砂石料试验检测培训资料Word格式.docx

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浸水天平、吊篮、水槽、烘箱、其他设备。

3.3试验步骤:

1）备料：

实料用4.75mm标准筛过筛，四分法取量（每份实料质量满足最小质量要求），留两份备用。

实样浸泡水中，漂洗干净，防止颗粒损失。

2）浸泡实样：

取一份放入盛水器皿中，注入清水，水面高出实样50mm，搅拌实样，排除气泡，浸泡24h，确保开口孔隙饱水。

3）放入吊篮，天平调零。

吊篮浸入溢流水槽中，水槽水面高度由溢流口调节，不滴水为宜，天平调零。

4）称取集料水中质量G1：

实料放入吊篮，溢流口不滴水，水面维持不变，称取饱水粗集料在水中的质量G1。

5）称取吊篮在水中质量G2;

6）称取烘干质量G0：

将擦拭后的实料放入烘箱（105℃±

5℃烘干至恒重）烘干后称其质量为G0。

3.4试验结果处理

根据粗集料的烘干质量G0和饱水后在水中的质量G1和吊篮水中质量G2，按下式计算粗集料密度ρ0：

表观密度：

应进行两次平行试验,以结果的算术平均值作为测定值。

如两次试验结果之差大于0.02g/cm3,应重新进行试验。

4粗集料的堆积密度试验

4.1试验目的

测定石子的堆积密度，计算空隙率，可以借此评定石子的质量。

石子的堆积密度也是混凝土配合比设计的必要数据之一。

在运输时，根据石子的堆积密度换算石子的运输重量和体积。

4.2主要仪器设备

标准容器、台秤、烘箱、漏斗、小铲、直尺、浅盘等。

4.3实样制备

取缩分实样，烘干后，拌匀并将实样分成大致相等的两份备用。

4.4试验步骤

1）称取标准容器的质量m0（kg）及测定标准容器的体积（V0′）。

2）用铁锹将实样通过标准容器上方漏斗装入，直至容器上部实样呈锥体且四周溢满，停止加料。

3）使表面凸出部分体积和凹陷体积大致相等。

称其质量m1（kg）。

4.5试验结果计算

按下式计算石的堆积密度（精确至10kg/m³

）：

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

5砂的筛分试验

5.1试验目的和依据

目的：

对混凝土用砂进行试验，评定普通混凝土用砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，为混凝土配合比设计提供原材料参数。

依据：

建筑用砂试验依据为国家标准《建筑用砂》（GB/T14684－2011）。

5.2实样制作

（1）在料堆上从不同部位随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

（2）将所取样品皿于平板上，堆成厚度约为20mm的圆饼，用四分法缩分到试验所需量为止。

（3）筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将实样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105±

5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

5.3主要仪器设备

鼓风烘箱：

能使温度控制在（105±

5）℃；

天平：

称量1000g，感量1g；

方孔筛：

孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；

摇筛机；

搪瓷盘，毛刷等。

5.4试验步骤

（1）套筛按孔径小大，从下往上顺序套好；

（2）称取实样500g,精确至1g，倒入套筛中。

（3）盖筛盖，置于摇筛机中，筛10分钟后，取出套筛，从上到下逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量0.1%为止。

通过的实样并入下一号筛中，直至各号筛全部筛完为止。

（4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）。

分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的实样重量之比，其差值不得超过1%。

5.5试验结果计算累计筛余与分计筛余计算关系

5.6结果评定

1）级配的鉴定：

按国家规范规定的级配区范围，判定属于哪个级配区，是否合格。

2）粗细程度鉴定：

砂的粗细程度用细度模数的大小来判定。

具体见下式。

A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔径筛上的累计筛余百分率。

根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。

当=3.7～3.1时为粗砂；

当=3.0～2.3时为中砂；

当=2.2～1.6时为细砂；

3）筛分试验应采用两组实样进行，取两次结果的算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。

6碎石或卵石的筛分试验

6.1试验目的

测定粗骨料的颗粒级配及粒级规格，对于节约水泥和提高混凝土强度是有利的，同时为使用骨料和混凝土配合比设计提供了依据。

6.2主要仪器设备

摇筛机、筛（孔径规格为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）

6.3试样

6.4试验步骤

1）按规定取样，将实样缩分到规定的质量，烘干或风干后备用。

2）按规定数量称取实样一份，精确至1g。

将实样倒入按筛孔大小从上到下组合的套筛上。

3）将套筛在摇筛机上筛10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于实样总量的0.1％为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的实样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止。

对大于19.0mm的颗粒，筛分时允许用手拨动。

4）称出各筛的筛余量，精确至1g。

若各筛的筛余量与筛底实样之和超过原实样质量的1%时，须重新试验。

6.5结果计算与评定

1）计算各筛的分计筛余百分率，精确至0.1％。

2）计算各筛的累计筛余百分率精确至0.1％。

3）据各号筛累计筛余百分率，评定该实样颗粒级配。

2.7石子的压碎指标试验

7.1试验步骤

（1）置圆模于底盘上，取实样1份，分两层装入模内，每装完一层实样后，一手按住模子，一手将底盘放在圆钢上振颤摆动，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内实样表面，盖上压头。

（2）装有实样的模子置于压力机上，开动压力试验机，按1kN/s的速度均匀加荷200kN并稳荷5s，然后卸荷，取下受压圆模，倒出实样，用孔径2.36㎜的筛筛除被压碎的细粒，称取留在筛上的实样质量，精确至1g。

7.2结果计算与评定

（1）压碎指标值按下式计算，精确至0.1﹪

式中

Qe——压碎指标值，﹪；

G1——实样的质量，g；

G2——压碎试验后筛余的实样质量，g。

（2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1﹪。

8粗集料针片状颗粒含量试验

8.1试验目的

测定水泥混凝土用>

4.75mm针片状颗粒总含量，评价粗集料形状，推测其抗压碎能力。

8.2试验仪器：

针状规准仪与片状规准仪

8.3鉴定方法：

长度>

针状规准仪上相应间距者，判断为针状颗粒；

厚度>

片状规准仪上相应孔宽者，判断为片状颗粒；

8.4试验结果计算：

针片状颗粒含量：

式中：

G1——实件的总质量，g；

G2——实样中针片状颗粒总含量，g；

Qe——针片状颗粒含量。