7.2、关键部位、关键工序的质量要求
7.2.1管道支架的最大间距
7.2.2管道安装的允许偏差和检验方法
表7.2-1室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
坐
标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标
高
±
尺量检查
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