地下防水工程Word格式文档下载.docx

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1）强度等级不应低于32.5MPa；

2）在不受侵蚀介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂。

3）在有侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；

4）在受冻融作用时应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；

5）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

2砂：

宜用中砂，不得为碱性骨料，含泥量不得大于3%。

泥块含量不得大于1%。

3石子：

粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径不大于输送管径的1/4（碎石宜≯1/5管径）；

且≯1/4砼最小断面；

≯3/4受力筋最小净距；

吸水率不应大于1.5%；

含泥量不

得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；

不得使用碱活性骨料。

4掺和料：

防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、细磨矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；

硅粉等其他掺量应经过试验确定。

5外加剂：

防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等。

其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

6水：

拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水。

7每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。

8防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。

3.1.1.2作业条件

1完成钢筋、模板的预检、隐检工作。

2根据施工方案做好技术交底工作。

3各项原材料须经检验，并经试配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208一2011）中第4.1.7条款中的规定。

3.1.2操作工艺及质量控制措施

3.1.2.1施工流程

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收

3.1.2.2操作工艺及质量控制措施

1混凝土搅拌

1）混凝土搅拌时必须严格按试验室配合比通知单的配比准确秤量，不得擅自修改。

当原材料有变化时，应通过实验室进行试验，对配合比作必要的调整。

2）现场配料时，水泥、砂、石、水一定要按重量秤量，配合比标牌上应算出上料小车加秤盘加材料重的法码、秤铊重量并应根据每天打混凝土前1h预测砂石含水率，调整砂、石、水的用量，计量允许偏差（见下表）：

混凝土组成材料计量结果的允许偏差表（%）

混凝土组成材料

每盘计量

累计计量

水泥、掺合料

±

2

1

粗、细骨料

3

水、外加剂

注：

累计计量仅用于微机控制计量的搅拌站

3）雨季施工期间对露天堆放料场的砂、石应采取遮挡措施，下雨天应测定雨后砂、石含水率并及时调整砂、石、水用量。

4）防水混凝土应采用机械搅拌，先将石子、水泥、砂等干料一次倒入搅拌机内，搅拌0.5～1min，而后加水搅拌，搅拌时间不应小于2min。

当使用外加剂时外加剂宜预溶成小浓度的溶液或与拌和用水掺匀后投入，不得将外加剂干粉或高浓度溶液直接加入搅拌机内，加入外加剂的混凝土搅拌时间可适当延长，根据外加剂的技术要求确定。

2混凝土运输

1）混凝土运送道路必须保持平整、畅通、尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。

2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的水灰比的水泥浆进行二次拌合，均匀后方可使用，不得直接加水拌合。

3）注意塌落度损失，浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。

3混凝土浇筑

1）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防止混凝土拌合物分层离析。

2）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50

3）棒作用长度为350～385mm，分层厚度则为400～480mm。

4）分层浇筑时，第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝以前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐，不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。

5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式振捣器，薄板采用平板式振捣器。

对于掺加气剂和引气型减水剂的防水混凝土应采用高频振捣器（频度在万次/分钟以上）振捣，可以有效的排除大气泡，使小气泡分布更均匀，有得利于提高混凝土强度和抗渗性。

6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，当必须留施工缝时，应符合下列规定：

A、施工缝留设的位置：

①墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面化不小于300mm处墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150～300mm处。

有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

B、施工缝新旧混凝土接缝处理：

①水平施工缝浇筑混凝土前，应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，再铺设30～50mm厚的1:

1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等,并及时浇筑混凝土；

②垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清除干净,涂刷一道水泥净浆或混凝土界面处理剂或泥基渗透结晶型防水涂料,并及时浇筑混凝土；

③施工缝采用遇水膨胀止水条时,止水条应牢固地安装在接缝表面或预留槽内,遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠，严防混凝土施工时错位。

4养护

　　防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定的温度和湿度条件下进行。

　　混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或涂混凝土养护剂等到进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。

浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得少于14d，墙体混凝土浇筑3d后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的做法保持混凝土表面湿润。

5拆模

1）防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。

2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度不得大于15℃。

3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。

6冬期施工

1）冬期施工宜采用掺化学外加剂，暖棚法，综合蓄热法等养护方法，不可采用电热法或蒸汽直接加热法。

2）蓄热法一般用于室外平均气温不低于一15℃的地下工程或者表面系数不大于5m-1结构。

对原材料加热时，应控制水温不得超过80℃。

且不得将水直接与水泥接触，而应先将加热后的水、砂、石搅拌一定时间后再加入水泥，防止出现"

假凝"

。

3）采用化学外加剂方法施工时，应采取保温、保湿措施。

7大体积防水混凝土施工

1）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料及减水剂、缓凝剂等外加剂，以降低水泥用量，减少水化热，推迟水化热峰出现，还可采用增大粗骨料粒径，降低水灰比等措施减少水化热，减少温度裂缝。

2）在炎热季节施工时，采取降低水温，避免砂、石曝晒等措施降低原材料温度及混凝土内部预埋管道进行水冷散热等降温措施。

3）混凝土采取保温、保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃混凝土表面温度的差值不应大于25℃。

3.1.2.3质量控制要点

1在检查钢筋质量时，应注意防水混凝土内部设置的各种钢筋和扎丝不应接触模板，穿墙螺杆或套管应加焊止水环。

拆模后，应将止水螺杆端部木块拆除，并将留下的凹槽封堵密实；

2在混凝土浇筑过程中，做好旁站工作，抽查商品砼坍落度，坍落度控制在12～16㎝，使其和易性应满足要求。

因为加水后会增加砼的含水率，使砼的收缩加大，极易引起混凝土产生收缩裂缝，所以施工现场严禁施工方直接往砼中加水；

3控制好砼浇筑的均匀和密实性，砼一定要连续浇筑，计算出每次砼浇筑的推进宽度，顺序推进，不得产生冷缝；

4墙板砼应采用分层浇筑，每层浇筑厚度以500～700㎜为宜，且第二次振捣时振动棒应插入第一次砼中；

5做好砼的养护工作，使混凝土处在有利于硬化和强度增长的湿润环境中，使硬化后的混凝土强度满足设计要求。

督促施工方安排专人进行养护，水平构件宜覆盖塑料薄膜或草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护法进行养护，养护时间不得少于14天。

6后浇带处理：

1）后浇带部位必须严格按图及施工方案进行施工，后浇带支模后，清理后浇带中杂物及时用多层板进行覆盖严密，防止进行其它部位施工时，杂物掉入后浇带；

2）后浇带浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，对钢筋进行除锈处理，

3）然后用水将后浇带冲洗干净；

4）后浇带浇筑时间必须满足设计及规范要求，其强度等级应比两侧结构砼强度提高一级，并在砼中掺入一定的膨胀剂，使其具有一定的微膨性，防止新旧砼间产生裂缝。

砼振捣密实，并及时浇水养护。

3.1.3质量标准

3.1.3.1主控项目

1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

2防水混凝土的抗压强度等级和抗渗等级必须符合设计要求。

检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.1.3.2一般项目

1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；

埋设件位置应正确。

观察检查。

2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

用刻度放大镜检查。

3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+8mm、-5mm；

迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±

5mm。

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.1.4成品保护

3.1.4.1保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

3.1.4.2在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝及撞动止水带。

3.1.4.3在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁，不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。

3.1.4.4保护好穿墙管，电线管，电门盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件凹进混凝土内。

3.2