450550立式轧机使用说明书docxWord格式文档下载.docx
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5套
」、450、550立式轧机简况：
（一）、立式轧机使用环境及条件：
环境温度：
-20〜+40C
工作环境：
不适用于易燃易爆
（二）、立式轧机性能：
1）、轧机的最大轧制力：
450V:
2000KN;
550V:
2800KN;
2）、轧机的轧制力距：
450V:
200KN.m；
350KN.m；
3）、轧机的压下形式：
手动或液压马达；
液压马达型号：
1QJM11—0.63Z
液压马达转速：
4〜250r/min;
4）、轧机的升降形式：
电动蜗轮升降机升降
450V蜗轮升降机型号：
SWL100M—IBM—1300FZ行程：
1300mm
550V蜗轮升降机型号：
SWL100M—IBM—1150FZ行程：
1150mm
提升力：
100t提升电机型号：
TZLD250功率：
22kw
5）、轧机的换辊形式：
采用液压缸伸缩进行换辊
横移及换辊液压缸型号：
MC25LAB160/100—2300-I
行程：
2300mm；
工作压力：
16MPa；
6）、轧机的锁紧形式：
弹簧锁紧，锁紧力：
23KN;
液压松开锁紧缸。
缸径/杆径：
为200/为160;
锁紧缸工作压力：
10MPa；
7）、轧机辊系润滑方式：
采用注射或人工加干油润滑脂进行润滑；
润滑脂
型号：
锂基3号二硫化钼。
（三）、立式轧机的组成：
删底座一锁紧液压装置
—扌轴托架装配
一万向接轴
—减速机、齿接手*电机丄轧机附件（液压配罠行位轶布置等）
\17
一
图
（四）、
450V、550V立式轧机机列结构示意图：
（如图一）
5、万向接轴;
10、换辊装置
1、电机；
2、齿接手；
3、减速机；
4、减速机底座或混泥土框架；
6、轧机装配；
7、接轴托架；
8、轧机升降装置；
9、轧机底座;
（五）450V、550V立式轧机换辊装置示意图：
（如图二）
（图二）
1、换辊液压缸；
2、牵引钩；
3、挂钩；
4、轧机装配；
5、轧机轨架；
6、换辊滑轨
（六）、450V、550V立式轧机接近开关布置示意图：
（如：
图三）
（图三）
1、4#接近开关；
2、5#接近开关；
3、6#接近开关；
4、7#接近开关；
5、8#接近开关；
6、9#接近开关；
7、11#接近开关；
8、12#接近开关；
9、2#接近开关；
10、3#行程开关;
11、1#接近开关；
12、13#行程开关；
13、15#接近开关；
14、14#接近开关；
（七）、450V、550V立式轧机辊系润滑点示意图：
（如图四中的点1所示）
（图四）
辊系润滑方式：
润滑脂型号：
更换、添加润滑脂的时间：
每周或轧辊更换时人工添加。
（八）、450V、550V立式轧机辊系轧辊的拆卸过程：
图五、图六）
非传动侧：
拆卸盖1号件,将螺纹套装配3号件退出后，再拆除卡环2号件和
轴套挡圈4号件；
（上、下轧辊拆卸过程一致）
传动侧：
将螺纹套装配5号件退出后，再拆除卡环6号件；
（上、下轧辊拆卸
过程一致）
最后将轴承座从轧辊两侧移出即可。
轧辊拆卸前装配示意图（图五）
1、盖；
2、卡环；
3、螺纹套装配；
4、轴套挡圈；
5、螺纹套装配；
6、卡环
轧辊被拆卸后装配示意图（图六）
（九）、450V、550V立式轧机轧制线垂直中心保证示意图：
（如图七）
F轧辊装配示意图（图七）
轧辊在轧制过程中，由于轧辊的孔型被磨损需从新加工孔型。
加工后轧辊的孔型使轧辊的外径减小，从而使示意图中的水平尺寸H值减小，轧制中心线偏移。
为保证轧制中心线不变（示意图中的H值不变）需在下轴承座的下面增加调整垫片组2号件来调整H值。
（如图七所示）
二、450V、550V立式轧机安装使用：
（一）、轧机底座的安装：
1）基础标高、螺栓标高及相关几何尺寸位置的检查；
2）轧机底座的安装：
a垂直、水平中心线的对正；
b轧制中心高度的对正；
（二）、轧机锁紧液压缸的安装：
轧机锁紧液压缸：
厂家已经安装在轧机底座上的缸体中。
现场安装好轧机
底座后，可连通液压系统对锁紧液压缸进行空负荷试车。
试车时应注意：
必须排
净锁紧缸缸体中的空气；
否则，锁紧缸中的活塞在运行中不平稳或四个活塞不同时运行，从而造成轧机机架无法锁紧。
（如图八）
（图八）
（三）、换辊装置的安装：
1）.轧机轨架、换辊滑轨的安装：
安装轨架、滑轨必须保证其轨道面在同一水平面内，且与轧机底座机架滑道面垂直，轨架、滑轨中心铅锤面应与轧机底座机架滑道面的中心铅锤面在同一平面内。
2）.换辊液压缸的安装：
安装换辊液压缸应保证换辊液压缸中心线与轧机机架中心线、轨架、滑轨中心线互相平行，且在同一铅垂面内。
3）.接通液压系统对换辊液压缸进行空负荷试车。
（四）、轧机机架的安装：
1）.控制轧机锁紧油缸供油，打开轧机的锁紧装置，锁紧缸处于非锁紧工作状态；
（见：
图八）。
2）.将轧机机架安装在轧机底座中；
3）.手动控制轧机锁紧油缸卸荷，使轧机机架锁紧。
锁紧缸处于锁紧状态；
（见:
图八）。
3号件，检查液压马达快速压
（五）压下装置的安装：
（如图九）
1）压下装置在厂家已经装配调试好，到现场直接用连接螺栓6号件及定位销，将压下装置连接在轧机机架1号件上；
2）手动调整压下装置手柄4号件，检查压下
装置转动是否灵活；
3）手动调整压下装置手柄2号件，检查压下装置的离合器5号件脱离与合拢是否灵活；
4）手动调试完成后，将液压系统连通液压马达下、上升是否灵活。
（六）、位置控制（见：
450V、550V立式轧机在换辊时主要由4个接近开关控制。
11#开关控制换辊的极限位置；
9#开关控制轧机横移的极限位置，12#开关控制万向接轴扁头的对正位置，4#开关控制轧机机架上升到传动侧的极限位置。
（七）辊系的装入、卸出：
轴向调整示意图（图十）
1）、装入轧辊辊系
1、吊车从换辊极限位置将需要更换的轧辊
装配从机架中吊走，再把要装入的新轧辊装
配吊入轧机机架；
2、拧紧轴向调整螺栓2号件，使压板螺栓与
轴端挡圈卡紧。
调整压板；
2、轴向调整螺栓
3、轧机横移液压缸动作拉动轧机横移到机架横移极限位置时，机架横移极
限位置接近开关发信号，液压自动停止供油；
4、插接好液压马达快换接头，控制压下马达供油，将压下丝杆伸出至极限位置，压紧辊系。
5、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向上移动到轧机机架横移开始位置（机架横移极限位置），使提升钩与机架接触靠紧时，升降电机停止运转,升降机停止升降；
6、轧机升降机液压缸动作，插销伸出锁紧机架；
7、轧机升降机动作，继续驱动轧机机架在底座上垂直向上移动到传动侧
极限位置,此时轧辊传动侧装入万向接轴辊端轴套,万向接轴辊端轴套锁住轧辊轴头；
8、万向接轴托架液压缸收缩；
接轴托架脱开万向接轴，
9、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向下移动到轧制线位置（以对中孔型）；
10、控制轧机底座锁紧油缸卸荷，锁紧装置处于工作状态，将轧机机架与底座锁紧。
2）、卸出轧辊辊系
1、主电机停车，减速机润滑系统停止供油；
2、控制轧机锁紧油缸供油，锁紧缸活塞处于非工作状态，轧机的锁紧装置处于松开状态；
3、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向上移动到传动侧极限位置；
4、万向接轴托架液压缸伸出，锁住万向接轴轴头，
5、将接轴轴头与轧辊间的卡板旋转45°
使接轴与轧辊处于可脱离状态。
6、轧机升降机动作，驱动轧机机架在底座上垂直向下移动到机架横移极限位置，升降机停止下降；
7、轧机升降机液压缸收缩，机架插销松开；
8、轧机升降机动作，驱动轧机提升钩继续向下移动约60mm后停止；
9、控制压下装置液压马达供油，将压下丝杆抬起至极限位置；
10、脱开压下装置液压马达油路快换接头；
⑪、控制换辊液压缸无杆腔供油，轧机横移液压缸动作，推动轧机横移到换辊极限位置，换辊极限位置接近开关发信号，液压自动停止供油；
12、松开轴向调整螺栓2号件，使压板与挡圈分离
個、吊车将轧辊装配从机架中吊出，新轧辊装配吊入
（八）、电气连锁要求:
当主电机工作，轧机处于工作状态时，液压马达和液压缸不允许启动
常见故障的处理：
故障事项
故障排出方法
轧机机架弹跳
1检查锁紧装置：
碟簧工作时间过长是否时效，需更换；
2锁紧缸活塞与机架上的斜块是否锁紧；
3锁紧缸中的油压是否卸压，活塞无法伸出。
辊缝不均
1径向：
手动调整压下装置，微调辊缝；
2轴向：
手动调整轴向螺钉微调轴向辊缝。
快速压下无反应
1检查液压系统是否连接好；
2检查液压马达是否过载损坏。
烧轴承现象
1安装前是否清洗干净；
2轴承是否已过换油期或使用的不是耐高温的润滑脂；
3轴承的间隙是否调整好。
轧机升降无动作
1锁紧缸活塞是否收回；
2蜗轮升降机蜗轮或蜗杆是否损坏；
3限位开关是否损坏；
4升降电机是否缺相或损坏。
换辊时无动作
2升降装置中油缸是否收回；
4换辊液压缸是否与液压系统连接好。
主要标件名称及型号:
序号
标件名称
型
号
短圆柱辊子轴承
FC5678240（电280X0390X240）
用于5V/7V/9V辊系装配
FC6890250（电340X^450X250）
用于1V/3V辊系装配
轴承
176144（C220X0340X56）
176156（C280X0420X65）
176752（电260X^369.5X60）
176160（电300X^460X74）
7
弹性阻尼体
BTH70A350
8
BTH90A415H=160
9
换辊液压缸
MC25LAB160/100-2300-I
用于换辊装置
11
液压马达
用于压下装置
12
蜗轮升降机
SWL100M--IB川
—1300FZ
用于1V/3V轧机升降
13
—1150FZ
用于5V/7V/9V轧机升降
14
提升电机
TZLD250-5.72-22
用于轧机升降
15
轧辊
轧辊直径C420〜
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