施工组织设计土建大华新苑2#楼完整版Word文档下载推荐.docx

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（三）工程地质

根据勘察报告中勘探记录分析，以第③层强风化夹泥岩为持力层。

（四）气象

夏季最高温度36℃，冬季最低温度-10℃。

（五）施工条件

建方工程款已筹备，三大材保证供应及时。

施工场地已整平，无障碍物。

施工用水为自来水，安装到位。

施工用电由建方供电至工地，设有配电箱。

施方机械设备配备齐全，劳力充足。

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二、主要工程施工方案

《一》基础工程施工方案

（一）设计要求

1.混凝土垫层强度等级为C15，条基与基础为C25，主体为C20。

2.砖基采用M10水泥砂浆砌MU15页岩砖。

3.钢筋锚固长度：

HPB235级钢筋为32d，HRB335级钢筋为40d，钢筋搭接长度为锚固

长度的1.2倍。

4.条基底部钢筋保护层40mm，构造柱、圈梁受力钢筋保护层30mm。

现浇板20mm.

（二）材料要求

1.过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，砖基础

采用P.C32.5，混凝土基础采用P.O42.5级水泥。

2.砖采用MU15机制页岩砖，砖经化验合格后方可使用。

3.钢材进场后要认真检查验收，并及时送验，检验合格后方可使用。

4.腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。

5.砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。

砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含

有泥块和杂质。

6.石子要洁净，含泥量不得超过2%，否则要进行清洗。

石子中不得含有杂质，石子中

针片状颗粒含量不得超过15%。

7.水用自来水，严禁使用污水。

（三）施工方法与施工要求

1.地槽挖土

（1）清除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。

（2）向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。

（3）完成定位放线、测量验线等工作。

（4）该槽采用大开挖，挖土使用履带式挖土机，从东向西开挖。

为控制槽底平整度和防止地基土扰动，底部留约20公分厚土人工挖土，人工修整。

挖出的土方留约23用作回填土外，其余土方及时运出。

（5）当挖土深度超过2.0m时，槽壁应放坡，放坡宽度0.75m。

（6）挖掘机挖土时，槽壁外1.5m范围内不得弃土，并保护好水准点与龙门桩。

（7）土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。

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（8）地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。

2.模板工程

（1）基础工程使用的模板，采用钢模和木模两种。

混凝土条基采用钢模板、木支撑。

构造

柱采用钢模板、木支撑、铁夹加固。

圈梁采用钢模板、铁夹加固。

（2）变形翘曲的钢模板，使用前要修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。

（3）木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以选出，不得使用。

（4）模板表面应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。

（5）模板安装要牢固，接槎要严密。

垂直、顺直、不倾斜。

条形基础和基础圈梁模板安装

时，下部弹出墨线，上部挂线，侧面用平撑或斜撑固定。

（6）模板安装完毕，认真检查验收，确保几何尺寸正确，轴线不位移，并保证模板有足够

的强度、刚度和稳定性，不倾斜，不下陷。

（7）条形基础、构造柱、基础圈梁侧模拆除时，砼的强度能保证其表面和棱角不受损伤。

3.钢筋工程

（1）钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。

钢筋现场制作，加工成型。

钢筋

加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。

（2）钢筋下料，按配料单制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。

（3）条基内的Ⅰ级光圆钢筋，末端应做180°

弯钩。

其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍。

条基内的Ⅱ级螺纹钢筋，末

端不做弯钩，其下料长度，按条基宽度减两端保护层计算。

（4）构造柱钢筋锚入条基内的长度，按33d计算。

（5）条基主筋两端保护层为10mm，底部保护层为40mm，搭接长度为300mm。

（6）钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。

条基钢筋绑扎，外围两行相交点应每点绑扎，

中间部分可成梅花式隔点绑扎。

（7）钢筋布置：

条基转角处的主筋，要重叠布置，分布筋可取消，但须与主筋搭接。

在T

形处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一受力方向的钢筋（受力筋与分布筋）布置

到主要受力方向基础宽度的14处。

在十字处，主要受力方向的钢筋通长布置，另一

受力方向的钢筋（受力筋）布置到主要受力方向基础宽度的14处，但分布筋应贯通

布置。

当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的搭接长度为准。

（8）当条形基础宽度≥2500mm时，受力钢筋下料长度按基础宽度b×

0.9计算。

（9）接地极母线采用-40×

4镀锌扁钢，敷设于混凝土条基内，并与条基钢筋焊接相连，接

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地母线应焊接良好，四周交圈。

焊接长度为扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊。

（10）总等电位母线，厕所局部等电位母线均应焊接良好，并敷设至规定位置。

（11）构造柱筋下部锚入砼条基内，上部在基础圈梁上表面搭接。

钢筋下部锚固长度33d，

上部搭接长度48d。

条基上部和基础圈梁下部各500范围内，箍筋加密为100mm。

（12）基础圈梁采用Φ12钢筋，锚固长度为33d，搭接长度为40d。

在同一连接

区段内，钢筋的搭接接头百分率，不得大于钢筋总截面积的50%。

（13）钢筋绑扎完毕，认真检查验收，自检合格后，报监理单位验收并签证。

4.混凝土工程

（1）垫层模板支设完毕并经验收合格，方可浇筑基础混凝土垫层。

（2）垫层浇筑完毕凝固后进行基础放线、绑扎条基钢筋及支设模板，并经自检合格后办理

隐蔽报验手续。

（3）在模板侧面弹上水平墨线或做好标志，用以控制条基混凝土的标高。

（4）条基混凝土为C25，根据实验室提供的配合比，测出砂石含水率，确定施工配合比。

（5）混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落

度为30~50mm。

（6）混凝土浇筑前，将模板内杂物清理洁净，用水冲刷一遍。

（7）搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。

条基钢筋底面保护层为40mm，

用40厚混凝土垫块垫起，每平方米不少于两块。

（8）混凝土搅拌要均匀，搅拌最短时间不少于90S。

（9）混凝土搅拌后要及时吊至浇筑地点，运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析应进

行二次拌合。

（10）为保证构造柱钢筋位置正确，防止位移和倾斜，浇筑时，先满铺一层10~20公分厚的

混凝土并捣实，使柱筋下端与钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。

（11）混凝土浇筑采用插入式振动器，其移动间距不大于20cm。

（12）混凝土条基上斜面与下部应连续施工，间隔时间不得超过2h。

（13）混凝土浇筑过程中，应有专人注意观察模板、支撑、钢筋等，当发现模板变形和钢筋

位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝固前修整完好才能继续浇筑。

（14）混凝土浇筑完成后表面应用木拉子压实搓平，已浇筑完的混凝土应在12h内覆盖并适

当浇水养护，养护时间一般不少于7天。

5.砖基础

（1）砌砖从东头开始，向西推进，各工种穿插作业，流水施工。

合理安排劳力，做到不费

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工、不窝工。

（2）选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，安装塔吊一座。

砖、砂浆用塔吊吊至施工现场，码

放整齐，砖要边吊边使用，不要集中堆放。

砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成

后3小时内使用完毕。

当最高气温超过30℃时，水泥砂浆必须在拌制成后2小时内使

用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。

（3）砌砖之前先将基层表面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。

（4）在常温条件下，砖要浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱和变形的砖块要选出，不得

使用。

（5）校核轴线尺寸是否正确，确保无误后方可施工。

（6）皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。

皮数

杆标记必须准确，标高符合要求。

（7）搁底摆砖。

采用“山丁檐跑、一顺一丁”砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控

制在8~12mm之间。

（8）组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。

（9）施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。

（10）砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝的砂浆亦要饱满，

不得出现半口灰和透明缝。

（11）砌筑时，采用“一块砖、一铲灰、一挤揉”的“三一”砌法，严禁摊灰一片，往上摆

砖的砌法。

（12）砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。

（13）马牙槎先进后退，高度小于300mm。

拉结筋每隔八皮砖设一道，370墙每道设3φ6，

240墙每道设2φ6，压墙长度1m，伸入构造柱内60mm，并弯钩朝下。

（14）每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满密实，但不准用冲浆法灌浆，砖顶表面不得

有残留砂浆。

6.回填土

（1）填土前，应清除槽内积水和有机杂物。

（2）回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。

土中不得含有砖块、树根等

杂物，不得使用建筑垃圾。

（3）土料的含水量控制在19%~23%之间，最大干密度控制在1.6~1.7之间。

（4）回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。

（5）夯实前将土料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍

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纵横交叉，分层夯打。

（6）基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。

不得采用填完

一间，再填一间的方法施工。

（四）质量标准

1.地槽挖土质量标准

（1）修整完毕后的地基土严禁扰动。

（2）雨天时，不得在泥泞的地基土上践踏，待基土表面干燥后，方可进行其它作业。

（3）允许偏差：

标高-50表面平整度20

2.模板工程质量标准

（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部位必须有足够的

支承面积。

（2）模板应接缝严密、不漏浆。

轴线位移5截面尺寸±

10相邻两板高低差2

3.钢筋工程质量标准

（1）钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。

（2）钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度、锚固长度符合要求。

绑扎钢筋网长、宽±

10网眼尺寸±

20

绑扎骨架长±

10宽、高±

5

受力钢筋间距±

10排距±

保护层厚度±

10

4.混凝土工程质量标准

（1）观感：

拆模后的混凝土表面平整、密实，无蜂窝麻面，无夹渣和漏筋等缺陷。

（2）28天后的混凝土回弹强度